排氣溫度過高，相信很多同仁都知道，對制冷系統(tǒng)只有壞處，沒有好處；但是排氣溫度過高真正的原因你明白嗎？今天就要給大家詳細(xì)闡述一下。
1 原因分析
我們先來看看理論計算公式：T2=T1(P2÷P1)^[(k-1)÷k]，其中:
T2：排氣溫度;
T1：吸氣溫度 ;
P2：排氣壓力;
P1：吸氣壓力
K：氣體的絕熱指數(shù)（空氣的K=1.4）
此公式體現(xiàn)了吸氣溫度（T1）的重要性及壓力比(P2÷P1)重要性。這二種數(shù)據(jù)直接關(guān)系到空壓機(jī)的使用溫度及質(zhì)量。因為吸入溫度越高，壓縮比越高，排氣溫度就成倍的高！
根據(jù)上面的公式，我們可以得出以下結(jié)論，排氣溫度過熱的原因主要有以下幾種：
回氣溫度高（吸氣過熱度大）；
壓縮比高；
冷凝壓力高；
冷凍油冷卻不行，電機(jī)加熱量過大；
制冷劑的原因；
2 回氣溫度過高
回氣溫度高低是相對于蒸發(fā)溫度為而言的。為了防止回液，一般回氣管路都要求8-10°C的回氣過熱度。如果回氣管路保溫不好，過熱度就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過20°C。 回氣溫度越高，氣缸吸氣溫度和排氣溫度就越高。
經(jīng)驗數(shù)據(jù)：回氣溫度每升高1°C，排氣溫度將升高1～1.3°C。，所以吸氣過熱度大，必然會導(dǎo)致吸氣溫度高，進(jìn)而導(dǎo)致排氣溫度急劇升高。
3 壓縮比過高
排氣溫度受壓縮比影響很大，壓縮比越大，排氣溫度就越高。降低壓縮比可以明顯降低排氣溫度，具體方法包括提高吸氣壓力和降低排氣壓力。
這里我們詳細(xì)看看吸氣壓力：吸氣壓力由蒸發(fā)壓力和吸氣管路阻力決定。提高蒸發(fā)溫度，可以有效提高吸氣壓力，迅速降低壓縮比，從而降低排氣溫度。
一些用戶偏面地認(rèn)為，蒸發(fā)溫度越低冷度速度越快，這種想法其實有很多問題。降低蒸發(fā)溫度雖然可以增加冷凍溫差，但壓縮機(jī)的制冷量卻減小了，因此冷凍速度不一定快。何況蒸發(fā)溫度越低，制冷系數(shù)就越低，而負(fù)荷卻有增加，運轉(zhuǎn)時間延長，耗電量會增大。
降低回氣管路阻力也可以提高回氣壓力，具體方法包括及時更換臟堵的回氣過濾器、盡可能縮小蒸發(fā)管和回氣管路的長度等。
此外，制冷劑不足也是吸氣壓力低的一個因素，制冷劑漏失后要及時補(bǔ)充，實踐表明，通過提高吸氣壓力來降低排氣溫度，比其他方法更簡單有效。
4 電機(jī)加熱
對于回氣冷卻型壓縮機(jī)，制冷劑蒸氣在流經(jīng)電機(jī)腔時被電機(jī)加熱，氣缸吸氣溫度再一次被提高。
電機(jī)發(fā)熱量受功率和效率影響，而消耗功率與排量、容積效率、工況、摩擦阻力等密切相關(guān)。
回氣冷卻型半封壓縮機(jī)，制冷劑在電機(jī)腔的溫升范圍大致在15~45°C之間。空氣冷卻（風(fēng)冷）型壓縮機(jī)中制冷制不經(jīng)過繞組，因而不存在電機(jī)加熱問題。
我們也要考慮另外一個問題，就是制冷循環(huán)中是有冷凍油的，這個冷凍油會隨著制冷劑吸氣進(jìn)入壓縮機(jī)，起到冷卻電機(jī)的作用；
如果冷凍油不足，沒有足夠的冷凍油來冷卻壓縮機(jī)電機(jī)，制冷劑經(jīng)過電機(jī)之后，溫度必將升高很多。
所以冷凍油不足，也會造成排氣溫度過高。
5 冷凝壓力過高
冷凝壓力過高造成排溫升高的原因有兩個：
1、冷凝壓力高，壓縮機(jī)的壓比頁高，排溫就會升高；
2、冷凝壓力高，對應(yīng)的冷凝溫度也高；勢必會提高壓縮機(jī)的排氣溫度。
排氣壓力過高的主要原因是冷凝壓力太高。冷凝器散熱面積不足、積垢、冷卻風(fēng)量或水量不足、冷卻水或空氣溫度太高等均可導(dǎo)致冷凝壓力過高。選擇合適的冷凝面積、維持充足的冷卻介質(zhì)流量是非常重要的。
高溫和空調(diào)壓縮機(jī)設(shè)計的運轉(zhuǎn)壓縮比較低，用于冷凍后壓縮比成倍提高，排氣溫度很高，而冷卻跟不上，造成過熱。
因該避免超范圍使用壓縮機(jī)，并使壓縮機(jī)工作在可能的最小壓比下。在一些低溫系統(tǒng)中，過熱是壓縮機(jī)故障的首要原因。
6 反膨脹與氣體混合
吸氣行程開始后，滯留在氣缸余隙內(nèi)的高壓氣體會有一個反膨脹過程。反膨脹后氣體壓力恢復(fù)到吸氣壓力，用于壓縮這部分氣體而消耗的能量在反膨脹中就損失掉了。余隙越小，一方面反膨脹引起的功耗越小，另一方面吸氣量越大，壓縮機(jī)能效比因此大大增加。
反膨脹過程中，氣體與閥板、活塞頂部和氣缸頂部的高溫面接觸吸熱，因而反膨脹結(jié)束時氣體溫度不會降低到吸氣溫度。
反膨脹結(jié)束后，正真的吸氣過程才開始。氣體進(jìn)入氣缸后一方面與反膨脹氣體混合，溫度升高；另一方面，混合氣體從壁面上吸熱升溫。因此壓縮過程開始時的氣體溫度比吸氣溫度高。
但由于反膨脹過程和吸氣過程非常短暫，實際的溫升很非常有限，一般不足5°C。反膨脹是由氣缸余隙引起的，是傳統(tǒng)活塞式壓縮機(jī)無法回避的缺點。閥板排氣孔中的氣體排不出，就會有反膨脹。
7 制冷劑種類
不同的制冷劑的熱物理性質(zhì)不同，經(jīng)歷同樣的壓縮過程后排氣溫度升高量不同。因此對于不同的制冷溫度，應(yīng)該選用不同的制冷劑。我們以 比澤爾選型軟件來試試看。
同樣外部條件下，排氣溫度的差別：
R22，制冷劑，排氣溫度：89.4℃。
R404A，制冷劑，排氣溫度：67.1℃。
8 結(jié)論與建議
壓縮機(jī)在使用范圍內(nèi)正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)該有電機(jī)高溫和排汽溫度過高等過熱現(xiàn)象。壓縮機(jī)過熱是一個重要的故障信號，表明制冷系統(tǒng)存在較嚴(yán)重的問題，或者壓縮機(jī)的使用和維護(hù)不當(dāng)。
如果壓縮機(jī)過熱的根源在于制冷系統(tǒng)，只能從改進(jìn)制冷系統(tǒng)設(shè)計和維護(hù)方面著手解決問題。換一臺新壓縮機(jī)上去不能從根本上消除過熱問題。
