一、質(zhì)量控制過程和階段
為明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，把施工項目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。
1、事前控制階段
事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。
2、事中控制階段
事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗收。審核設(shè)計變更和圖紙修改。
3、事后控制階段
事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程，單項工程進(jìn)行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進(jìn)行維修。
二、常用質(zhì)量管理制度
三、鋼筋直螺紋機(jī)械連接
1、鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量控制設(shè)立5個控制點
①、原材料的質(zhì)量控制；
②、施工機(jī)具的控制；
③、操作人員的控制；
④、連接參數(shù)、工藝控制；
⑤、接頭驗收；
⑥、成品保護(hù)
2、原材料的質(zhì)量控制
鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，并有出廠證明書及試驗報告單。鋼筋用切斷機(jī)下料，端部平齊且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓度，鋼筋不得用氣割下料。套筒由鋼筋直螺紋機(jī)械連接專業(yè)分包隊伍提供，應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書或試驗報告。套筒進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢驗，不得有開裂、生銹缺陷，絲頭上應(yīng)無油污等污染。鋼筋直螺紋套筒應(yīng)放置于干燥倉庫，以防止套筒受潮生銹。并嚴(yán)禁與腐蝕性介質(zhì)物和油類接觸。
3、施工機(jī)具的控制
機(jī)械完好，安裝平穩(wěn)，機(jī)械性能滿足要求,性能要求如下：
鐓粗機(jī)：擠壓范圍φ12~φ40mm：高壓流量2.4min;低壓流量6Lmin;電機(jī)總功率3.55kw；套絲機(jī)：旋切范圍φ12~φ40mm：旋切速度32r/min；電機(jī)功率2.4kw。
專用套筒已配備。
4、操作人員的控制
操作人員均培訓(xùn)，考核合格取證后方能上崗。上崗前，項目部對施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 正式操作前，先做試件，送檢合格后方可正式加工。
5、連接參數(shù)、工藝控制
工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部鐓粗→選擇刀具螺栓、螺距→鐓粗段套絲直螺紋→質(zhì)量檢查→端部保護(hù)→連接套筒對接鋼筋→質(zhì)量檢查
檢查設(shè)備電源，連接完好，檢查機(jī)床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑面及安全保護(hù)裝置可靠并檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸一致。
鋼筋鐓粗之前，鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直或電焊割斷。
鋼筋鐓粗時必須按照核定壓力鐓壓。鐓粗頭的基園直徑不小于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度各種規(guī)格鋼筋連接套筒長度見附表、，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)志，鐓粗過度段的坡度≤1：3，每個鐓頭所需時間約50秒。
選擇刀具螺栓、螺距：根據(jù)鋼筋規(guī)格，按照附表選擇螺距，調(diào)整刀具螺栓，以便于連接套筒的螺紋相符。
根據(jù)鋼筋規(guī)格，旋刀按先大后小進(jìn)行調(diào)試，此外調(diào)整機(jī)床套絲長度控制的定位裝置，確定無誤后，緊固到位。不得用機(jī)油做潤滑油或不加潤滑液套絲。本項目最大鋼筋為φ32，走刀次數(shù)取一次。每個鐓粗段的套絲約為50秒。套絲完畢，松開軋頭，取出鋼筋，操作人員應(yīng)逐個目測檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格的絲扣。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，以一個工作班為一個驗收批，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10%，應(yīng)用專用套筒檢查，按照附表的要求填寫鋼筋鐓粗直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢查合格后，作好定位標(biāo)色線，絲口用塑料保護(hù)套保護(hù)，并按照規(guī)格分類堆放整齊待用。
連接套筒對接鋼筋：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，同時鋼筋和套筒的絲口干凈、完好。接頭連接由鋼筋工借助管鉗扳手使兩絲頭于套筒中央位置頂緊，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲口外露，加長型接頭的外絲扣不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。普通型套連接用一只管鉗扳手固定鋼筋，用另一只管鉗扳手旋入套筒主絲頭至標(biāo)色線，然后再旋入另一端鋼筋至標(biāo)色線。加長型即絲口加長、適用于有兩根連接鋼筋均不能轉(zhuǎn)動帶彎起端或弧型鋼筋、只能轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，連接時需將套筒全部旋入鋼筋再動套筒旋入另一根鋼筋，使鋼筋兩絲頭于套筒中央位置頂緊。
6、接頭驗收
接頭的力學(xué)性能現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個作為一個驗收批，當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗10驗收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個。對接頭的每一驗收批，應(yīng)隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸強度試驗，其強度全部符合DBJ/CT007-2000表4.2.1中要求,該驗收批為合格,如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)再隨機(jī)取6個試件進(jìn)復(fù)驗,如仍有一個試件抗拉強度不符合要求,該驗收批為不合格。
7、成品保護(hù)
套絲機(jī)加工區(qū)域封閉，防止絲口在驗收前損壞，檢驗合格后立即用塑料套保護(hù)，防止雨淋或人為損壞。鋼筋加工后，離地150mm以上架空，防止生銹。鋼筋連接時，管鉗立穩(wěn)，防止傾倒損壞絲口。鋼筋連接后，及時回收保護(hù)套，不得留置在模板上。
