混凝土試塊制作的好壞，在某種意義上講，決定著一個工程的工程質(zhì)量，現(xiàn)在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土試塊不合格，將要進(jìn)行回彈或鉆芯取樣，勢必造成金錢和精力的浪費(fèi)，給工作帶來很大的壓力。因此，做好混凝土試塊尤為重要。
混凝土試塊的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模），不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（建議多做兩組）
2、抗?jié)B混凝土試塊
（1）連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。
（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。
3、砂漿試塊
同盤砂漿只應(yīng)制作一組（每組3個70.7×70.7×70.7立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件
以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體砂漿為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組。查看更多內(nèi)容
12步搞定砼試塊的制作及養(yǎng)護(hù)
基于《預(yù)拌混凝土》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定，逐條領(lǐng)會和對照檢查，結(jié)合過去在制作砼試塊過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，總結(jié)了試塊制作過程中的“一定、二刷、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十植、十一養(yǎng)、十二送”十二步操作程序，能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，具體方法如下：
【一定】
指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術(shù)素質(zhì)，有較強(qiáng)責(zé)任心的同志來做試塊。
【二刷】
各試模的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。隔離劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要抹干凈。試模缺角或破損后不得再用，以免影響強(qiáng)度。
【三查】
澆搗砼前，取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級等與設(shè)計要求是否一致。
【四測】
攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。
【五選】
制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼料。其混凝土必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。
【六拌】
指試塊樣料選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來回拌合三次。
【七搗】
指熟料分兩層入模搗實(shí)，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗次數(shù)一般為25次。插搗完后，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。
【八排】
在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。
【九蓋】
指試塊成型后，在混凝土初凝后進(jìn)行抹面，沿試�？诒砻婺ㄆ綁汗�，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。
【十植】
現(xiàn)在根據(jù)地方要求，試塊植入芯片，進(jìn)行跟蹤管理。錄入芯片內(nèi)容：制作日期及編號、混凝土強(qiáng)度等級、制作時間、部位等信息。試塊在20±5℃的室內(nèi)靜置1晝夜，當(dāng)氣溫降低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。
【十一養(yǎng)】
指試塊硬化拆模后，應(yīng)及時送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
【十二送】
在試塊到齡前，將試塊從標(biāo)養(yǎng)室取出，擦干水分，送檢測單位進(jìn)行檢測。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強(qiáng)度增長最關(guān)鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關(guān)鍵，前7天強(qiáng)度增長最快，28天過后強(qiáng)度基本沒什么增長了。
制作過程中注意事項
1、成型前，應(yīng)檢查試模（100mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。
2、試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑（特別注意要薄層） 。
3、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。
4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次，保證混凝土拌合均勻。
5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進(jìn)行測試，大、小均不合適，要滿足規(guī)范與圖紙上的要求。
6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試塊應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
7、同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
8、要及時標(biāo)注試塊制作時間及編號。
常見問題及解決措施
1、超差
一組三個試塊的強(qiáng)度測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；三個測值中最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值全部舍去，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度值；如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件實(shí)驗結(jié)果無效，此為超差。
【主要原因】人為原因，編號不及時，不同時間、不同等級的試塊混淆堆放，造成送樣混亂，試塊值超差。
【解決措施】試塊拆模的同時要對試塊進(jìn)行編號，制作試塊制作表并認(rèn)真填寫。
還有一種原因，就是在試驗過程中加載過快，造成單個試塊的試驗值不準(zhǔn)確。
在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻的的加載，混凝土強(qiáng)度<C30時，加載速度每秒0.3~0.5MPa，強(qiáng)度≥C30且<C60時，加載速度每秒0.5~0.8MPa。
2、強(qiáng)度低
【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大（漿多石子少）。
【解決措施】試塊制作前必須測試砼塌落度，砼試塊試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣，選完后應(yīng)二次手工拌合均勻。
3、試塊表面氣孔多
【主要原因】試塊制作過程中排氣不充分，造成試塊蜂窩麻面。
【解決措施】在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。
