目 錄
（一）項目建設概況
（二）工程概況
二、編制依據(jù)：
三、細則編制的目的：
四、本細則實施的范圍：
五、危險性較大的分部分項工程監(jiān)理管理制度：
六、監(jiān)理工作流程：
七、監(jiān)理工作控制要點及目標值
八、危險性較大的分部分項工程的監(jiān)理工作控制目標及控制要點
（一）模板及其支撐工程安全監(jiān)理細則
（二）起重吊裝工程安全監(jiān)理細則
（三）爬模工程安全監(jiān)理細則
（四）現(xiàn)場臨時用電工程安全監(jiān)理細則
（五）幕墻安裝工程安全監(jiān)理細則
（六）鋼結構工程安全監(jiān)理細則
（七）附著式升降腳手架裝工程安全監(jiān)理細則
危險性較大的分部分項工程
安全監(jiān)理細則
一、工程概況
（一）項目建設概況1．項目名稱：2#地項目618-1#樓、618-2#樓、文化中心2．項目建設地點：3．建設單位：4．設計單位：5. 監(jiān)理單位：6．施工單位：
（二）工程概況本項目為2#地項目（分為618-1#樓、618-2#樓和623地塊地上結構），位于京村，位于規(guī)劃一路以北，望京3號街以西，望京外環(huán)路以南，新望京干道以東。本項目由2棟超高層和1棟商業(yè)中心組成， 618-1#樓建筑面積76109m2，結構形式為框架-核心筒結構，柱子采用型鋼混凝土柱，梁采用混凝土梁，現(xiàn)澆樓板，建筑物高度230.1米，共53層，首層為大堂及商業(yè)，二層至五十三層為公寓；618-2#樓建筑面積52953m2，結構形式為框架-核心筒結構，柱子采用鋼管混凝土柱，梁采用鋼梁，組合樓板，建筑物高度150.1米，共30層，首層為大堂及商業(yè)，二層為商業(yè)，3-30層為辦公層；623地塊地上結構建筑面積11332 m2，結構形式為鋼結構，建筑物高度24米，共三層，首層為大堂、展廳及后勤，二、三層層為展廳及后勤。
二、編制依據(jù)：1．《中華人民共和國建筑法》；2．《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；3．《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；4．《建設工程質量管理條例》；5．《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》；6．國家及省市有關質量、安全管理的法律、法規(guī)及規(guī)程。
三、細則編制的目的：為了加強對危險性較大的分部分項工程安全管理，明確安全專項施工方案編制內(nèi)容，規(guī)范專家論證程序，確保安全專項施工方案實施，積極防范和遏制建筑施工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
四、本細則實施的范圍：危險性較大的分部分項工程是指建筑工程在施工過程中存在的、可能導致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。針對本工程的特點、周邊環(huán)境和施工工藝等，其危險性較大的分部分項工程是：1、模板工程及支撐體系：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kn/m2及以上；集中線荷載15kn/m2及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的混凝土模板支撐工程；2、爬模、鋁模3、起重吊裝及安裝拆卸工程：采用非常規(guī)起重設備方法，且單體起吊重量在10kn及以上的起重吊裝工程；采用起重機械進行安裝的工程；起重機械設備自身的安裝、拆卸；3．附著式整體和分片提升腳手架工程。4、現(xiàn)場臨時用電工程5．建筑幕墻安裝工程6、鋼結構工程必須經(jīng)專家論證的危險性較大的分部分項工程是：1．工具式模板工程：爬模、鋁模2．提升高度150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程3．施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程。
五、危險性較大的分部分項工程監(jiān)理管理制度：
1．《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部〔2018〕37號令）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質〔2018〕31號文）實施監(jiān)理；
2．危險性較大的分部分項工程監(jiān)理實行總監(jiān)負責制，總監(jiān)全權負責危險性較大的分部分項工程的監(jiān)督管理工作；
3．針對危險性較大的分部分項工程，施工單位必須編制專項方案，企業(yè)技術負責人審批后，上報監(jiān)理單位審核；超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，必須按程序由企業(yè)相關部門審核、專家進行論證，企業(yè)技術負責人審批后、上報監(jiān)理單位審核，建設單位負責人簽字后，方可組織實施；
4．超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要進行監(jiān)測監(jiān)控的，建議委托第三方實施；
5．項目監(jiān)理部應編制危險性較大的分部分項工程監(jiān)理實施細則，現(xiàn)場配備專職安全監(jiān)理工程師；
6．施工單位在專項方案實施前，由編制人員或項目的技術負責人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術交底；
7．施工單位應上報應急預案，監(jiān)理單位督促施工單位對應急演習預案進行完善和改進；
8．監(jiān)理單位應當對專項方案的實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)理，對不按專項方案實施的應責令整改；施工單位拒不整改的，應及時向建設單位報告，責令施工單位停工整改；施工單位仍不停工整改的，由建設單位向相關建設主管部門報告；
9．監(jiān)理單位和施工單位技術負責人對危險性較大的的分部分項工程建立定期巡查制度，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)進行巡查，簽發(fā)整改通知書，直至下發(fā)停工令。
六、監(jiān)理工作流程：流程圖，自畫
七、監(jiān)理工作控制要點及目標值 (一)前期階段
1、按照“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制；建立健全質量管理和安全生產(chǎn)的組織網(wǎng)絡和管理體系，制定完善的工程質量安全管理制度，為質量管理和安全生產(chǎn)提供組織保障；
2. 資料收集和現(xiàn)場踏勘。向建設單位和相關單位收集現(xiàn)場相鄰建（構）筑物，道路，地下管線資料和大樣圖，對業(yè)主提供的地下管線資料，向施工單位提出管線保護措施或防護要求，并由施工單位上報管線保護專項方案，經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主同意后方可實施，并承擔相應費用；收集現(xiàn)場有關雨雪、雷電、狂風的氣象資料，為腳手架搭設做好準備；對現(xiàn)場實施實地踏勘拍照或攝像，布設標記，必要時建設單位還應當委托房屋和其它安全鑒定部門出具安全鑒定報告；
3. 督促施工單位遵守有關環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，由施工單位上報環(huán)境保護和安全文明施工的專項方案，采取措施控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害；
4. 督促施工單位為從事危險作業(yè)的職工辦理建設工程一切險，并支付保險費用；
5. 督促施工單位建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度，加強職工的三級安全教育，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)，堅持特殊工種持證上崗制度，做好民工教育培訓工作；
6. 開工前，設計圖紙應由建設單位辦理設計文件審查，并在工程質量與安全監(jiān)督部門辦理報監(jiān)和施工許可相關手續(xù)；
7. 圖紙會審。對設計圖紙認真審核，弄清設計意圖，對圖紙不明確的地方及時請教設計單位，予以澄清；
8. 專項施工方案的審核。⑴ 專項施工方案編制內(nèi)容：① 工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件；② 編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等；③ 施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃；④ 施工工藝技術：技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等；⑤ 施工安全保證措施：組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等；⑥ 勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等；⑦ 計算書及相關圖紙。⑵ 專項方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業(yè)技術人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字；不需專家論證的專項方案，經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。⑶ 建筑工程實行施工總承包的，專項方案應當由施工總承包單位組織編制。其中，起重機械安裝拆卸工程、深基坑工程、附著式升降腳手架等專業(yè)工程實行分包的，其專項方案可由專業(yè)承包單位組織編制。
9. 超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應當由施工單位組織召開專家論證會；實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會；企業(yè)負責人審批，上報監(jiān)理單位審核，建設單位負責人簽字后，方可組織實施；實行總承包的，應當由施工總承包單位，相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字。
⑴ 參加專家論證會成員包括：① 專家組成員（5人以上單數(shù)）；② 建設單位項目負責人或技術負責人；③ 監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員；④ 施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員；⑤ 勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員；⑥ 本項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。
⑵ 專家論證的主要內(nèi)容：① 專項方案內(nèi)容是否完整、可行；② 專項方案計算書和驗算依據(jù)是否符合有關標準規(guī)范；③ 安全施工的基本條件是否滿足現(xiàn)場實際情況。專項方案經(jīng)論證后，專家組應當提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見，并在論證報告上簽字。該報告作為專項方案修改完善的指導意見，專項方案經(jīng)論證后需做重大修改的，施工單位應當按照論證報告修改，并重新組織專家進行論證。
10. 針對危險性較大的分部分項工程將嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度；
11. 對測繪單位移交的樁，認真復測無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；
12. 根據(jù)工程特點，制定工程質量預防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質量通��；
13. 專項方案實施前，編制人員或項目技術負責人應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行質量和安全的技術交底，監(jiān)理單位進行見證。
（二）施工階段
1. 施工單位應當嚴格按照專項方案組織施工，不得擅自修改、調(diào)整專項方案，如因設計、結構、外部環(huán)境等因素發(fā)生變化確需修改的，修改后的專項方案應由施工單位的質量、安全、施工技術部門重新按程序審核，施工單位的技術負責人重新簽字，對于超過一定規(guī)模的危險性較大工程的專項方案，施工單位應當重新組織專家進行論證、簽字；
2. 堅持技術交底制度。對設計方法、技術標準、功能作用、施工參數(shù)和注意事項進行說明，使所有人員做到心中有數(shù)；
3. 施工單位應當指定專人對專項方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進行監(jiān)測；發(fā)現(xiàn)不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域；
4. 對于連續(xù)施工工序，交班質檢人員就本班施工質量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄；
5. 堅持三檢制度。技術員、質檢員、實驗人員必須跟班作業(yè)，要強化工序間的檢查驗收，凡上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進行下道工序的施工，工程關鍵部位必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，對于按規(guī)定需要驗收的危險性較大的分部分項工程，施工單位、監(jiān)理單位應當組織有關人員進行驗收，驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入下一道工序；
6. 加強對所有原材料、成品、半成品檢驗，必須嚴格按照質量標準進行訂貨、采購、運輸、保管和供應，對所有擬用于工程的材料，必須堅持嚴格的檢驗制度，認真把關，一切以試驗指標為準，不合格材料不能入場，同時要保證檢驗方法的正確性和檢驗工具、檢驗儀器設備的準確性；
7. 采用先進的檢測試驗設備，選派責任心強的檢測人員，加強對整個施工工程的施工控制，堅持一切經(jīng)過試驗檢測，一切以數(shù)據(jù)說話的原則；
8. 服從業(yè)主、設計單位的檢查、指導和監(jiān)督，虛心接受提出的改進意見，積極與建設、設計、監(jiān)理單位搞好配合工作，嚴格按評審后的意見執(zhí)行專項施工方案，監(jiān)理人員進行跟蹤檢查；
9. 對于按規(guī)定需要驗收的危險性較大的分部分項工程，施工單位、監(jiān)理單位應當組織有關人員進行驗收，驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入下一道工序；
10. 對不按專項方案實施的，監(jiān)理單位應當責令整改，施工單位拒不整改的，監(jiān)理單位應當及時向建設單位報告；建設單位接到監(jiān)理單位報告后，應當立即責令施工單位停工整改；施工單位仍不停工整改的，建設單位應當及時向住房城鄉(xiāng)建設主管部門報告；
（三）目標值確保安全無事故。八、危險性較大的分部分項工程的監(jiān)理工作控制目標及控制要點在合同工期內(nèi)完成該工程，不出現(xiàn)任何安全事故，文明施工達到要求。嚴格督促施工單位編制的專項施工方案，對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案必須經(jīng)專家組論證施工單位應當組織專家組對專項方案進行論證，并根據(jù)專家組論證意見對專項施工方案作針對性的修改和深化。組織實施過程中加強現(xiàn)場安全檢查、防護。項目監(jiān)理機構根據(jù)專家組論證意見嚴格對修改和深化后專項方案作針對性審查，過程中須檢查施工方是否按方案執(zhí)行。同時監(jiān)理人員應加大現(xiàn)場安全生產(chǎn)的日常巡視和檢查等工作，確保工程安全生產(chǎn)無事故的目標實現(xiàn)。
（一）模板及其支撐工程安全監(jiān)理細則1、模板及其支撐工程安全專項施工方案審核 各類工具式模板工程，包括爬模、大模板等；水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)及特殊結構模板工程均應編制安全專項施工方案。對于高大模板工程、水平混凝土的構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8ｍ或跨度超過18ｍ的，以及施工荷載大于15kN/㎡，或集中荷載大于20kN/㎡的模板支撐系統(tǒng)尚須經(jīng)專家組予以論證。施工單位應根據(jù)專家論證意見完善施工方案。在向監(jiān)理提交施工方案時，應將專家論證意見附于其后。監(jiān)理方應進行嚴格審核，審核確認后報建設單位審批，現(xiàn)場嚴格按照審批通過的施工方案中的要求，監(jiān)管落實高大模板工程施工。方案中的設計計算及安全技術措施必須符合強制性條文的要求，并應滿足安全生產(chǎn)的需要。對缺少安全技術措施或不符合強制性條文要求的應提出監(jiān)理審核意見，要求重新編制或補充完善。模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土自重、側壓力和施工中產(chǎn)生的動荷載及風荷載。各種材料模板的制作，應符合相關技術標準的規(guī)定。模板支架材料宜采用鋼管、門型架、型鋼、塔身標準節(jié)等。模板支架材質應符合相關技術標準的規(guī)定。模板支架底部的建筑物結構或地基，必須具有支撐上層荷載的能力。當?shù)撞恐螛前宓脑O計荷載不足時，可采取保留兩層或多層支架立桿（經(jīng)計算確定）加強；當支撐在地基上時，應驗算地基的承載力。模板支架立桿底部應設置墊板，不得使用磚及脆性材料鋪墊，嚴禁在未經(jīng)處理的回填土層上搭設模板支撐。各種模板的支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。并應在支架的兩端和中間部分與建筑結構進行有效可靠的連接。模板支架立桿在安裝的同時，應加設掃地桿、水平支撐，立桿高度大于2m時，應設兩道水平支撐，每增高1.5-2m時，再增設一道水平支撐。
滿堂模板立桿除必須在四周及中間設置縱、橫雙向水平支撐外，當立桿高度超過4m以上時，尚應每隔2步設置一道水平剪刀撐。當采用多層支模時，上下各層立桿應保持在同一垂直線上。 需進行二次支撐的模板，當安裝二次支撐時，模板上不得有施工荷載。模板支架的安裝應按照設計圖紙進行，安裝完畢澆筑混凝土前，經(jīng)驗收確認符合要求。應嚴格控制模板上堆料及設備荷載，當采用小推車運輸時，應搭設小車運輸通道，將荷載傳給建筑結構。模板支架拆除必須有工程負責人的批準手續(xù)及混凝土的強度報告。模板拆除順序應按設計方案進行。當無規(guī)定時，應按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。
方案設計應包括的內(nèi)容
1) 繪制模板設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板及特殊部位詳圖；
2) 根據(jù)結構構造型式和施工條件確定模板載荷，對模板和支撐系統(tǒng)做力學驗算；
3) 制定技術及安全措施，包括：模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施、安全措施等；
方案設計的有關規(guī)定
1) 當驗算模板及支撐系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。
2) 支撐系統(tǒng)應經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數(shù)可�。场�3.5。支撐系統(tǒng)中，對連續(xù)形式和排架型式的支柱應適當配置水平撐與剪刀撐，保證其穩(wěn)定性。
3) 簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支持件布置圖，并對關鍵的部位做力學驗算。
2、模板及其支撐工程搭、拆安全檢查內(nèi)容
1) 結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照方案中的安全技術措施進行，嚴禁任意變動。
2) 操作前應對作業(yè)人員進行安全教育和安全操作技術交底。
3) 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，應邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預組裝成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。模板未固定前不得進行下一道工序，以防傾覆。嚴禁在連接件和支持件上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。
4) 支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。
5) 對于上方施工可能墜落物件的通道口，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。
6) 模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應按設計的規(guī)定布置。當設計無規(guī)定時，一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m；縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當支柱高度小于4m時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當樓層高度超過10m時，模板的支柱應選用長料，同一支柱的連接頭不宜超過2個。
7) 模板支柱底部應夯實，設置木墊板，增加立柱的承壓面積及穩(wěn)固性，不得隨意用磚頭等作為墊板使用。
8) 現(xiàn)澆整體式多層房屋和構筑物安裝上層模板及其支架時，下層樓板結構的強度應達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不得拆除，且同一部位上下層支柱應在同一垂直線上。
9) 安裝及拆除模板時，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架及工作平臺。不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。
10) 登高作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。
11) 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。
12) 組合鋼模板安裝及拆除時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上。已拆活動的模板，必須一次性連續(xù)拆除完畢方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
13) 安裝及拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
14) 拆模時，混凝土必須滿足所需強度的要求，經(jīng)確認已達拆模強度時，方可拆除。
15) 拆模時應按后支先拆、先撐后拆的原則進行，先拆非承重部位，后拆承重部位。
16) 嚴禁將支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。
17) 混凝土板拆模后形成的臨邊或孔洞，應進行防護。高處拆模作業(yè)時，應配置登用具或搭設支架。
18) 鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。
19) 預組裝模板拆除時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。
20) 預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。
21) 在組合鋼模板上加設的電線和使用的電動工具，應采用３６V的安全電壓或采取其他有效的防觸電安全措施。
22) 鋼模板用于高聳建筑施工時，應有防雷擊措施。施工設施和人員與架空線路最小安全距離外電顯露電壓最小安全操作距離(m)
23) 在架空輸電線路下面安裝和拆除模板時，起重機吊臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離應符合下表的要求。如不符合時，應停電作業(yè)；不能停電時，應有隔離防護措施。
24) 遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。
（二）起重吊裝工程安全監(jiān)理細則
1、施工機械設備的安全檢查大型施工機械設備必須是合格產(chǎn)品（嚴禁拼裝、存在安全隱患或國家明令淘汰產(chǎn)品進入現(xiàn)場），進場前應審查設備出廠合格證、特種設備制造許可證、特種設備監(jiān)督檢驗證（07年以后生產(chǎn)出廠的機械設備）、備案證或產(chǎn)權登記證、使用說明書及相關圖紙；審查機械設備的大、中修及保養(yǎng)記錄；樁機須審查主管部門年檢核定的登記卡；挖掘機須審查出廠安全檢驗證明；施工電梯尚須審查安全墜落器的標定時間，其有效標定期為一年；經(jīng)核對無誤后方可同意進場。
2、對施工機械設備的安裝、頂升、附墻與拆卸的檢查塔吊、物料提升機、施工電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊伍負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。塔吊、物料提升機、施工電梯應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同安裝單位對基礎和附壁支架以及塔吊架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，且物料提升機、施工電梯尚應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經(jīng)檢查合格后，應當委托具有相應資質的檢測檢驗機構進行檢測，待檢測合格領到檢測合格報告書、檢測合格證并到建設主管部門領取使用登記證后現(xiàn)場掛牌方可投入使用運行。
起重機械（塔吊、外用電梯、物料提升機）安裝、頂升、附墻與拆卸a、施工方案已審批，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認并加蓋公章；b、基礎施工驗收合格，資料齊全；c、基礎結構砼達到設計安裝需要的強度；d、開工條件審查已通過；e、設備必須是合格產(chǎn)品（嚴禁拼裝、存在安全隱患或國家明令淘汰產(chǎn)品進入現(xiàn)場）；f、安裝（拆卸）前，施工單位必須按施工方案對安裝人員進行書面的安全技術交底（要分工明確、責任到人，所有安裝人員簽字）并嚴格按施工方案和操作規(guī)程的有關規(guī)定、程序進行裝拆；g、設備安裝前應做好全面的檢修保養(yǎng)和防銹防腐處理；h、安裝、頂升、附墻與拆卸時，現(xiàn)場應劃定安全警戒區(qū)（含作業(yè)人員通行、上下施工作業(yè)面及層范圍），設置安全警戒線，設置醒目的警示標語和警示人員，由具有裝、拆資質和安全生產(chǎn)許可證的單位進行統(tǒng)一指揮進行安裝、頂升、附墻與拆卸作業(yè)，專職安全員必須在場督促、指揮、協(xié)調(diào)；i、裝拆人員必須持證上崗；j、裝拆人員正確使用勞保用品。K、安裝時的天氣情況應符合施工方案要求。
（3）、施工電梯每年均需作安全監(jiān)督檢驗，不合格應停止使用。
3、起重吊裝工程安全專項施工方案審核 起重吊裝屬于危險性較大的施工作業(yè)工程。常因吊裝方案不當、技術交底不明確、安全措施不夠、起重指揮不當、司機誤操作，以及違反吊裝操作規(guī)程等情況而發(fā)生機械設備及人員傷亡事故，有些甚至是車毀人亡的重大事故。各類垂直運輸機械的安裝及拆卸，應由具備相應承包資質的專業(yè)人員進行，其工作程序應嚴格按照原機械圖紙及說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件制定安全作業(yè)方案。對于施工難度較大、容易發(fā)生重大事故的起重吊裝工程，必須結合現(xiàn)場實際，參考同類工程成熟的施工經(jīng)驗，制定兩個以上的吊裝方案，經(jīng)專家論證審查，進行安全、技術、經(jīng)濟等方面的比較，擇優(yōu)選取。方案應根據(jù)專家論證意見進行修改、補充、完善，由項目部技術負責人審簽后提交監(jiān)理審核。
施工方案中安全技術措施主要應包括如下內(nèi)容：① 對起重司機、起重工及起重指揮人員資質及對起重機械完好性的要求。② 對作業(yè)前安全技術交底的要求③ 吊裝作業(yè)一般安全措施④ 防止高空墜落安全措施。⑤ 防止吊裝結構失穩(wěn)安全措施。⑥ 防止起重機傾覆安全措施。⑦ 防止觸電安全措施等。
監(jiān)理應對起重吊裝安全專項施工方案進行認真審核，方案必須符合強制性條文要求并滿足起重吊裝之安全需要。對缺少安全技術措施或不符合強制性條文要求的應提出監(jiān)理審核意見，要求重新編制或進一步補充完善。轉移工地重新安裝的垂直運輸機械，在交付使用前，應按有關標準進行試驗、檢驗并對各安全裝置的可靠度及靈敏度進行測試，確認符合要求后方可投入運行。試驗資料應納入該設備安全技術檔案。起重機的基礎必須能承受工作狀態(tài)的和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應滿足起重機穩(wěn)定性的要求。起重機在安裝、頂升、附墻與拆卸時，現(xiàn)場應劃定安全警戒區(qū)（含作業(yè)人員通行、上下施工作業(yè)面及層范圍），設置安全警戒線，設置醒目的警示標語和警示人員，由具有裝、拆資質和安全生產(chǎn)許可證的單位進行統(tǒng)一指揮進行安裝、頂升、附墻與拆卸作業(yè)，專職安全員必須在場督促、指揮、協(xié)調(diào)。
4、起重吊裝工程現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容對起重作業(yè)人員資質及對起重機械的要求
1) 起重司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。
2) 起重吊裝的作業(yè)人員和指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。
3) 用于大型設備及構配件吊裝作業(yè)的起重機械，必須狀況良好，檢驗合格，具有起重機主管部門頒發(fā)的登記備案使用許可證。
4) 除按規(guī)定允許載人的施工升降機外，其它起重機嚴禁在提升和降落過程中載人。必須按照垂直運輸機械出廠說明書規(guī)定的技術性能、使用條件正確操作，嚴禁超載作業(yè)或擴大使用范圍。
5) 起重機處于工作狀態(tài)時，嚴禁進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑作業(yè)。當需進行維修作業(yè)時，必須在醒目位置掛警示牌。
6) 維修更換零部件應與原垂直運輸機械零部件的材料、性能相同；外購件應有材質、性能說明；材料代用不得降低原設計規(guī)定的要求；維修后，應按相關標準要求試驗合格；機械維修資料應納入該機設備檔案。
對作業(yè)前安全技術交底的要求
1) 吊裝作業(yè)前必須進行施工安全技術交底，未經(jīng)技術交底的不得實施吊裝。
2) 交底執(zhí)行會簽制度，交底結束交底人與被交底人雙方應在交底文件上簽字。
3) 施工人員應按交底要求進行吊裝作業(yè)．不得擅自變更吊裝方法。
起重吊裝作業(yè)一般安全檢查內(nèi)容
1) 起重機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測，指示，自動報警信號裝置等應齊全完好，安全防護裝置不完整或已失效的起重機械不得使用。每班作業(yè)前，起重機司機應對制動器、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，各機構進行空載運轉，發(fā)現(xiàn)不正常時，應予排除。
2) 吊裝工作區(qū)域應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。
3) 吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。起重機司機開機前，必須鳴鈴示警。作業(yè)中起重機司機不得擅自離開崗位或交給非本機的司機操作。工作結束后應將所有控制手柄扳至零位，斷開主電源，鎖好電箱。
4) 吊裝作業(yè)應按方案規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變吊裝工藝程序。
5) 多點吊裝時必須防止吊件受力不均遭受破壞。應根據(jù)吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。
6) 起重機械工作中如遇故障或有不正�，F(xiàn)象時，應放下重物，停止運轉后進行故障排除，嚴禁在運轉中進行調(diào)整或檢修。
7) 當施工現(xiàn)場有多臺吊裝設備同時作業(yè)時應制定防碰撞措施。
8) 實行多班作業(yè)的要認真執(zhí)行交接班制度，做好記錄和檢查工作。
9) 當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及六級以上時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時不得進行起重吊裝作業(yè)。
10) 起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。
防止高空墜落檢查內(nèi)容
1) 吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。
2) 運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料工具。
3) 吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他確保安全的措施。4) 登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60～70°為宜，操作臺跳板應鋪平且綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。
防止吊裝結構失穩(wěn)檢查內(nèi)容：
1) 作業(yè)時，機械操作人員必須按設備性能，起重量大小進行試吊，確定吊點中心，保證平衡起吊就位。對不明重量物體應查清重量再行起吊，嚴禁超重吊裝。
2) 重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。
3) 起吊物品應綁扎牢固。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。
4) 構件吊裝就位，應經(jīng)初校并臨時固定或可靠連接后方可松鉤摘鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩或斜撐加以穩(wěn)固。
5) 構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。
6) 起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件不同方向上拴以牢固的溜繩溜住。
7) 吊起的重物不得在空中長時間停留，當作業(yè)中休息或離開前應將吊物落到地面。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。
防止起重機傾覆檢查內(nèi)容：
1) 起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。
2) 起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。
3) 起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。
4) 起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經(jīng)有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。
5) 起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。
6) 當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離。
7) 雙機抬吊構件時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(起吊重量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。
8) 雙機抬吊操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。
防止觸電檢查內(nèi)容：
1) 吊裝現(xiàn)場應有專人（持證電工）負責安裝、維護和管理用電線路和設備。
2) 構件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。
3) 使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架，應有防雷接地措施；各種用電機械必須有良好的接地或接零措施，接地電阻不應大于4Ω，并定期進行接地極電阻搖測試驗。
（三）爬模工程安全監(jiān)理細則
（四）1、安全監(jiān)理工作內(nèi)容
（1）實施前的檢查l 總監(jiān)主持下對施工單位報審的液壓爬模工程施工方案及應急救援預案進行程序性、符合性、針對性的審核；l 涉及到液壓爬模施工的專業(yè)單位、應列入總包單位的合格分包方名錄中并提供如下資料，該專業(yè)單位的資質等級、經(jīng)營范圍、安全生產(chǎn)許可證、二類人員安全考核證書合同、安全生產(chǎn)協(xié)議書、專項方案評審履行相關手續(xù)，監(jiān)理單位審批意見。l 現(xiàn)場作業(yè)人員工種配備及持證情況（應配架子工、電工）
（2）過程中檢查l 該專業(yè)分包單位技術員對作業(yè)班進行針對性安全技術交底；l 安裝時設警戒線l 配備相應工種人員持證上崗并正確使用個人勞動防護用品l 施工單位安全員或監(jiān)護人員在場監(jiān)護。
（3）實施后檢查l 專業(yè)施工單位的技術負責人、總包單位的技術負責人、驗收人員對驗收情況應有結論性意見，參與驗收人員履行驗收合格簽字手續(xù)；l 驗收結論合格后，上報上海市檢測中心檢測驗收；待檢測驗收合格后，掛驗收合格牌報監(jiān)理核驗后方能使用。l 安全監(jiān)理收集相關資料進行復核。Ø 液壓爬模安裝技術交底單Ø 液壓爬模安裝檢查驗收表Ø 液壓爬模附著點砼強度驗收單Ø 液壓爬模爬升前檢查驗收單日Ø 液壓爬模首次爬升令Ø 液壓爬模爬升令Ø 液壓爬模升降運行中安全檢查表Ø 液壓爬模爬升就位后安全檢查表Ø 液壓爬模拆除施工技術交底Ø 液壓爬模月度檢查記錄表
3、液壓爬模安裝安全注意事項l
1）安裝前檢查現(xiàn)場所有的零部件質量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。L
2）準確預埋好爬架附墻裝置的預埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件垂直于墻體外表面，孔位前后左右偏差±2mm。
3）正常情況下，當剪力墻或梁混凝土強度達到C20要求后，即可在預埋錐形螺栓上安裝附墻裝置。先將受力螺栓預擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。
4）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附著點直線布置不應大于6m。
5）架體的平臺橫梁懸挑長度，片狀爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，根據(jù)本工程的結構特點，四個角的部位采用懸挑，在搭設懸挑部位架體的時候須將懸挑部位上下通聯(lián)，并將其向架體中間部位拉接，以保證其穩(wěn)定性。
6）水平梁架、豎向主承力架及框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應不大于20mm。
7）豎向爬模掛架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5‰或30mm。
8）爬模安裝到位后，為保證施工安全，應及時鋪設腳手板及安全網(wǎng)。鋪設腳手板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬升時的架體開口端，在爬升到位后，用安全網(wǎng)進行全封閉防護。
9）爬模安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位的有關人員，共同對安裝完的爬模進行安裝檢查驗收（詳見附表1－2：爬架安裝檢查驗收記錄表），雙方驗收合格簽字后方可投入使用。
4、液壓爬模使用過程的安全注意事項
1）每次升降作業(yè)后必須履行檢查驗收制度，包括組提升前的檢查和提升后的檢查驗收。
2）液壓爬升前必須檢查內(nèi)容詳見附表2－2；l ① 附墻支座是否安裝牢固，該混凝土強度是否達到；l ② 爬升導軌是否安裝就位，調(diào)節(jié)支座的支撐是否松開。防傾臨時裝置是否安裝就位；l ③ 所有不必須的約束是否解除，爬升過程障礙物是否清除；l ④ 必須撤去的施工活載已撤離完成，無關人員已撤離。
3）在液壓爬模升降時嚴禁在同一區(qū)域進行其它同步作業(yè)。
4）拆裝過程中螺栓、螺母配件等應存放在專用工具箱內(nèi)，防止高空墜落傷人，嚴禁向下拋物。
5）操作人員應佩戴安全帶，一般不宜隨操作架一起上升或下降。
6）操作架外圍的圍護網(wǎng)和欄桿必須按設計滿布，不留墜落的危險洞口。主操作平臺與墻體間的空隙必須設斜向翻板覆蓋，不留死角洞口。
7）液壓設備和電控設備應有防雨防曬的措施，配電箱應專用，每次作業(yè)完成后，應切斷電源，操作人員方可離開工作崗位。
8）升降過程中必須統(tǒng)一指揮、指令規(guī)范，過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停機，徹底查明原因，消除故障方能繼續(xù)升降；
9）升降時出現(xiàn)不動步傾斜時應通過點動控制與以調(diào)整。出現(xiàn)導軌和機位爬升機構偏位，摩阻力明顯增大時，應停機進行處理調(diào)正。
10）升降到位后應完成下列檢查（檢查內(nèi)容詳見附表4－2）l ① 承重掛鉤是否掛實，保險銷是否安裝；l ② 升降過程中水平傾斜是否已作調(diào)整；l ③ 下部調(diào)節(jié)支撐是否已撐緊，完成力系的轉換；l ④ 所有安全隔離網(wǎng)、翻板、過步板等是否復位。
4 、液壓爬模拆除時的安全注意事項
1）液壓爬模的拆除應有專項的拆除方案，并經(jīng)項目部和監(jiān)理方批準。
2）拆除前必須對參與拆除人員進行技術交底，并與配合塔機人員和單位很好溝通協(xié)調(diào)。
3）拆除順序一般逆組裝的順序進行，如有特殊要求必須在方案中予以闡明。
4）遇六級（含六級）以上大風、雨雪、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先對架體采取加固措施。
5）嚴禁在夜間進行爬架的拆除工作。
6）拆除前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設警戒標識，禁止與拆除無關的人員進入。拆除爬模時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋仍物料。
7）爬架拆除人員應配備工具袋，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具袋內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。
8）正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。
9）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。
（五）現(xiàn)場臨時用電工程安全監(jiān)理細則
1、臨時用電施工組織設計審核臨時用電施工組織設計必須包括工程概況、負荷統(tǒng)計、負荷計算、變壓器容量選擇（如果需要）、饋電電纜選擇、配電箱選擇及布置、現(xiàn)場配電平面布置圖、臨時用電安全技術措施、電氣防火措施等內(nèi)容。由電氣專業(yè)工程技術人員根據(jù)工程實際編制后經(jīng)項目經(jīng)理、技術負責人審核，經(jīng)公司有關部門會簽，并經(jīng)總工程師審批簽字后，加蓋施工單位公章后才能提交監(jiān)理審核。
監(jiān)理應對臨時用電施工組織設計進行認真審核，審核結果應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005相關條文及強制性標準（安全施工篇）的要求。方案中如存在內(nèi)容不全，計算不當、配置不合理、安全技術措施不夠等問題的，必須退回重新編制。
2、臨時用電現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容■ TN-S接零保護系統(tǒng)檢查內(nèi)容： 施工現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，該系統(tǒng)是電源中性點直接接地的、具有專用的保護零線（PE線）的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)。
⑴ 當施工現(xiàn)場采用外電線路低壓側供電即與外電線路共用同一電網(wǎng)時；或當施工現(xiàn)場自己設置變壓器（或自備發(fā)電機組）形成獨立電網(wǎng)時，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)（三相五線制，見下圖），自設的變壓器其中性點必須接地，接地電阻值不大于4Ω。
⑵ 工作零線（N）與保護零線（PE）自變壓器中性點或總配電箱漏電保護器的電源側分開后，嚴禁再次合一或在某處短接使之成為工作零線與保護零線合一的（PEN）線、嚴禁工作零線與保護零線錯接現(xiàn)象的發(fā)生，否則可能導致設備外殼帶電從而引發(fā)危險。
⑶ 總漏電保護器負荷側的工作零線（N）不得重復接地。不得將一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。
⑷ 保護零線（PE）嚴禁穿過漏電保護器，而工作零線(N)必須穿過漏電保護器。
⑸ 電箱中應設兩塊端子板（工作零線N與保護零線PE），保護零線端子板與金屬箱殼相連，工作零線端子板與金屬箱殼絕緣�，F(xiàn)場所有用電設備的可接近裸露導體（如設備的金屬外殼）只應通過保護零線（PE）與電箱中的保護零線端子板相連，絕不允許接于工作零線（N）上或直接接地。
⑹ 保護零線（PE）必須作重復接地，一個施工現(xiàn)場內(nèi)重復接地不應少于三處，每處接地電阻的阻值不得大于10Ω�？稍谠O備比較集中的地方如攪拌機棚、鋼筋作業(yè)區(qū)等地做一組重復接地；在高大設備處如塔吊、外用電梯、物料提升機等地做一組重復接地。
⑺ 保護零線（PE）的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線做負荷線使用（即作相線或零線使用）。
⑻ 當分包單位與總包單位共用同一供電系統(tǒng)時，分包單位應與總包單位的保護方式相一致，不允許一個單位采用TT系統(tǒng)（保護接地）而另一單位采用TN系統(tǒng)（保護接零）。就是說，在同一施工現(xiàn)場，當采用TN-S接零保護系統(tǒng)時，所有用電設備的外殼均必須采用保護接零的方式接于PE線上，不允許一部分接于PE線而另一部分直接接地。否則，一旦采用保護接地的設備發(fā)生漏電碰殼時，將會導致采用保護接零的設備外殼同時帶電，相當危險。TN-S系統(tǒng)：電力系統(tǒng)中電源的中性點直接接地；整個系統(tǒng)的中性線與保護線是分開的，如下圖所示：電力系統(tǒng)接地點外露可導電部分 TN-S系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的中性線與保護線是分開的。
配電箱、開關箱檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場必須實行“三級配電結構”。
⑴ 施工現(xiàn)場臨時用電實行三級配電設置，即,在總配電箱（或配電室內(nèi)的配電柜）下，設分配電箱（即負荷相對集中處），分配電箱以下設開關箱（用電設備處），分三個層次逐級配送電力，形成三級配電（見下圖）。這樣配電層次清楚，即便于管理又便于查找故障。照明配電箱與動力配電箱應分開設置，這樣不致因動力停電而影響照明。
⑵ 在總配電箱、分配電箱及開關箱內(nèi)應設置隔離開關，滿足“能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離”的規(guī)定。須注意，空氣開關不能作為隔離開關使用，可將刀開關、刀形轉換開關用于空載接通和分斷電路的電源隔離開關，也可用于直接控制照明和不大于5.5kW的動力電路。熔斷器主要用作電路的短路保護，也可作為電源隔離開關使用。
⑶ 開關箱作為末級配電裝置，與用電設備之間必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，即一個開關箱內(nèi)只能設一個開關電器并裝設一個漏電保護器控制和保護一臺用電設備。不允許將兩臺用電設備的電氣控制裝置合置在一個開關箱內(nèi)，亦嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座），也就是說不允許出現(xiàn)一閘多機或一閘控制多個插座的情況，以避免發(fā)生誤操作等事故；也不允許一個漏電保護器保護二臺或多臺用電設備，否則極易發(fā)生誤動作和影響保護效果。
⑷ 總配電箱應設置在靠近電源的地方；分配電箱應設置在用電設備或負荷相對集中的地方；分配電箱與末端開關箱的距離不得超過30m；末端開關箱應設置在固定式用電設備附近，兩者之間的水平距離不宜超過3m。這主要是考慮當發(fā)生電氣或機械故障時能迅速切斷電源以減少故障持續(xù)時間并方便管理。
⑸ 配電箱、開關箱箱體一般應采用鐵板制作，板厚以1.5－2mm為宜，不允許使用木質外殼或金屬外殼木質底板，即配電箱內(nèi)的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)。進出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸；移動式配電箱和開關箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。
⑹ 配電箱應有門、有鎖，且有防雨、防塵設施，周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道，其周圍不得有雜物。
漏電保護器檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場必須設置兩級漏電保護系統(tǒng)及設置專用保護零線（PE線），從而形成防止觸電的兩道防線。
⑴ 兩級漏電保護是在總配電箱中加裝漏電保護器作為第一級漏電保護，在末端開關箱內(nèi)加裝漏電保護器作為第二級保護。這是現(xiàn)場臨時用電防觸電措施的第一道防線。開關箱內(nèi)漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S；總配電箱內(nèi)漏電保護器作為后備保護，其額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1S，但兩者乘積不得大于30mA·S。這種兩級保護形式，使得當末端開關箱內(nèi)的漏電保護器發(fā)生故障或失靈而拒動作時，上級漏電保護器可隨后切斷電源以進行補救。
⑵ 設置專用保護零線（PE線）是臨時用電防觸電措施的第二道防線。由于電力系統(tǒng)三相負荷不平衡是經(jīng)常出現(xiàn)的，故零線（N）中便經(jīng)常帶電。換句話說，由于用電設備工作時，相線（L1、L2、L3或A、B、C）及零線（N）作為輸送電力的載體始終參與工作，故當三相負荷不平衡時零線帶電就是必然的。而保護零線（PE）由于設備運行時不參與工作，故其始終不帶電。特別是保護零線（PE）在施工現(xiàn)場作多次重復接地后，保護零線（PE）上的電位與大地的電位幾近一致，即零電位。我們將所有用電設備的金屬外殼接于保護零線（PE）上后，一旦某臺設備由于絕緣老化或損壞致使外殼帶電，其設備外殼上的電壓也不會升到危及人身安全的電位，從而保證了人身安全。
現(xiàn)場照明檢查內(nèi)容：
⑴ 照明燈具的金屬外殼必須作保護接零；單相回路照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。
⑵ 照明裝置一般情況下使用220V電壓，但在下列情況下應使用安全電壓的電源。² 使用行燈（手持照明燈）時其電源電壓不應超過36V；² 室外燈具距地面低于3m，室內(nèi)燈具距地面低于2.4m時，應采用36V電源；² 在隧道、人防工程內(nèi)施工時其照明電源電壓不應大于36V；² 在潮濕或易觸及帶電體場所電源電壓不得大于24V；² 在特別潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時其照明電源電壓不得大于12V。使用安全電壓應注意遵循兩條原則，一是架設36V電源時，也應與架設220V電源一樣采取對地絕緣措施，不得亂拉亂接；二是應按作業(yè)條件正確選擇安全電壓等級，不可一律采用36V電壓。
配電線路檢查內(nèi)容：
⑴ 現(xiàn)場配電線路可使用架空線路。架空線路嚴禁使用裸線，必須使用絕緣電線，其絕緣必須良好，不允許有老化、破損現(xiàn)象，其接頭和包扎必須符合規(guī)定。
⑵ 配電線路使用電纜時采用埋地或架空敷設。埋地敷設時，穿越道路或易受機械損傷的地方應加設防護套管，采用金屬套管時必須作接零保護。電纜在室外直接埋地深度應不小于0.6m，并應在上、下、左、右四面鋪設50mm厚的細砂，上面覆蓋硬質保護層后添土覆蓋。電纜架空敷設時，應采用專用電桿，電纜與電桿之間采用絕緣子過渡。電纜不得拖地及穿過道路敷設，不得纏繞腳手架或穿越樹木敷設。
⑶ 當現(xiàn)場照明及動力用電混合設置時，所用電纜必須采用五芯電纜，不允許用四芯電纜外加一根PE線作為五芯電纜使用，因為兩種線路從絕緣程度、機械強度以及載流量等方面均不匹配，容易引發(fā)故障。⑷ 當施工現(xiàn)場配電方式采用照明與動力分別設置時，三相設備線路可采用四芯電纜（A、B、C、PE），單相設備和照明線路可采用三芯電纜（A(B、C)、N、PE）。⑸ 對高層、多層建筑施工的室內(nèi)臨時用電，不允許由室外地面電箱用橡皮電纜從地面直接引入各樓層使用。必須采用電纜埋地引入，電纜垂直敷設的部分應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，并應靠近用電負荷中心，固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設部分宜沿墻或門口固定。電纜垂直引入樓層后可每層或隔層設置分配電箱提供使用，固定設備可設開關箱，手持電動工具可設移動電箱。
電氣裝置檢查內(nèi)容：
⑴ 配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動；
⑵ 箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器；
⑶ 為便于維修和檢查，漏電保護器應裝設在電源隔離開關的負荷側；
⑷ 各種開關電器的額定值應與其控制的用電設備的額定值相適應；
⑸ 容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器；
⑹ 熔斷器的熔體更換時，嚴禁采用不符合原規(guī)格的熔體代替。
變配電裝置檢查內(nèi)容：
⑴ 配電室檢查內(nèi)容：² 配電室建筑及尺寸要符合規(guī)范要求。配電屏的周圍通道寬度應符合規(guī)定；² 成列配電屏兩端應與保護零線連接；² 配電屏應裝設電度表，分路電流、電壓表。并裝設短路、過載保護和漏電保護器；² 配電屏配線應編號，標明用途。維修時，應懸掛停電標志，停送電必須有專人管理。
⑵ 總配電箱檢查內(nèi)容：² 應裝設電壓表、總電流表、總電度表及其他儀表。² 應裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關和分路自動開關），以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器或分路自動開關�？傞_關額定值及動作整定值應與分路開關的額定值及動作整定值相適應。
外電防護檢查內(nèi)容：
⑴ 在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線最小安全操作距離應符合下表要求。最小安全操作距離外電線路電壓（kV）
⑵ 當達不到安全操作距離時，應搭設防護遮欄或防護架并懸掛警告牌。其材料應使用木質等絕緣材料，當使用鋼管等金屬材料時，應作良好的接地。防護架距線路一般不小于1m，必須停電搭設（拆除時也要停電）。
⑶ 不得在外電線路正下方施工作業(yè)、搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放物料器材等。
用電檔案檢查內(nèi)容：
⑴ 臨時用電施工組織設計全部資料（凡用電設備在5臺及以上或總容量在50千瓦及以上的工地，都要單獨編制用電施工組織設計）。
⑵ 修改臨時用電施工組織設計資料；
⑶ 用電技術交底資料；
⑷ 施工現(xiàn)場臨時用電工程檢查驗收表；
⑸ 電氣設備的試驗、檢驗記錄；
⑹ 接地電阻、絕緣電阻及漏電保護器漏電動作參數(shù)測定記錄表；
⑺ 定期檢（復）查表；
⑻ 電工安裝、巡視、維修等工作記錄。
（六）幕墻安裝工程安全監(jiān)理細則
1. 做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監(jiān)理準備工作（1）對分包單位進行資格審核（2）在施工準備階段，審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料，并由項目總監(jiān)在技術文件上簽署意見；審查未通過的，模板及其承重支模架專項方案不得實施。（3）核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄，并由項目總監(jiān)在驗收記錄上簽署意見。
2. 現(xiàn)場檢查（1）在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，如：安全帽，安全帶等，并配備配備袋。（2）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理作用，起重機械嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（3）安裝作業(yè)時，重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。吊裝被安裝的重物時，嚴禁從人上方通過。（4）懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。（5）在高處進行幕墻安裝時，無外腳手架時，應張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。（6）督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。（7）工程上下部交叉作業(yè)時，結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。并應有專人監(jiān)視。（8）五級以上大風不得高空作業(yè)，嚴防冒險施工作業(yè)。（9）現(xiàn)場焊接時，在焊接下方應設防火斗；周圍和下方不得有易燃物品。（10）定期或不定期進行安全檢查，對檢查中存在的問題督促施工方拿出整改方案并及時整改。（11）參加建設單位組織的安全生產(chǎn)專項檢查。（12）不定期抽查現(xiàn)場施工管理人員到崗和特種作業(yè)人員持證上崗情況。（13）結構板塊安裝搬運前先檢查板塊四邊有無裂紋或其他缺陷，防止板塊突然傾倒傷人。（14）施工過程中不得隨意向下拋躑工具或廢物。
（七）鋼結構工程安全監(jiān)理細則
1、施工準備階段安全監(jiān)理控制要點（1）根據(jù)工程特點，監(jiān)理公司選派了有經(jīng)驗的項目總監(jiān)、專業(yè)鋼結構監(jiān)理工程師及安全總監(jiān)理工程師組成安全監(jiān)理小組，明確監(jiān)理人員分工，落實崗位職責，實行安全總監(jiān)負責制。（2）編制相應的安全監(jiān)理規(guī)劃及實施細則，設置安全監(jiān)理旁站點，并在施工前對施工單位進行詳細交底。（3）審核安裝單位企業(yè)資質、安全生產(chǎn)許可證、管理人員上崗證、特殊工種人員上崗證是否滿足工程需要。（4）檢查施工單位安全管理體系和各項安全管理制度的建立及落實情況。（5）檢查起重機械、鋼絲繩、吊鉤、鎖緊裝置是否有檢測合格證，保證起重吊裝安全。（6）審核吊裝方案，重點審核以下內(nèi)容：1）施工現(xiàn)場平面布置圖及吊裝行進路線示意圖。2）施工工藝流程圖。3）主要施工機械設備性能，包括起重設備、電焊機、栓釘機、手動葫蘆、水準儀、經(jīng)緯儀、扭矩測力扳手等。4）臨時用電線路布置圖。5）安全、消防保證措施，主要審核安全帽、安全帶、安全鞋、安全網(wǎng)、生命線、風纜繩、滅火器等材料物資的配備情況。
2、鋼結構安裝過程中的安全監(jiān)理控制要點（1）吊裝前專業(yè)監(jiān)理工程師要核實基礎混凝土強度是否滿足吊裝要求（一般圖紙上都有具體數(shù)據(jù)），吊裝方案是否經(jīng)過審批，檢查現(xiàn)場施工人員與施工機械是否與報驗一致，吊裝路線是否與吊裝方案一致，能否保證施工安全。吊裝信號工、塔機司機是否持證上崗。（2）特別檢查專職安全員、特殊工種人員是否持證上崗，證件是否處于有效期，人證是否相符。（3）監(jiān)理人員要隨時隨地檢查施工人員勞動保護用品的佩戴情況以及是否違章操作。（4）安裝過程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支撐措施，以確保安全。一般是臨時支撐未起作用前，吊車不能松鉤，工程還未形成空間剛度單元前，臨時支撐系統(tǒng)不能撤。臨時支撐采用的風攬繩、地錨等應符合要求。（5）檢查起重機械、鋼絲繩、吊鉤、鎖緊裝置、地錨、吊點、司機、指揮、地耐力、起重作業(yè)、高處作業(yè)、作業(yè)平臺、構件堆放等是否滿足安全檢查標準及相關人員是否到場，安全警戒線有無設置。（6）高空作業(yè)人員應始終有掛安全帶位置（如設鋼絲繩），作業(yè)下方應設置水平兜網(wǎng)，兜網(wǎng)應符合安全使用要求。（7）每日鋼結構形成剛度單元后應及時調(diào)校、固定。（8）雨、霧、雪、大風天氣必須禁止吊裝作業(yè)。（9）在現(xiàn)場焊接鋼結構時要注意檢查臨時用電線路布置及配電箱的配置情況是否滿足規(guī)范要求。焊接時各種防火措施是否到位。（10）高空作業(yè)1）雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。水、冰、霜、雪應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)；高溫季節(jié)注意防暑。2）臨邊高處作業(yè)必須設置防護措施，防護措施的設置必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2011的規(guī)定；3）對于室內(nèi)高空作業(yè)可使用活動腳手架或升降機，活動腳手架的使用應符合活動腳手架使用規(guī)定。4)高處作業(yè)人員在上下時，必須從指定的線路上下。不準在高處投擲任何物件。工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應及時將工具？零部材料、零部件一切易墜落物件請理干凈。嚴禁上下同時垂直作業(yè)。5)進行高處焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。禁止在無防護技術措施情況下登高作業(yè)。（11）鋼結構安裝過程中監(jiān)理人員要加大安全檢查和隱患整改力度。通過采取旁站、巡視、專項檢查、聯(lián)合檢查等多種形式，及時糾正和查處違章行為，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，采取下達安全隱患通知單或停工令的形式，要求施工單位整改，并對安全隱患整改情況進行跟蹤復查，確保安全隱患整改及時、到位，保證施工安全。
（八）附著式升降腳手架裝工程安全監(jiān)理細則
1、附著式升降腳手架裝拆作業(yè)前安全監(jiān)理控制的要點：1) 審核施工單位編制的附著式升降腳手架“施工組織設計方案”中的安全技術措施。該方案應經(jīng)施工企業(yè)技術負責人審核批準。2) 施工組織設計方案應包括架體結構設計、裝拆施工要求、施工順序、安全措施，并附安全驗算結果、詳圖及說明。3) 裝拆作業(yè)人員應具有“特種作業(yè)人員”上崗操作證書，且在證書有效期內(nèi)。4) 施工作業(yè)前，施工方技術人員應向全體作業(yè)人員進行操作技術和安全技術措施的交底，并有交底記錄。5) 對預埋件的位置、數(shù)量、砼強度等隱蔽工程要經(jīng)施工單位驗收符合設計要求后，報審監(jiān)理復核后方可進行腳手架搭設，搭設前核對搭設材料的數(shù)量，并檢查其質量。
2、附著式升降腳手架安裝作業(yè)中安全監(jiān)理控制的要點：1) 架體裝拆作業(yè)過程中必須由專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，安全監(jiān)理應加強巡視檢查。2) 設置獨立的供電線路，非電工不得擅自接電線、電器裝置。3) 在架體上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有動火報告，并報主管部門批準，必須有防火措施和專人看守。4) 架體搭設進度不能落后建筑施工進度，也不能超出施工層二步以上。5) 電動葫蘆與中央控制柜連接，導線要求布線整齊，導線禁止與鋼管接觸。
3、附著式升降腳手架升降作業(yè)中的安全監(jiān)理控制要點：1）每次升降前現(xiàn)場指揮應對全體施工人員進行安全技術交底。2）升降前拆除承力架斜拉桿及所有妨礙腳手架升降的障礙物，拆除所有的施工活荷載。3）檢查防傾斜裝置及防墜器是否靈活可靠。4）檢查動力系統(tǒng)是否正常。5）檢查安全監(jiān)護人員是否到位。6）所有安全措施到位后，由工地指揮下令開機提升或下降。7）升降過程中，地面應設置安全警戒線，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。8）升降過程中若出現(xiàn)異常情況，應立即發(fā)出停機信號，待問題排除后方可開機。9）每次升降到位后，應調(diào)整架水爬平和垂直，并即時加以固定；并檢查各附著支撐結構、連墻件是否裝好，底層翻板是否蓋好，未完成以上工作不得交付使用。
