一、抹灰層空鼓
1.現(xiàn)象
抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。
2.原因分析
(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。
(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。
(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。
3.防治措施
(1)抹灰前必須將腳手眼、支�？锥刺疃旅軐�，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。
(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。
(3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。
二、抹灰層裂縫
1.現(xiàn)象
抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。
2.原因分析
(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。
(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。
(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。
3.防治措施
(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。
(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。
(3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。
(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。
(6)對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。
三、抹灰層不平整
1.現(xiàn)象
抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。
2.原因分析
(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。
(2)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長度不足(<2m)。
(3)面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實際上是少一道再找平壓光工序)。
3.防治措施
(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。
(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。
(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)�？上裙我粚用埥砘遥駷�15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。
四、分格縫不規(guī)范
1.現(xiàn)象
分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點或終點上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實、不光潔。
2.原因分析
(1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。
(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。
(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當(dāng)。
3.防治措施
(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。
(2)對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。
(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
(4)分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。
五、陰陽角不方正
1.現(xiàn)象
外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。
2.原因分析
(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時糾正偏差。
(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。
3.防治措施
(1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。
(2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。
(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。
(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。
六、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)
1.現(xiàn)象
滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。
2.原因分析
雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。
3.防治措施
(1)雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。
(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
七、淌水坡向不正確
1.現(xiàn)象
(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成外墻面局部掛黑。
(2)外墻窗臺坡度大小不統(tǒng)一、不適中。
2.原因分析
(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部掛黑。
(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺口的標(biāo)高不合適，窗臺坡度過大或過小。
3.防治措施
(1)女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。
(2)外墻安裝窗框與窗臺口的高度要事先合理確定，一般做法為室內(nèi)外窗臺高差為20mm左右，窗框與窗臺間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框1～2mm；窗臺口應(yīng)再下降20～30mm，這樣的淌水坡度較為適中。
八、窗臺線不統(tǒng)一
1.現(xiàn)象
常見房屋底層窗臺標(biāo)高不一致，臺口線橫向不水平，豎向上下不對齊；有的臺口呈大小頭，有的窗臺兩端伸出長度不相同。
2.原因分析
(1)窗臺砌筑質(zhì)量差。
(2)粉窗臺前橫、豎方向沒有拉通線，沒有嚴(yán)格遵循窗臺必須符合內(nèi)高外低的規(guī)范要求。
3.防治措施
(1)粉窗臺前，橫、豎方向必須拉通線，作標(biāo)記，以確保臺口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對齊)。
(2)粉窗臺時，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求。
