施工準(zhǔn)備
1.材料、機械準(zhǔn)備
（1）磚：
①：600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊
②：600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊
③：190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚
④：240mm×190mm×115mm多孔磚
⑤：190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚
⑥：190mm×90mm×53mm 實心磚配磚
⑦：190mm×115mm×53mm 實心磚配磚
⑧：240mm×115mm×115mm多孔磚
⑨：240mm×115mm×53mm實心配磚
本工程外墻采用200厚燒結(jié)多孔磚，內(nèi)隔墻及分戶墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質(zhì)量等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸相應(yīng)必須符合材料驗收規(guī)范要求。多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。磚在砌筑前應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，含水率宜為10~15%（加氣混凝土砌筑面適當(dāng)濕潤）。砌體自重：燒結(jié)多孔磚不大于16.40KN/m³，加氣混凝土砌塊不大于6.5KN/m³。砌體強度等級：燒結(jié)多孔磚Mu10，加氣混凝土砌塊比低于A3.5。
（2）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥
（3）砂：采用中砂，過篩，去除大顆粒砂礫和有機雜質(zhì)。
（4）砂漿：M5.0專用砌筑砂漿。
（5）水：自來水
（6）施工機具：JZ350滾筒混凝土攪拌機、磅秤、翻斗車、膠皮管、鐵鍬、托線板、線墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿等手工工具。
現(xiàn)場規(guī)劃不同材料堆碼區(qū)域，注意加氣混凝土砌塊需作防水處理，避免被雨水淋濕影響砌筑強度及觀感質(zhì)量。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
三、操作工藝
樓層清理→植筋→彈放結(jié)構(gòu)1m線、墻體定位線、墻體200mm控制線→立皮數(shù)桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結(jié)構(gòu)
1.樓層清理：
樓層內(nèi)各班組衛(wèi)生必須清理干凈方能進行墨線彈放。
2.植筋：
拉結(jié)筋采用6mmHPB300鋼筋，沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋(墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm)，端部90°彎勾，拉結(jié)筋伸出剪力墻長度不宜小于700mm，構(gòu)造柱位置拉結(jié)筋伸入墻體長度不小于1m，墻體交接位置應(yīng)放置拉結(jié)筋。
3.彈線：
將砌筑底面用條帚打掃干凈，并根據(jù)主控線在砌筑底面上彈出墻體內(nèi)外邊線，及各墻邊200mm控制線，并用十字交叉線標(biāo)出門窗洞口的位置，控制線彈放完畢后，質(zhì)檢員對控制線的開間、進深、控制線方正進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。
4.立皮數(shù)桿：
在每個剪力墻柱上彈出+1m線，根據(jù)1m線立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上要畫出每層磚的標(biāo)高線、門窗洞口的標(biāo)高線、圈梁、過梁、預(yù)埋木磚（如果有）等的位置。每個柱子上立一根皮數(shù)桿，或?qū)⑵?shù)桿畫在柱子上。皮數(shù)桿頭皮高度宜適當(dāng)調(diào)小以適應(yīng)地坪高差，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。
5.基層處理：
根據(jù)皮數(shù)桿拉線檢查基層標(biāo)高，并用砂漿找平，若第一皮磚的水平灰縫大于20mm，應(yīng)當(dāng)用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平。
6.拌制砂漿：
按給定的配合比，每盤水泥用量100公斤進行配料，所用的砂必須事先過5mm篩，向攪拌機內(nèi)倒料時應(yīng)先倒入砂，后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌合好的砂漿在3~4小時內(nèi)用完，砂漿不得過夜。
7.排磚撂底：
砌筑前，先在基層上排磚，擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴(yán)重，或尺寸不規(guī)格的磚不允許使用。
8.砌筑：
① 砌筑時，采用反手掛線，每皮磚都要根據(jù)皮數(shù)桿進行掛線并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上，應(yīng)先砌筑三皮實心紅磚找平（加氣混凝土墻體底部應(yīng)采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑），再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。
② 在砌筑過程中應(yīng)三層一吊，五層一靠，并應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體應(yīng)上下錯縫，磚孔置于水平位置，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿等現(xiàn)象，灰縫厚度宜為10±2mm。
③ 控制好陰陽角的垂直度（以陽角為主），陰陽角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時用灰刀處理干凈，
④ 砌筑墻體時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋為2φ6（墻厚大于240三根），鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm，沿高度方向間距不大于500mm一道。
⑤ 在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎，構(gòu)造柱兩端應(yīng)向墻體設(shè)置拉結(jié)筋，且入墻長度≥1000mm。
⑥ 馬牙槎退進不宜大于300mm（115磚二退二進，200二退二進，先退后進），加氣混凝土砌塊在構(gòu)造柱位置必須切45°斜口，構(gòu)造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。
⑦ 內(nèi)外墻體不可一次砌筑到頂，砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙(200mm左右)，待填充墻砌筑完并且至少7天后，再將其補砌擠緊，補砌方式可一側(cè)向另一側(cè)推進，也可兩端向中間退進，中間及端部三角位置采用預(yù)制混凝土三角塊砌筑，內(nèi)外墻必須都采用制定實心配磚頂砌。
⑧ 門洞口位置必須按一定間距砌筑預(yù)制混凝土塊，混凝土塊上部離門洞底、下部離板面300mm，中部間距不大于500mm，兩側(cè)混凝土塊必須對稱放置。
9.二次結(jié)構(gòu)：
① 填充墻長度大于5米或者墻長大于兩倍墻高時，墻體中部應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。
② 墻高度超過4m時宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的水平系梁，墻高超過6m時，宜延墻高每2m設(shè)置與柱連接的水平系梁。
③ 構(gòu)造柱及過梁窗臺壓頂做法：同墻寬，200長，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200，搭接區(qū)間距≤100mm；填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。不到板底或者梁底的砌體必須加設(shè)壓頂梁，梁寬同墻厚，梁高200，配筋4Φ10，Φ6@200；門預(yù)制過梁必須保證兩端與墻體的搭接長度大于250mm，搭接長度允許情況下，過梁≤1700mm（包括搭接長度）采用2Φ12鋼筋，過梁≥1700mm宜配置2Φ14鋼筋進行現(xiàn)澆；窗臺壓頂留置100±20mm，嵌入兩側(cè)墻內(nèi)≥150mm，面部由內(nèi)向外找坡約10％。
④ 二次結(jié)構(gòu)澆筑：二次結(jié)構(gòu)澆筑前必須提前對模板進行濕潤，廁所及廚房反邊必須采用小型震動棒振搗密實，澆筑過程注意模板及成品保護；構(gòu)造柱及欄板在澆筑過程中應(yīng)采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實，敲擊力度不宜過大。
四、細節(jié)部分
1、砌體工程所用的材料沒有質(zhì)量證明書
后果：如果將不合格的材料應(yīng)用到工程上去，會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，甚至質(zhì)量事故或安全事故，給人民生命財產(chǎn)造成損失。
措施：砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質(zhì)量證明書（或產(chǎn)品合格證書）是工程質(zhì)量評定中必須具備的質(zhì)量保證資料之一。有復(fù)試要求的材料應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。需要復(fù)試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥不超過1個月）時，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定，按其試驗結(jié)果使用。
2.墻體中隨意設(shè)置腳手眼
后果：墻體中隨意設(shè)置腳手眼，影響到砌體的整體性，砌體強度和穩(wěn)定性容易出現(xiàn)問題，甚至砌體倒塌。
措施：規(guī)定不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼：
（1）過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1／2的高度范圍內(nèi)；
（2）寬度小于1m的窗間墻；
（3）磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處450mm 的范圍內(nèi)；
（4）梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內(nèi)；
（5）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。
3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等沒有經(jīng)常進行檢查和校正
后果：如果沒有經(jīng)常進行檢查和校正，甚至在砂漿終凝后進行校正，會造成砌塊與砂漿的粘結(jié)受到破壞，影響到砌體的整體性和承載力，達不到質(zhì)量要求，甚至造成返工事故。
措施：對這四“度”的檢查應(yīng)根據(jù)崗位責(zé)任制隨砌隨檢查，并及時進行校正，應(yīng)盡量在砂漿初凝前進行，最遲不得超過終凝時間。
4.砌體臨時間斷處的高度差過大及臨時施工洞口的設(shè)置和構(gòu)造不規(guī)范
后果：這些部位的封口接槎往往不好，影響到砌體的整體性，有礙砌體質(zhì)量。
措施：砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度及外露長度≥500mm、且端部帶彎折90°彎勾，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。
5.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等沒有在砌體砌筑時留置或預(yù)埋。
后果：洞口和預(yù)埋件等沒有事先留置或預(yù)埋，而是事后開鑿，直接影響到砌體的質(zhì)量。有的砌體留置水平溝槽，減少承載截面，且造成過大偏心，影響砌體承載力，除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。
措施：施工前應(yīng)認真核對土建與安裝工種之間有關(guān)預(yù)留、預(yù)埋的設(shè)計圖紙。施工中兩個工種相互配合，做好檢查和隱蔽工程驗收。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌體砌筑時正確留出或預(yù)埋，不準(zhǔn)事后開鑿。寬度超過300mm的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽，除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。
6.擱置預(yù)制梁的砌體頂面，沒有進行硬找平和軟坐漿
后果：如果砌體頂面不進行硬找平和軟坐漿，造成構(gòu)件與支承面不緊密貼合，易出現(xiàn)構(gòu)件裂縫和支承面局部破碎等現(xiàn)象。
措施:事先應(yīng)在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平，待其達一定強度后，與砌筑頂磚一起放置，在安裝構(gòu)件前，于支承點再鋪一層水泥砂漿，隨即安裝構(gòu)件，使其端部均勻壓在軟砂漿上。
7.拌制砂漿時，不同品種的水泥混合使用
后果：不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品種的水泥混合使用，往往會發(fā)生材性變化或強度降低現(xiàn)象，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。
措施：加強現(xiàn)場水泥的管理。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期、批號等分別堆放整齊，并附有標(biāo)識，還需標(biāo)明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴(yán)禁不同品種水泥混合使用。
8.砂漿用砂的含泥量過大
后果：砂的含泥量過大，不但會增加砂漿的水泥用量，還會使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。
措施：對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；對于強度小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。
9.使用未經(jīng)試配的砂漿配合比
后果：隨意取用砂漿配合比，會造成砂漿強度不合格，也可能強度偏高造成浪費。
措施：施工前應(yīng)將原材料試樣和對砂漿配合比的要求送有資質(zhì)的試驗室進行材料檢驗和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強度等級不宜大于32.5級，水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于42.5級，砌體砂漿宜采用中砂。當(dāng)工地來料與試樣有變化時，如試樣為中砂，而實際來料為細砂，應(yīng)立即將細砂送試，請試驗室按實重新確定配合比。
10.砂漿拌成后，存放時間過長
后果：砂漿拌成后，存放時間過長后仍使用，砂漿強度降低，影響到砌體承載力。
措施：砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。
11、門窗洞口的留設(shè)：門窗預(yù)留洞口不放大，按實際尺寸留置；門洞尺寸必須嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)1米線留置。
四、安全注意事項
1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
2．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
3．在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
4.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
5．墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
6．砌筑應(yīng)采用雙排腳手架，不得將腳手管搭在墻上砌筑，腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
7．在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
8．不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
9．不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。
11．磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
13．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
14．墻體砌筑過程中不可垂直施工，如若特殊情況需在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
15.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；
16.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向管理人員報告。未經(jīng)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)，緊急處理時，必須在管理人員指揮下進行作業(yè)；
17.作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告管理人員，保護事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在管理人員的指導(dǎo)下進行搶救；
18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護及連墻件等防護構(gòu)件，臨邊防護需由管理人員叫指定架子工人進行拆卸，隨砌隨拆，不可一次拆除過多。
19.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清；
20.不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故；
21.作業(yè)面暫停作業(yè)時，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌；
22.冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進行操作；
