混凝土作為建筑工程的重要原料其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響工程的安全性與耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客觀和主觀原因造成控制措施不當(dāng)，使得混凝土的實(shí)際抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，給工程帶來隱患，甚至是災(zāi)難性的倒塌。要保證和提高工程中混凝土的質(zhì)量水平就要采取科學(xué)的控制措施，在生產(chǎn)和使用混凝土的過程中把好各個(gè)程序及工序的質(zhì)量關(guān)。
混凝土施工前期準(zhǔn)備
1、混凝土澆灌申請：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。
2、機(jī)具和人員：施工用的機(jī)具、人員、水電準(zhǔn)備充分，同時(shí)配備一名電工準(zhǔn)備對出故障機(jī)械隨時(shí)檢修。
3、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。
混凝土外加劑要點(diǎn)
混凝土外加劑可以改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能，并且在現(xiàn)如今的工程中越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法及適應(yīng)性將嚴(yán)重影響其發(fā)展，應(yīng)根據(jù)混凝土本身的性質(zhì)及周圍的環(huán)境選擇合適的外加劑。
減水劑
減水劑能維持混凝土坍落度不變的條件下，減少拌合用水量改善混凝土拌合物的流動(dòng)性，或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。根據(jù)減水劑減水能力分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小于8% ）、高效減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小于14% ）和高性能減水劑（減水率不小于25%）。
高效減水劑：粉劑摻量0.75%~1.5%，液體摻量1.5%~2.5%；采用多孔骨料時(shí)宜先加水?dāng)嚢�，再加減水劑；當(dāng)坍落度較大時(shí)，應(yīng)注意振搗時(shí)間不易過長，以防止泌水和分層。
高性能減水劑：常用摻量為0.4%～1.2%；使用前應(yīng)進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)，以求最佳摻量；不可與萘系高效減水劑復(fù)配使用，與其他外加劑復(fù)配使用時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行混凝土相容性試驗(yàn)；坍落度對用水量的敏感性較高，使用時(shí)必須嚴(yán)格控制用水量；注意混凝土表面養(yǎng)護(hù)。
早強(qiáng)劑
混凝土早強(qiáng)劑能提高混凝土早期強(qiáng)度，并且對后期強(qiáng)度無顯著影響。早強(qiáng)劑的主要作用在于加速水泥水化速度，又具有一定減水增強(qiáng)功能。
適用范圍：早強(qiáng)劑不含氯離子，對鋼筋無銹蝕作用，適用于一切民用、工業(yè)建筑及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件、砂漿等；早強(qiáng)劑適宜在低溫（初冬和早春季節(jié)）條件下施工；其用于硅酸鹽類水泥，對礦渣水泥的增強(qiáng)和改性作用尤為顯著。
使用說明：摻量一般為水泥的3%~6%；為保持混凝土質(zhì)量均勻，攪拌時(shí)間延長1~2min；若早強(qiáng)劑有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，必須粉碎或風(fēng)化后才可使用，其性能不變。
緩凝劑
緩凝劑通過降低水泥或石膏水化速度和水化熱，來延長水泥的水化硬化時(shí)間，使新拌混凝土能在較長時(shí)間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間。
其摻量為水泥用量的0.1%～0.6%，適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預(yù)拌混凝土和泵送混凝土。
引氣劑
引氣劑可以改善混凝土坍落度、流動(dòng)性和可塑性，使混凝土氣泡結(jié)構(gòu)好、氣泡半徑小、抗凍指標(biāo)高，常用于高耐久性的混凝土結(jié)構(gòu)（如水壩、高等級公路、港口等），也是改善混凝土路面耐久性的常用外加劑。
AH-1摻量為0.01%~0.03%，適用于一般抗?jié)B防凍耐久性混凝土；AH-2摻量為0.6%~0.7%，適用于泵送混凝土施工。
膨脹劑
膨脹劑主要用于補(bǔ)償材料硬化過程中的收縮，防止混凝土開裂�；炷僚蛎泟┯昧繛�10%~12%（以水泥量計(jì)），對于要求更高抗?jié)B、抗裂的混凝土，可通過試驗(yàn)增加摻量。
在混凝土的初凝前應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)定，對混凝土表面反復(fù)抹壓以防風(fēng)干，避免沉降引起裂縫，終凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于12d。膨脹劑應(yīng)與本地水泥試驗(yàn)后再使用。
混凝土配合比設(shè)計(jì)
水泥用量
延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。
施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。
據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。
既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。
含砂率
砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。
因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。
當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
坍落度
對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。
為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。
施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。
混凝土振搗要點(diǎn)
振搗機(jī)械
混凝土振搗是利用振搗機(jī)械對混凝土進(jìn)行有次序的分層振搗，從而保證混凝土密實(shí)，外露面層平整。常用的混凝土振搗機(jī)械可根據(jù)混凝土振動(dòng)方式分為以下兩種。
（1）內(nèi)部式振動(dòng)器，又稱為插入式振動(dòng)器，采用該機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)或預(yù)埋件，其常用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和后打體積基礎(chǔ)的混凝土。
（2）外部式振動(dòng)器，又稱為平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器，采用該機(jī)械振搗時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器底板可以覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣，常適合厚度不厚的板，用于構(gòu)件表面振搗。
而根據(jù)振搗機(jī)械的施工頻率可分為低頻、中頻和高頻，低頻為1500~3000次/min，中頻為5000~8000次/min，高頻則大于10000次/min。若石子粒徑較大的應(yīng)選用低頻，而拌合物坍落度大的則應(yīng)選用高頻。
在實(shí)際混凝土施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)選型機(jī)械的振搗范圍及現(xiàn)場情況合理選擇適合的振搗機(jī)械，以保證更好地密實(shí)混凝土。
振搗注意事項(xiàng)
1、振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。
2、振搗時(shí)，應(yīng)根據(jù)振搗棒的長度和振動(dòng)作用有效半徑，有次序地分層振搗，且應(yīng)做到快插慢拔，逐一地均勻振實(shí)。
3、振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)控制在40cm左右，或不大于振搗半徑的1.5倍，實(shí)際施工時(shí)還需根據(jù)當(dāng)天的天氣狀況做出適當(dāng)調(diào)整。
4、振搗上一層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，通常為10cm左右，從而達(dá)到上下兩層混凝土之間結(jié)合牢固的效果。
5、振搗方向應(yīng)盡量與混凝土流動(dòng)方向相反，使振搗好的混凝土不再進(jìn)游離水和氣泡，從而確�；炷翉�(qiáng)度。
6、應(yīng)根據(jù)混凝土不再出現(xiàn)明顯下沉、氣泡等條件為標(biāo)準(zhǔn)，確定每次插入振搗器的時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長或過短，一般應(yīng)在20s左右，且在一個(gè)部位的振搗時(shí)間不宜少于10s，以防出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。
7、每振搗完一處，應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢提出振動(dòng)板，且不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，以防止由于振動(dòng)而使鋼筋產(chǎn)生移位、模板產(chǎn)生變形。
8、振搗器停止使用時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
混凝土澆筑要點(diǎn)
分層澆筑
采用分層澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，通常是先澆筑柱，并在梁、柱交界處下方10cm左右的位置留設(shè)施工縫。柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5h，且在柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可支設(shè)梁、板的模板，并同時(shí)澆筑梁、板混凝土。
采用分層澆筑時(shí)，裝�？�，施工條件簡單，易操作，且拆模容易，但實(shí)際澆筑時(shí)總體結(jié)構(gòu)差，樓面裂縫明顯。
施工要點(diǎn)
1、分層澆筑時(shí)，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。通常情況下，分層高度約為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍，且不應(yīng)超過500mm。而采用平板振動(dòng)器時(shí)，其分層厚度應(yīng)為200mm。
2、在澆筑上層混凝土前，應(yīng)采用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水，而對于非泵送及低流動(dòng)度的混凝土，須在澆筑上層混凝土?xí)r采取接漿措施。
3、留置施工縫時(shí)，柱應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁托座下面，吊車梁上面，無梁樓板的柱帽下面留設(shè)；與板連成整體的大斷面梁，應(yīng)在板底面以下20~30mm地位置留設(shè)；單向板應(yīng)在平行于板短邊的任何位置留設(shè)。
整體澆筑
采用整體澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，通常是先支設(shè)梁、板模板，再支設(shè)柱模板，然后一起澆筑梁、板、柱混凝土。
采用整體澆筑時(shí)，施工整體性好，載重能力強(qiáng)，便于形成流水作業(yè)，且樓面裂縫少，施工安全風(fēng)險(xiǎn)低，但實(shí)際澆筑時(shí)裝模麻煩，澆筑難度大，且不易拆模。
施工要點(diǎn)
1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好，而后方可將柱模板的掃除口封閉。
2、模板搭設(shè)高度在4m及以下時(shí)，可采用整體澆筑；4~5m應(yīng)分開澆筑，且不用編制專項(xiàng)方案；5m及以上時(shí)，不得采用梁、板、柱混凝土整體，且須編制專項(xiàng)方案。
3、節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)先將梁筋用直徑48mm的鋼管撐開，節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)后將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。
此外，混凝土施工能否達(dá)到工程整體美觀的要求，還會(huì)取決于模板的制作安裝質(zhì)量�；炷恋钠秸�、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。
因此，模板施工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
1、模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。
2、模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。
3、模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。
4、對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
