問題1 外檐窗戶滲漏水

　　1、外檐窗戶滲漏水原因

　　副框與墻體、副框與主框細(xì)部處理差，封膠不嚴(yán)。

　　2、施工過程質(zhì)量控制措施

　�、偌袅ι项A(yù)留窗洞處的模板加固與混凝土澆筑必須格外重視，保證預(yù)留洞尺寸準(zhǔn)確、方正平整，避免出現(xiàn)洞口尺寸與副框之間縫隙過小、過大或不均勻等現(xiàn)象，影響縫隙封閉效果;

　�、诟笨蚺c墻體、副框與主框之間應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡或防水砂漿封閉嚴(yán)密，封閉前應(yīng)撕掉窗框保護(hù)膜，封閉時(shí)縫隙另一側(cè)用木板等封嚴(yán)，發(fā)泡劑要求在10～15min內(nèi)壓實(shí);

　�、鄞翱蚺c最終墻體的接縫處應(yīng)封膠嚴(yán)密，墻體處應(yīng)平整、順直，不應(yīng)受裝飾面的影響;

　�、苋敉忾芡苛蠟閺椡�，窗套交界處則易封膠不實(shí)，可在窗套四周局部改為刷涂或輥涂，有利于封膠，杜絕漏水;

　�、蓍芸凇㈥�(yáng)臺(tái)、雨蓬等有排水或引水要求的部位，應(yīng)抹鷹嘴和滴水槽，滴水槽應(yīng)順直整齊、位置適宜，滴水槽寬度和深度均不小于10mm，滴水槽端距墻面宜大于20mm，同一棟樓的滴水槽端距應(yīng)保持一致;

　　⑥窗臺(tái)應(yīng)內(nèi)高外低、內(nèi)平外坡，外窗臺(tái)至少2%向外找坡。

問題2 廚衛(wèi)間樓地面滲漏水

　　1、廚衛(wèi)間樓地面滲漏水原因

　�、僭O(shè)計(jì)圖紙要求不正確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做具體說明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)，引起滲漏;

　�、谕两ㄊ┕�(duì)廚衛(wèi)間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，管道預(yù)留口偏位，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)剔鑿地面，擴(kuò)大了預(yù)留孔洞尺寸;澆筑管道四周空洞部分混凝土?xí)r，界面鑿毛不到位、清理不干凈、澆搗不密實(shí)、澆搗后不重視養(yǎng)護(hù)，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等;

　�、鄣芈�(biāo)高不準(zhǔn)確，導(dǎo)致地漏安裝時(shí)剔鑿或修補(bǔ)，致使根部防水被破壞，二次修補(bǔ)不到位;

　�、苄l(wèi)生間排水管道的固定釘子未設(shè)置限高，導(dǎo)致首層聚氨酯防水被破壞;

　�、莸孛嫫露仍O(shè)置不正確，防水層施工不認(rèn)真等。

　　2、施工過程質(zhì)量控制措施

　　1. 編制施工方案和技術(shù)交底時(shí)應(yīng)注意結(jié)合工程使用功能特點(diǎn)，明確以下質(zhì)量要求：

　�、�?gòu)N衛(wèi)間樓地面標(biāo)高至少應(yīng)比一般地面低20mm;

　　②廚衛(wèi)間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度宜為150mm，防止水從四周墻角處向外滲漏;

　　③廚衛(wèi)間樓地面應(yīng)有2%-3%坡度坡向的地漏;

　�、芄艿乐�(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式;

　�、輽M向排水管應(yīng)有2%-3%的坡度，以致排水通暢，防止涌水上冒;

　　⑥豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃;

　　⑦地漏應(yīng)該設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏;

　�、喙艿腊惭b好后，必須進(jìn)行注水試壓(給水管)和灌水試驗(yàn)(排水管)。

　　2.土建施工質(zhì)量控制要求：

　　①樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置一致，防止出現(xiàn)較大誤差;

　�、诂F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層;洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn);無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞;管道安裝后，應(yīng)在管周圍進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層;

　�、鄯浪畬邮┕で�，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處抹成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm;

　�、芊浪┕そY(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)(蓄水20～30mm，24h不滲透為合格);

　�、莘浪细窈蠓娇射佋O(shè)地面面層;鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

　　3、安裝施工質(zhì)量控制要求

　�、僮闫髟跇前迳系呐潘A(yù)留口應(yīng)高出地面標(biāo)高(建筑標(biāo)高，即地面完成后的標(biāo)高，下同)10mm，不得低于樓面;

　�、谠∨柙跇前迳系呐潘A(yù)留口應(yīng)高出地面標(biāo)高10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)少于50mm;

　�、凵舷鹿艿赖慕涌诳p隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻緊，并用油灰嵌填嚴(yán)密;

　�、芘潘艿缿�(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，保證排水暢通;

　�、莅惭b過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管內(nèi);

　　⑥管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓(用于給水管)和注水試驗(yàn)(用于排水管);

　　⑦地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，最終地漏口完成面至少要比相鄰地面低5mm，以保證滿足地面排水坡度。

問題3 墻面空鼓、開裂

　　1、墻面空鼓、開裂原因

　�、倩鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划�(dāng);

　　②墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或者底灰)吸收，影響粘結(jié)力;

　�、叟渲蒙皾{和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng);

　　④基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大;

　�、菥�盒往往是由電工在墻面抹灰后再安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂;

　�、抻捎诨炷梁推鰤K墻的收縮系數(shù)不同，出現(xiàn)裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增大;

　�、甙韬虾蟮乃嗷蛩嗷旌仙皾{不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)，為了操作方便，工人隨意重新加水拌合，降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

　　2、施工過程質(zhì)量控制措施

　　1. 抹灰前的基層處理

　�、倩炷�、砌塊基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈;

　　②基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿找平;

　�、凼褂媚z合板底膜施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后應(yīng)立即用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù);也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4的乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰;

　�、軌γ婺_手孔洞用干硬性混凝土堵塞嚴(yán)密;

　�、菟�、通風(fēng)管道預(yù)留墻洞和后開管(線)槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平;

　�、薏煌鶎硬牧舷嘟犹�，應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度從相接處起，兩邊均不小于100㎜。

　　2. 抹灰前墻面應(yīng)澆水

　�、偌託饣炷帘砻婵紫堵蚀�，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性阻礙了水分滲透速度，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm;

　�、诨炷翂w吸水率低，抹灰前澆水量可略少;

　�、廴绻鲗幽ɑ蚁喔魰r(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干燥，則抹下一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹上的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓;

　�、艽送猓鶎訅γ鏉菜潭冗�與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。

　　3. 主體施工時(shí)嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。

　　①如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10mm為宜;

　　②水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層;

　　③石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿和在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

　　4. 全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面上找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

　　5. 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

　�、俸鸵仔粤己玫纳皾{能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量;

　�、谏皾{和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能，抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100-120mm;中層抹灰砂漿為70-80mm;面層抹灰砂漿為100mm;

　�、凵皾{的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水表觀現(xiàn)象，變得比較稠不好操作;

　�、苌皾{中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好，水泥砂漿保水性能較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性能;

　�、轂榱吮ＷC砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。

　　6. 抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求

　　由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

　　7. 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同

　�、俚讓由皾{不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題;

　�、诩託饣炷恋目箟簭�(qiáng)度較低，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高。

　　8. 抹灰施工后要注意養(yǎng)護(hù)，臨窗(洞)周邊墻體要防止陽(yáng)光直射與風(fēng)吹造成抹灰墻面水分蒸發(fā)過快引起開裂。

　　9. 加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。

問題4 樓地面起砂、開裂

　　1、樓地面起砂、開裂原因

　　①基層不平整：因樓板不平或因?yàn)榉笤O(shè)管道等造成樓地面厚薄不均，相鄰部位產(chǎn)生不等量收縮，引起開裂;

　　②水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度，造成開裂或剝落;

　�、凵笆系募�(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié);

　�、苁┕み^程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低;

　�、蒺B(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低，同時(shí)產(chǎn)生收縮裂縫;

　�、迚汗鈺r(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè);

　�、叨臼┕ぃ蜏叵率┕せ炷帘砻媸軆�。

　　2、施工過程質(zhì)量控制措施

　　①地面施工前應(yīng)認(rèn)真檢查基層平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚薄一致，基層高低不平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，松動(dòng)的埋件或蓋板應(yīng)墊實(shí);

　�、趪�(yán)格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度，水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿或混凝土的密實(shí)性，易磨損起砂;同時(shí)在選用水泥時(shí)應(yīng)盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa)，普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提;

　�、鄣孛婷鎸由皾{不使用細(xì)砂，地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂;細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂，保水性也差，不利于壓光，砂子的含泥量不大于3%，否則會(huì)降低砂漿或混凝土強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂或開裂;

　　④掌握好壓光時(shí)間：水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光;壓光工作要控制在終凝前完成，壓光過早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿或混凝土強(qiáng)度;壓光時(shí)間過遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿或混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象;

　　⑤要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大，一般覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂或開裂也就在所難免;

　�、抻龅斤L(fēng)力較大的季節(jié)要做好防風(fēng)、封堵窗口等防護(hù)措施，同時(shí)避免陽(yáng)光直射施工不久的地面;

　�、吆侠戆才攀┕ち魉�，避免地面上人過早：地坪施工應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷完工之后進(jìn)行，避免對(duì)地坪面層在強(qiáng)度較低時(shí)產(chǎn)生污染和損壞;

　�、喽臼┕r(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍;確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上，砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，使用時(shí)出現(xiàn)起砂。

問題5 房間開間(進(jìn)深)極差大，出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，影響房間方正度

　　1、房間開間(進(jìn)深)極差大原因

　�、偈褂玫蹙�墜法工藝向上傳遞軸線時(shí)，軸線豎向控制出現(xiàn)偏差;

　�、诨炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工時(shí)出現(xiàn)鋼筋偏位、模板偏位等問題，致使成型的墻、柱軸線偏差大;

　�、燮鲋┕し啪�不準(zhǔn)確，致使填充墻體軸線偏差大。

　　2、施工過程質(zhì)量控制措施

　�、贂r(shí)刻注意線墜的制作精度，避免線墜鋼絲繩扭曲打結(jié)或被風(fēng)吹造成控制點(diǎn)與線墜軸線和細(xì)鋼絲不在同一軸線上產(chǎn)生引線偏差的情況;

　�、诩袅�、柱鋼筋綁扎時(shí)要在該層混凝土成型面上60-90cm范圍內(nèi)增設(shè)至少一道箍筋作為鋼筋骨架的限位鋼筋;

　�、郜F(xiàn)澆樓層樓板結(jié)構(gòu)的模板采購(gòu)應(yīng)選用質(zhì)量好、剛度好的材料，使用周轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)淘汰不合格的模板;

　�、苣０迨┕で耙诘孛鎻棾隹刂凭�，安裝過程中注意復(fù)核模板的垂直度偏差與加固質(zhì)量;

　�、萜鲋┕で耙竺棵嫫鲶w正手墻均要設(shè)置砌筑控制線(對(duì)剪力墻則為抹灰控制線)，并對(duì)該控制線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，控制放線精度;

　�、迖�(yán)格控制墻體砌筑與抹灰的垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)(砌筑層高≤3m時(shí)垂直度偏差為〔0,5〕mm，砌筑層高>3m時(shí)垂直度偏差為〔0,10〕mm，一般抹灰垂直度偏差為〔0,4〕mm)。

問題6 房間陰陽(yáng)角不方正、順直

　　1、陰陽(yáng)角不方正、順直原因

　�、俎D(zhuǎn)角位置混凝土墻面平整度超偏較多，影響抹灰平整度;

　�、谀ɑ沂┕み^程中未按規(guī)矩將房間找平，掛線貼灰餅和沖筋;

　�、刍绎灪蜎_筋帶離陰陽(yáng)角位置超過20cm(陰陽(yáng)角尺邊長(zhǎng)為20cm);

　�、懿僮鞴と怂讲粔�(抹灰施工找直線的工藝要求較高，坊間常有“寧抹一面墻，不找一條線”的說法)。

　　2、施工質(zhì)量控制措施

　　①嚴(yán)格控制剪力墻、柱的澆筑質(zhì)量，保證表面平整度滿足要求;

　�、谀ɑ沂┕で氨仨毺追健⒄乙�(guī)矩、吊線貼灰餅并沖筋;

　　③根據(jù)基層表面的平整度，在墻角15cm的位置(測(cè)量陰陽(yáng)角的方尺長(zhǎng)為20cm)，距離頂棚、地坪20cm處，上下掛線，用1:3水泥砂漿做2個(gè)40×40mm灰餅，在相鄰墻角的相同高度，根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角(塑料三角尺要放平)上下做2個(gè)灰餅，保持相鄰兩個(gè)灰餅成直角;房間其他角的灰餅作法相同;

　�、艽块g灰餅都做好后，在灰餅表面拉直線，檢查灰餅是否保持墻面平整，如墻面不平整，修整同一墻面灰餅(填補(bǔ)或掛掉表面砂漿)，再用方尺和塞尺檢測(cè)相鄰兩個(gè)角方正是否滿足要求，如果超出規(guī)范要求，則重新貼餅，直到同一墻面垂直平整和相鄰墻面陰陽(yáng)角方正;

　�、莞鶕�(jù)墻角兩邊的灰餅進(jìn)行橫向沖筋(此步很關(guān)鍵，必須認(rèn)真施工);

　�、薮龎w均抹灰后，用陰角或陽(yáng)角鐵直角抹子外包砂紙，順陰陽(yáng)角上下拉幾遍，除去角縫砂漿毛頭，使角線平直、清晰;

　　⑦陰陽(yáng)角處抹灰必須挑選技藝嫻熟的工人操作。