【摘 要】 面板堆石壩是水利工程中的重要部分，應引起包括科研、設計及施工等各方的共同重視，深入研究，認真總結，努力攻關，以期在設計水平及施工技術監(jiān)理質量控制方面，以適應我國混凝土面板堆石壩高速發(fā)展的需要。
【關鍵詞】 面板堆石壩；填筑施工； 施工質量
一、防滲體系的施工
水庫防滲體系包括趾板砼、面板砼防裂，接縫止水、帷幕灌漿的施工質量。任何一個項目的施工以及每一道施工工序都將直接影響整個大壩的防滲。
1）砼面板、趾板施工
砼面板、趾板是砼面板堆石壩最主要的防滲結構。砼面板是板式結構，水庫蓄水后水壓作用將使其產(chǎn)生沉降變形。若砼趾板、面板施工質量未達到設計要求，容易產(chǎn)生裂縫，甚至斷裂，輕則漏水，難以處理，重則影響到整個大壩的安全。
因此，做好砼面板、趾板施工質量極其關鍵，施工中應采取措施如下：
�、僭牧线x擇：主要是水泥品種和骨料的選擇，因面板防裂的需要，優(yōu)先采用水化熱較低，收縮性較小的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
�、趽綔p水劑和引氣劑：減水劑和引氣劑可以減少水泥用量，改善砼和易性，而引氣劑除了改善砼的和易性外，還可減少砼的離析和泌水，并破壞砼的毛細血管作用，提高砼的抗凍、抗?jié)B、耐久性和抗裂性。
�、蹞接梅勖夯遥涸谑┕ぶ袚接梅勖夯掖娌糠炙啵晒�(jié)約水泥，改善砼的和易性，提高砼的極限拉伸值，減少水泥的需用量，節(jié)約成本，可減少干縮變形，對防裂有利。
�、茼胚\輸與供應：在施工中采用砼攪拌車運輸，既利于砼的保水及減少塌落度損失，又能防曬，防雨避免水泥漿流失產(chǎn)生骨料離析，制定砼施工生產(chǎn)合理計劃，使砼生產(chǎn)和施工需要的供應平衡。
�、莼Ｌ嵘俣群驼駬v工藝：嚴格控制面板砼澆筑過程中滑模提升速度，不能過快過慢。過快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌，過慢，砼表面可能出現(xiàn)拉裂。振搗工藝要求嚴格，派專人負責振搗，插入深度符合規(guī)范要求，不允許漏振或過振，脫模表面采用人工壓面摸光，使面板表面光滑平整。
�、藓侠戆才琶姘屙艥仓䲡r間，避開冬天低溫與伏天高溫季節(jié)。選擇溫度較適宜時節(jié)施工，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。
⑦加強施工期及后期養(yǎng)護：在施工過程中及時有效的養(yǎng)護是減少砼面板干縮裂縫的重要措施，對初脫模的砼采取保水措施，及時采用麻袋連片覆蓋噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護是面板防裂的一個重要措施，必須高度重視，并作好養(yǎng)護記錄。
2）接縫止水施工
面板與趾板、面板與面板、面板與壩頂、趾板與趾板是大壩防滲體系中的另一關鍵環(huán)節(jié)。為提高接縫止水施工質量，施工中應采取如下措施：
①止水材料選擇質量好、信譽好的生產(chǎn)廠家購買，并經(jīng)檢驗合格后才用于工程施工。
②按設計要求進行止水銅片安裝基礎面處理，銅止水片在現(xiàn)場加工，用專用機具冷壓成型，接縫按規(guī)范進行雙面銅焊接，并在實施前進行接頭焊接試驗，并將澆筑后出露在外的止水銅片及時安裝保護罩，防止損壞。
�、劢涌p止水的安裝采用先進的安裝設備，如填料機，可根據(jù)要求選擇壓力，嚴格按照設計要求將填料充填飽滿密實。
�、茉诮涌p止水附近澆筑砼時，專人平倉振搗，并安排止水埋設的安裝人員監(jiān)護，避免止水結構變形、變位，避免骨料集中、氣泡和泌水聚集及漏漿等情況產(chǎn)生，保證該區(qū)域砼密實。
3）防滲帷幕灌漿施工
防滲帷幕灌漿是大壩防滲體系的又一關鍵環(huán)節(jié)，其目的是為了防止壩基滲水和岸坡繞壩滲漏，為保證灌漿質量，施工中應采取如下措施：
�、賶误w基礎帷幕灌漿，施工前必須認真分析灌漿設計圖紙和壩區(qū)地質資料，研究確定采取適宜的灌漿方法和灌漿壓力，采用循環(huán)灌漿，安裝抬動觀測儀，確保砼抬動在設計允許范圍之內(nèi)。
�、趯嵤┿@灌時，根據(jù)設計圖紙和地質資料，選取10%的有代表性的孔作先導孔，在先導孔施工中，應詳細、認真地對地質情況，巖層透水情況，耗灰量情況和灌漿壓力試驗等第一手資料進行搜集，以指導后續(xù)灌漿的施工。
�、酃酀{工作完成后，進行灌漿質量檢查，分兩步進行，一是檢查灌漿施工過程的質量，二是打檢查孔進行質量檢查。經(jīng)檢查完全合格后，才結束灌漿工作。
二、壩體填筑施工
壩體填筑施工質量是關系大壩安全穩(wěn)定的一個重要條件。
面板堆石壩與其它類型壩區(qū)別較大。由于筑壩材料是由沒有凝聚力的松散集料堆積而成，靠強力碾壓提高壩體密實度和變形模量，使料粒結合緊密，以減少壓縮變形。面板堆石壩主要是靠顆粒間銜接咬合的骨架效應保持自身與壩體的穩(wěn)定，若壩體碾壓不密實，壩體變形模量小，總體壓縮變形便大。過大的壩體壓縮沉降變形，將會影響到面板和止水結構，乃至遭到破壞，致使面板斷裂或止水失效，造成大量漏水，危及壩體運行安全。因此，必須保證壩體填筑質量控制，特別是墊層區(qū)、過渡區(qū)和堆石區(qū)，是砼面板的支撐結構，尤為重要。如果該部分填筑質量不好，沉降值過大，那么，在水庫蓄水后，砼面板會因為不均勻沉降而被拉裂 、拉斷。為此，施工中應采取如下措施：
1）填筑施工準備
①碾壓試驗
面板堆石壩在施工前，在施工場內(nèi)選擇合適的地方做碾壓試驗，通過設計施工技術要求進行碾壓試驗，選擇合適的機械設備（振動碾大�。┖痛_定合適的碾壓參數(shù)（灑水量、碾壓遍數(shù)等），供壩體填筑施工用。
②設備配備及選型
設備配備及選型應按照施工工程量、工期安排、施工強度場地及交通條件等實際需要以及不同的料粒分區(qū)來確定，主要設備包括挖掘機，自卸汽車，推土機、振動碾等。振動碾主要考慮使用牽引式和自行式相結合。
�、凼┕すに噮�(shù)選擇
施工工藝參數(shù)選擇壩料的鋪筑方式，先用后退法卸料然后在上部再用進占法卸料而達到要求的鋪土厚度，根據(jù)不同的顆粒分類，粒徑大小和場地設備按提供效率和防止骨料分離進行選擇，加水量是提高壓實效果的重要措施，可使堆石顆粒間摩擦力減小以及細顆粒間假凝聚力消失，從而起到潤滑作用提高壓實效果，在較小的壓實功能作用下得到較高的密實度，同時可使顆粒棱角及軟弱部位軟化破碎，通過壩體提前預先浸水，以減少壩體后期的沉降變形，碾壓行車速度以振動碾最小的行車速度行駛，一般不大于2km/h，按進退錯矩法碾壓，碾壓便數(shù)按加水量、鋪筑厚度的不同由試驗確定，其壓實干密度滿足設計指標要求。 2）填筑施工
壩體填筑施工按照施工進度計劃及施工強度安排進行設備及人員配置，并按照碾壓試驗確定的工藝參數(shù)組合來組織施工。
壩體填筑按照全斷面填筑的原則分區(qū)工作面規(guī)劃布置，盡量減少接觸層面和錯臺，以提高整體密實度，根據(jù)工程工期和渡汛要求選擇半斷面填筑上升，在上升過程中控制好填筑層的高差，按照先填主堆石，后填過渡料和墊層料，一層主堆石，兩層過渡料和墊層料的填筑順序施工，過渡料和墊層料同時填筑時，避免錯臺和倒坡。
碾壓及邊坡處理：壩體碾壓按照碾壓試驗確定的碾壓設備和施工參數(shù)配置進行碾壓，對岸坡及邊角振動碾碾壓不到的部位，采用小型手扶式振動碾及夯板進行補充碾壓夯實，填筑邊坡處理在填筑鋪料前，用挖掘機先將填筑層坡面松動不密實部分清除，待后填筑層碾壓時一起搭接處理，確保坡面碾壓密實。
3）壩體填筑質量控制
①壩料開采及料源檢驗
壩體填筑料分為墊層料、過渡料、主堆石、次堆石，墊層料采用系統(tǒng)生產(chǎn)加工，其余過渡料、主堆石和次堆石采用業(yè)主指定的石料場進行開采，為了提高壓實效果，各壩料除有相應的質材要求外，有不同的級配要求，料源檢驗是施工質量控制的有機組成部分，不僅要在墊層料加工工藝上試驗，而且整個壩料加工開采過程中都要定期或不定期進行抽檢，通過篩分試驗，進行顆粒級配及含泥量檢驗，上壩填料的含泥量、級配、超徑量必須滿足設計要求，保證料源的質量，做到不合格料不得上壩。
�、谑┕べ|量過程控制
嚴格控制壩體填料分區(qū)，嚴禁次堆料占主堆料、主堆料占過渡料、過渡料占墊層料。嚴格控制填料的鋪料寬度、鋪層厚度、加水量、碾壓機具和碾壓遍數(shù)，并派專職質檢員跟班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至驗收合格。
�、蹓簩嵸|量檢測試驗
壩體壓實質量的檢測試驗是填筑施工質量控制的重要手段，現(xiàn)場檢測按照規(guī)范進行抽檢，檢測方法主要有灌水試坑法、灌砂法，通過現(xiàn)場抽檢開挖試坑篩分試驗，壓實干密度及顆粒級配分析來調整壩體碾壓施工工藝。
總結：面板堆石壩主要是以堆石體作為支承主體，以鋼筋混凝土面板或瀝青混凝土面板作為防滲體的一種壩型，隨著相關部門對水利工程質量要求的不斷提高，面板堆石壩在水利工程中的應用也越來越廣泛。因此，工程施工人員必須要對其施工技術的要點進行給予高度的重視，全面了解工程的施工環(huán)節(jié)，確保每個環(huán)節(jié)的質量，從而將其作用在水利工程中充分發(fā)揮出來，從而促進我國水利工程的持續(xù)發(fā)展。
【關鍵詞】 面板堆石壩；填筑施工； 施工質量
一、防滲體系的施工
水庫防滲體系包括趾板砼、面板砼防裂，接縫止水、帷幕灌漿的施工質量。任何一個項目的施工以及每一道施工工序都將直接影響整個大壩的防滲。
1）砼面板、趾板施工
砼面板、趾板是砼面板堆石壩最主要的防滲結構。砼面板是板式結構，水庫蓄水后水壓作用將使其產(chǎn)生沉降變形。若砼趾板、面板施工質量未達到設計要求，容易產(chǎn)生裂縫，甚至斷裂，輕則漏水，難以處理，重則影響到整個大壩的安全。
因此，做好砼面板、趾板施工質量極其關鍵，施工中應采取措施如下：
�、僭牧线x擇：主要是水泥品種和骨料的選擇，因面板防裂的需要，優(yōu)先采用水化熱較低，收縮性較小的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
�、趽綔p水劑和引氣劑：減水劑和引氣劑可以減少水泥用量，改善砼和易性，而引氣劑除了改善砼的和易性外，還可減少砼的離析和泌水，并破壞砼的毛細血管作用，提高砼的抗凍、抗?jié)B、耐久性和抗裂性。
�、蹞接梅勖夯遥涸谑┕ぶ袚接梅勖夯掖娌糠炙啵晒�(jié)約水泥，改善砼的和易性，提高砼的極限拉伸值，減少水泥的需用量，節(jié)約成本，可減少干縮變形，對防裂有利。
�、茼胚\輸與供應：在施工中采用砼攪拌車運輸，既利于砼的保水及減少塌落度損失，又能防曬，防雨避免水泥漿流失產(chǎn)生骨料離析，制定砼施工生產(chǎn)合理計劃，使砼生產(chǎn)和施工需要的供應平衡。
�、莼Ｌ嵘俣群驼駬v工藝：嚴格控制面板砼澆筑過程中滑模提升速度，不能過快過慢。過快，脫模砼可能出現(xiàn)流淌，過慢，砼表面可能出現(xiàn)拉裂。振搗工藝要求嚴格，派專人負責振搗，插入深度符合規(guī)范要求，不允許漏振或過振，脫模表面采用人工壓面摸光，使面板表面光滑平整。
�、藓侠戆才琶姘屙艥仓䲡r間，避開冬天低溫與伏天高溫季節(jié)。選擇溫度較適宜時節(jié)施工，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。
⑦加強施工期及后期養(yǎng)護：在施工過程中及時有效的養(yǎng)護是減少砼面板干縮裂縫的重要措施，對初脫模的砼采取保水措施，及時采用麻袋連片覆蓋噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護是面板防裂的一個重要措施，必須高度重視，并作好養(yǎng)護記錄。
2）接縫止水施工
面板與趾板、面板與面板、面板與壩頂、趾板與趾板是大壩防滲體系中的另一關鍵環(huán)節(jié)。為提高接縫止水施工質量，施工中應采取如下措施：
①止水材料選擇質量好、信譽好的生產(chǎn)廠家購買，并經(jīng)檢驗合格后才用于工程施工。
②按設計要求進行止水銅片安裝基礎面處理，銅止水片在現(xiàn)場加工，用專用機具冷壓成型，接縫按規(guī)范進行雙面銅焊接，并在實施前進行接頭焊接試驗，并將澆筑后出露在外的止水銅片及時安裝保護罩，防止損壞。
�、劢涌p止水的安裝采用先進的安裝設備，如填料機，可根據(jù)要求選擇壓力，嚴格按照設計要求將填料充填飽滿密實。
�、茉诮涌p止水附近澆筑砼時，專人平倉振搗，并安排止水埋設的安裝人員監(jiān)護，避免止水結構變形、變位，避免骨料集中、氣泡和泌水聚集及漏漿等情況產(chǎn)生，保證該區(qū)域砼密實。
3）防滲帷幕灌漿施工
防滲帷幕灌漿是大壩防滲體系的又一關鍵環(huán)節(jié)，其目的是為了防止壩基滲水和岸坡繞壩滲漏，為保證灌漿質量，施工中應采取如下措施：
�、賶误w基礎帷幕灌漿，施工前必須認真分析灌漿設計圖紙和壩區(qū)地質資料，研究確定采取適宜的灌漿方法和灌漿壓力，采用循環(huán)灌漿，安裝抬動觀測儀，確保砼抬動在設計允許范圍之內(nèi)。
�、趯嵤┿@灌時，根據(jù)設計圖紙和地質資料，選取10%的有代表性的孔作先導孔，在先導孔施工中，應詳細、認真地對地質情況，巖層透水情況，耗灰量情況和灌漿壓力試驗等第一手資料進行搜集，以指導后續(xù)灌漿的施工。
�、酃酀{工作完成后，進行灌漿質量檢查，分兩步進行，一是檢查灌漿施工過程的質量，二是打檢查孔進行質量檢查。經(jīng)檢查完全合格后，才結束灌漿工作。
二、壩體填筑施工
壩體填筑施工質量是關系大壩安全穩(wěn)定的一個重要條件。
面板堆石壩與其它類型壩區(qū)別較大。由于筑壩材料是由沒有凝聚力的松散集料堆積而成，靠強力碾壓提高壩體密實度和變形模量，使料粒結合緊密，以減少壓縮變形。面板堆石壩主要是靠顆粒間銜接咬合的骨架效應保持自身與壩體的穩(wěn)定，若壩體碾壓不密實，壩體變形模量小，總體壓縮變形便大。過大的壩體壓縮沉降變形，將會影響到面板和止水結構，乃至遭到破壞，致使面板斷裂或止水失效，造成大量漏水，危及壩體運行安全。因此，必須保證壩體填筑質量控制，特別是墊層區(qū)、過渡區(qū)和堆石區(qū)，是砼面板的支撐結構，尤為重要。如果該部分填筑質量不好，沉降值過大，那么，在水庫蓄水后，砼面板會因為不均勻沉降而被拉裂 、拉斷。為此，施工中應采取如下措施：
1）填筑施工準備
①碾壓試驗
面板堆石壩在施工前，在施工場內(nèi)選擇合適的地方做碾壓試驗，通過設計施工技術要求進行碾壓試驗，選擇合適的機械設備（振動碾大�。┖痛_定合適的碾壓參數(shù)（灑水量、碾壓遍數(shù)等），供壩體填筑施工用。
②設備配備及選型
設備配備及選型應按照施工工程量、工期安排、施工強度場地及交通條件等實際需要以及不同的料粒分區(qū)來確定，主要設備包括挖掘機，自卸汽車，推土機、振動碾等。振動碾主要考慮使用牽引式和自行式相結合。
�、凼┕すに噮�(shù)選擇
施工工藝參數(shù)選擇壩料的鋪筑方式，先用后退法卸料然后在上部再用進占法卸料而達到要求的鋪土厚度，根據(jù)不同的顆粒分類，粒徑大小和場地設備按提供效率和防止骨料分離進行選擇，加水量是提高壓實效果的重要措施，可使堆石顆粒間摩擦力減小以及細顆粒間假凝聚力消失，從而起到潤滑作用提高壓實效果，在較小的壓實功能作用下得到較高的密實度，同時可使顆粒棱角及軟弱部位軟化破碎，通過壩體提前預先浸水，以減少壩體后期的沉降變形，碾壓行車速度以振動碾最小的行車速度行駛，一般不大于2km/h，按進退錯矩法碾壓，碾壓便數(shù)按加水量、鋪筑厚度的不同由試驗確定，其壓實干密度滿足設計指標要求。 2）填筑施工
壩體填筑施工按照施工進度計劃及施工強度安排進行設備及人員配置，并按照碾壓試驗確定的工藝參數(shù)組合來組織施工。
壩體填筑按照全斷面填筑的原則分區(qū)工作面規(guī)劃布置，盡量減少接觸層面和錯臺，以提高整體密實度，根據(jù)工程工期和渡汛要求選擇半斷面填筑上升，在上升過程中控制好填筑層的高差，按照先填主堆石，后填過渡料和墊層料，一層主堆石，兩層過渡料和墊層料的填筑順序施工，過渡料和墊層料同時填筑時，避免錯臺和倒坡。
碾壓及邊坡處理：壩體碾壓按照碾壓試驗確定的碾壓設備和施工參數(shù)配置進行碾壓，對岸坡及邊角振動碾碾壓不到的部位，采用小型手扶式振動碾及夯板進行補充碾壓夯實，填筑邊坡處理在填筑鋪料前，用挖掘機先將填筑層坡面松動不密實部分清除，待后填筑層碾壓時一起搭接處理，確保坡面碾壓密實。
3）壩體填筑質量控制
①壩料開采及料源檢驗
壩體填筑料分為墊層料、過渡料、主堆石、次堆石，墊層料采用系統(tǒng)生產(chǎn)加工，其余過渡料、主堆石和次堆石采用業(yè)主指定的石料場進行開采，為了提高壓實效果，各壩料除有相應的質材要求外，有不同的級配要求，料源檢驗是施工質量控制的有機組成部分，不僅要在墊層料加工工藝上試驗，而且整個壩料加工開采過程中都要定期或不定期進行抽檢，通過篩分試驗，進行顆粒級配及含泥量檢驗，上壩填料的含泥量、級配、超徑量必須滿足設計要求，保證料源的質量，做到不合格料不得上壩。
�、谑┕べ|量過程控制
嚴格控制壩體填料分區(qū)，嚴禁次堆料占主堆料、主堆料占過渡料、過渡料占墊層料。嚴格控制填料的鋪料寬度、鋪層厚度、加水量、碾壓機具和碾壓遍數(shù)，并派專職質檢員跟班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至驗收合格。
�、蹓簩嵸|量檢測試驗
壩體壓實質量的檢測試驗是填筑施工質量控制的重要手段，現(xiàn)場檢測按照規(guī)范進行抽檢，檢測方法主要有灌水試坑法、灌砂法，通過現(xiàn)場抽檢開挖試坑篩分試驗，壓實干密度及顆粒級配分析來調整壩體碾壓施工工藝。
總結：面板堆石壩主要是以堆石體作為支承主體，以鋼筋混凝土面板或瀝青混凝土面板作為防滲體的一種壩型，隨著相關部門對水利工程質量要求的不斷提高，面板堆石壩在水利工程中的應用也越來越廣泛。因此，工程施工人員必須要對其施工技術的要點進行給予高度的重視，全面了解工程的施工環(huán)節(jié)，確保每個環(huán)節(jié)的質量，從而將其作用在水利工程中充分發(fā)揮出來，從而促進我國水利工程的持續(xù)發(fā)展。
