在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷。鋼結(jié)構(gòu)焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩(wěn)定。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理。
裂紋
原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等；產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等。
處理辦法：應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。
預(yù)防措施：對于冷裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條，并控制預(yù)熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對于熱裂紋，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。
未熔合及未焊透
原因：未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
處理方法：對于未熔合應(yīng)鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊；對于敞開性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透可在焊縫背面直接補(bǔ)焊；對于不能直接補(bǔ)焊的重要焊件應(yīng)鏟去未焊透的金屬，重新焊接。
預(yù)防措施：焊前應(yīng)確定坡口形式和裝配間隙，并認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運(yùn)條速度；對于導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預(yù)熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預(yù)熱后再焊接；對于要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝；避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，使電弧不偏于一方，保證各處均勻加熱。
氣孔
原因：焊接時母材表面有污垢，鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排出；焊接時操作不當(dāng)，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)；母材材質(zhì)不佳或用錯焊條。
處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。
預(yù)防措施：控制氣體的來源焊前嚴(yán)格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進(jìn)行烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右）；正確選擇焊接材料、加強(qiáng)對焊接區(qū)的保護(hù)；排除熔池中已溶入的氣體應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝，如對低氫型焊條，應(yīng)盡量采用短弧焊，并適當(dāng)配合擺動，有利于氣體的逸出。
固體夾雜
原因：固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。
處理方法：對于夾渣應(yīng)鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)；對于夾鎢應(yīng)挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。
預(yù)防措施：焊前應(yīng)對焊件認(rèn)真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應(yīng)過小，焊接速度不宜過快；正確采用運(yùn)條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。
咬邊
原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運(yùn)條不當(dāng)?shù)龋缓附訒r電流、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取?nbsp;
處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當(dāng)電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法和運(yùn)條方法。
焊瘤
原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不佳，或角焊時焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng)；電流過大，焊接速度太慢、電弧太短、焊道高。
處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に�，保證操作技術(shù)正確，并選用正確電流及焊接速度，提高電弧長度，且焊絲不可離交點太遠(yuǎn)。
飛濺
原因：焊條不良；焊接電流過大或過低；電弧太長，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過度，拖曳角太大；沒有采取防護(hù)措施，或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接回路電感量不合適；焊絲過度吸濕。
處理方法：可采用涂白堊粉調(diào)整二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接回路的電感。
預(yù)防措施：采用干燥合適的焊條、較短的電弧、適當(dāng)?shù)碾娏�，盡可能保持垂直，避免過度傾斜，并注意倉庫保管條件及平時的保養(yǎng)、修理。
電弧不穩(wěn)定
原因：焊槍前端的導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多，導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損，焊絲發(fā)生卷曲，焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順，焊絲輸送輪子溝槽磨損，加壓輪壓緊不良，導(dǎo)管接頭阻力太大。
處理方法：應(yīng)調(diào)整使焊絲心徑與導(dǎo)電嘴配合，且更換有問題的設(shè)備。
預(yù)防措施：焊絲心徑須與導(dǎo)電嘴配合，且更換導(dǎo)電嘴及輸送輪，將焊絲卷曲拉直，并為輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑，同時，壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
