一、附屬設備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、氣液分離器、過濾器
1、應檢查各設備的管口方向與位置是否符合設計要求；
2、應進行氣密性試驗及單體吹污，(試驗壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對于R22則高壓側為2.0~2.5Mpa，低壓側為1.8Mpa)；
3、臥式設備的安裝水平偏差1‰；
4、集油器（出油口）應稍低；
5、低溫側設備與其它設備接觸處應增設墊料厚度不小于絕熱層厚度；
6、與設備連接的管道，其方向與位置應符合工藝流程和設計要求。
二、制冷系統(tǒng)管道安裝
制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應先將管內的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。
三、在液管上接支管，應從主管的底部或側部接出
在氣管上接支管，應從上部或側部接出，供液管不應出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專門設置的回油彎外，不應出現(xiàn)下凹的彎曲。
四、設備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度
壓縮機進氣水平管坡向壓縮機坡度：≥1%;
壓縮機排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;
冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3‰;
油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5‰;
五、其他注意事項
1、設備和管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應符合設計規(guī)定。
2、管道上的閥門均應進行單體氣密性試驗。
3、閥門和配件的安裝應符合如下要求：
（1）單向閥門應按制冷劑流動的方向裝設；
（2）帶手柄的閥門，手柄不得向下；
（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應豎直向上安裝；
（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調整和檢修﹔感溫包的安裝應符合要求。
