第一部分 砌體質(zhì)量引起的裂縫防治
1 砌塊堆放要求
砌塊進場后應做好遮雨措施，二次搬運到樓層后進行交丁擺放，便于通風，控制砌塊的上墻含水率，可減少墻體的干縮引起的裂縫。
原材堆放
交丁擺放
2 砌筑工具選用
砌塊砌筑前根據(jù)墻體長度先要進行砌塊的排列，部分砌塊長度需要進行切割，切割時用直尺在砌塊上先劃切割線，然后用切割機依據(jù)切割線進行切割，也可以使用臺式切割機進行切割。
切割工具
臺式切割機
手板鋸
砌塊水平灰縫應用專用刮勺均勻的鋪粘結劑于下皮砌塊表面；有槽口砌塊的垂直灰縫可用粉刷鐵板抹粘結劑于砌塊側面再上墻砌筑。
砌筑工具
刮勺
粉刷鐵板（有槽口砌塊的端頭抹粘接劑）
粘結劑在攪拌前根據(jù)水灰比在桶內(nèi)先放水然后均勻的灑入粘結劑干粉，用電動工具進行攪拌約十分種，粘結劑攪拌完成必需在4小時內(nèi)使用完畢，超過時間后不可再加水攪拌使用。
粘接劑攪拌
攪拌器
墻體線管開槽要使用專用開槽工具
砌塊墻體管線開槽
摟槽器
3 砌筑工藝要求
砌筑的第一皮砌塊前，先彈出墻體位置控制線，再用水濕潤基面，再鋪設細石混凝土墊層進行調(diào)整此第一皮砌塊的水平高度。
墻體砌筑
砌筑第一皮砌塊先在細石混凝土墊層上根據(jù)位置控制線和垂直度進行調(diào)整，位置準確后在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。
墻體砌筑
砌筑時砌塊間應推緊，擠出粘結劑漿液，達到砌筑滿漿的要求，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。
墻體砌筑
墻體在平面和轉角砌筑時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。
上下皮砌塊錯縫搭接轉角部位砌塊錯縫搭接
每皮砌筑時需用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。防止粘結劑粘結不牢，造成灰縫裂縫。
砌筑時灰縫應飽滿，用刮勺來進行粘結劑的涂抹容易控制灰縫的飽滿度。
嚴禁灰縫通縫。
砌筑時垂直灰縫不擠漿
砌塊切割不精準，填塞雜物。
橫豎灰縫不飽滿，宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。
橫豎灰縫不飽滿，宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。
第二部分 抹灰空鼓開裂預防
1 內(nèi)墻大面積空鼓
原因分析：
1）基層處理不到位，灑水潤濕不均勻、不徹底；
2）單次施工面積較大；
3）單次粉刷厚度較厚或每層抹灰跟得太緊，未分遍壓實；
預防措施：
基層面清理干凈，充分灑水潤濕后，使用達到國家標準規(guī)范要求的石膏材料，分層壓實施工，上一層達到5～6成干后，進行下一層施工，單層施工厚度控制在5-7mm為宜。
內(nèi)墻裝飾面大面積空鼓
2 內(nèi)墻面局部空鼓
原因分析：
1）預留洞口處吊洞不密實或未用混凝土修補；
2）墻面局部受潮引起空鼓；
預防措施：
1）對于預留洞口，編制可實施的、有效的封堵方案，施工過程中嚴格按照方案要求封堵洞口，并保證洞口封堵密實、平整。
2）墻面裝飾完成后，注意防潮，避免墻面受潮產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
內(nèi)墻面局部空鼓
3 不同材質(zhì)界面開裂
原因分析：
1）梁底斜砌磚不密實，磚縫過大或抹灰面粗糙、不平整；
2）連梁與砌體之間不同材質(zhì)接觸面未采取掛網(wǎng)防裂措施；
3）排磚無序、混亂或裝修周期短等原因導致砌體沉降。
不同材質(zhì)界面開裂
預防措施：
梁底砌磚前，應保證磚底基層面水平、平整。砌磚分別對磚體、基層面充分灑水濕潤，依次向同方向排磚，保證磚體傾角、縫寬基本一致。砌磚工作完成后，應有1-2周觀察周期，檢查砌體沉降情況，方可抹灰。抹灰前使用細鋼絲網(wǎng)對梁底與砌體接觸面進行抗裂處理。
不同材質(zhì)界面掛鐵絲網(wǎng)
4 隔墻門頭位置開裂
原因分析：
1）隔墻板門頭板位置卡子未打牢；
2）門頭板與內(nèi)墻隔板接觸面未采取抗裂措施；
3）隔板下腳不實，產(chǎn)生沉降裂縫。
預防措施：
1）按照相應規(guī)范要求設置固定卡子，將兩塊板之間固定牢固；
2）隔板接觸面采取可行抗裂措施，以防薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫
3）立隔板時注意下腳填塞密實，并在下腳混凝土達到強度后方可去掉支撐木楔。
隔墻門頭位置開裂
第三部分 其它注意事項與措施
1 砌體工程其它要求
(1)灰縫
工藝說明：砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得小于90%�？刹捎冒俑窬W(wǎng)檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積。
磚砌體灰縫
(2)機電切槽
工藝說明：墻體上的洞口及管線槽應盡量在砌筑時預留出，不得后鑿。當無法預留時，應首先在砌體墻上彈線按線采用無齒鋸切割整齊，線槽采用C20細石混凝土灌實。墻體上嚴禁橫向開槽。
機電切槽
2 砌體工程（混凝土小型空心砌塊工程）其它要求
(1)灰縫
工藝說明：中小型砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。承重墻嚴禁采用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻上（針對盲孔砌塊）。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。
砌體灰縫
(2)砌體斜砌
工藝說明墻體轉角處和縱橫墻交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內(nèi)錨固。對于通孔砌塊按圖集要求設置灌芯柱。構造柱（芯柱）鋼筋采用預埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
砌體斜砌
3 砌體工程（填充墻砌體）其它要求
(1)圈梁水平系梁
工藝說明：當墻體凈高超過4m時應在墻體中部設置圈梁（現(xiàn)澆混凝土帶），圈梁沿墻通長，在門窗洞口處宜與過梁結合，圈梁截面、配筋、混凝土強度等級應符合設計及規(guī)范圖集要求。窗口下部應設置窗臺梁，窗臺梁不沿墻通長。
圈梁水平系梁
(2)構造柱設置
工藝說明：墻體轉角處和縱橫墻交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。支模時應禁止使用步步緊加固模板，防止砌體整體性破壞。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內(nèi)錨固。構造柱（芯柱）鋼筋采用預埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
構造柱設置
(3)窗臺壓頂
工藝說明：窗臺壓頂按設計綁扎鋼筋澆筑壓頂砼。
公式：結構900窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+ 30mm-20mm。結構900以下窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+30mm -20mm。結構1000mm以上窗臺高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。
窗臺壓頂
(4)門垛及過梁
工藝說明：小于100mm的砼門垛應植筋綁扎澆筑C20細石砼。過梁底與結構梁底小于150mm，宜與結構梁一起現(xiàn)澆,現(xiàn)澆過梁底標高應考慮地面裝飾厚度。
門垛及過梁
4 抹灰工程其它要求
(1)基層處理
工藝說明：抹灰施工前對外圍構件的洞口進行封堵，對于小于40mm的螺桿洞采用中間填塞防水發(fā)泡劑和兩端封堵防水砂漿，對40mm以上的洞口用微膨細石混凝土進行封堵。
外墻螺桿眼封堵示意圖
(2)灰餅
工藝說明：根據(jù)樓層結構控制線作灰餅，灰餅間距1.5m左右，成梅花狀布設，大小50mm見方，門窗洞口處，加做灰餅，灰餅完工后，經(jīng)工長驗收簽字后，方可進行下道工序施工。
灰餅
(3)陽角
工藝說明：各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角其高度不應低于2m每側寬度不應小于50mm。
陽角護角
(4)加強網(wǎng)
工藝說明：不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，宜采用直徑不小于0.7mm熱度鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于150mm。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。
加強網(wǎng)
(5)墻面甩漿
工藝說明：先澆水濕潤墻面，后甩漿。甩漿量不小于墻面面積的80%，甩漿后灑水養(yǎng)護至少2天。
墻面甩漿
(6)找方、吊垂直、抹灰餅
工藝說明：
1、灰餅用1:3 水泥砂漿做成5cm 見方；
2、 確定抹灰厚度后，進行掛線開始打灰餅，用激光測距儀測量房間開間、進深，作好記錄，確定抹灰厚度，以保證滿足分戶驗收的要求。
找方、吊垂直、抹灰餅
(7)抹底灰
工藝說明：底層砂漿每遍厚度5-7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
抹底灰
(8)抹罩面灰
工藝說明：
1、基層抹灰固化后，方可進行面層抹灰；
2、 面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、趕光，達到表面光滑平整、無裂紋標準。
抹罩面灰
(9)外墻分隔縫
工藝說明：在每層層高位置設外墻抗裂分隔縫，縫寬20。每層分隔縫施工控制線，用干硬性素水泥漿（摻用水具體做法在外墻底層抹灰完成，在底層抹灰面上彈出量20%的膠水）按彈線位置嵌貼固定分隔條，注意邊做邊檢查分隔條的平整度，與彈線的偏差控制在2mm以內(nèi)，待分隔條具有一定強度后方可進行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。
外墻分隔縫
