預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工主要包括預(yù)制構(gòu)件制作、預(yù)制構(gòu)件運輸與堆放、預(yù)制構(gòu)件安裝與連接三個施工階段。預(yù)制構(gòu)件的吊裝貫穿了裝配式結(jié)構(gòu)三個階段的整個施工過程,是施工過程的中心環(huán)節(jié)。吊裝方案包括物資準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、場地布置、施工組織設(shè)計、測量放線、吊裝作業(yè)、質(zhì)量保證措施等方面。
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預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備
在開工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計劃及運輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計劃、裝車所需時間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃、到貨周期等；
每個施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場，PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。
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預(yù)制構(gòu)件需求計劃
預(yù)制PC構(gòu)件計劃必須提前7日向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊裝。
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吊裝設(shè)備準(zhǔn)備
某工程采用中聯(lián)重科生產(chǎn)的6517B-10型塔吊，塔吊臂長30米，全部覆蓋施工區(qū)域；30米處最大起重重量為6噸，PC構(gòu)件最重為5.5噸，塔吊滿足工程吊裝需要；
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加工工具、吊裝材料準(zhǔn)備
加工工具有：鋼梁、斜支撐、外墻板加固件、一字連接件（1、2）、墻板定位件、L連接件；做工具及材料：塑料墊塊、吊爪、水泥自攻螺絲
應(yīng)在開工前，準(zhǔn)確計算所有機械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽誤施工。
10mm自攻螺絲（連接件固定在樓板上用，用電錘引孔）、鋼絲繩（直徑經(jīng)過計算確定）
除上圖中包含的吊裝作業(yè)人員之外，吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定安全監(jiān)控員。
場地布置
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施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、某工程道路:施工道路根據(jù)永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面，寬度4米，轉(zhuǎn)彎半徑為15米，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置12米*8米回車場，滿足平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。
2、道路兩側(cè)應(yīng)做好排水措施。
3、建立測量控制網(wǎng)點。按照總平面圖要求布置測量點.設(shè)置永久件的經(jīng)緯坐標(biāo)樁及水平樁、組成測量控制網(wǎng)。
4、大型臨時設(shè)施修建采用可拆卸活動板房，材料選用耐久、耐候、拆卸方便，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設(shè)施等。
場外道路：PC構(gòu)件廠與施工現(xiàn)場的距離約為1.5千米，無夜間限制通行；PC構(gòu)件運輸車輛都為重型車輛，沿途經(jīng)過路段無限高、限重限寬等其他障礙，滿足施工要求。
施工組織設(shè)計
流程圖表達(dá)了一個每個工種之間的邏輯關(guān)系，陰影部分的工作為關(guān)鍵工作，直接影響著施工進(jìn)度，其它工作合理安排，穿插施工。
測量放線
以某工程測量工作為例，采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核方式；根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)依次測量出建筑物內(nèi)控點K1、2、3、4；根據(jù)控制線K、1、2、3、4，測量出所有軸線、建筑物的所有墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線的位置彈設(shè)在施工樓面；將全站儀或經(jīng)緯儀架在外控點1（2）上，后視外控點3（4），旋轉(zhuǎn)90°，復(fù)核樓層控制線位置是否在表1規(guī)定范圍內(nèi)。
外墻板吊裝
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工藝流程
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選擇吊裝工具
根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。
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掛鉤、檢查構(gòu)件水平
當(dāng)塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構(gòu)件達(dá)到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置；
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吊運
每個施工區(qū)放置一臺裝滿構(gòu)件的平板拖車箱，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。
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就位、安裝
1.在距離安裝位置50CM高時停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；
2.根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位；
3.根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合
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調(diào)整、固定
1.根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制；
2.用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合公司規(guī)定要求。
3.斜支撐調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離
4.用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）
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取鉤
操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連防墜器要有可靠的固定措施。
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連接件安裝
放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時漏漿和外。
兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。
三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用長一字件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。
疊合梁吊裝
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工藝流程
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測量
1）根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標(biāo)高控制點，用水平儀測設(shè)出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設(shè)在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應(yīng)該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；
2）根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測量方法引至外墻板上構(gòu)件起吊前對照圖紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號；
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梁支撐搭設(shè)
對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支
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掛鉤、檢查水平（同外墻板）
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就位安裝
1.在疊合梁就位前檢查是否有預(yù)埋套管，有預(yù)埋套管的應(yīng)注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應(yīng)與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應(yīng)與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。
2.將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應(yīng)錨入柱、剪力墻內(nèi)15mm（疊合梁生產(chǎn)時每邊已經(jīng)加長15mm）。
疊合梁上有預(yù)埋套管、疊合梁底筋在柱縱筋里面，梁每邊加長15MM
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調(diào)整
檢查調(diào)整疊合梁的標(biāo)高、位置、垂直度，達(dá)到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤
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取鉤（同外墻板）
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內(nèi)墻板、隔墻板吊裝
施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意：
落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內(nèi)墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預(yù)留線管，以免砂漿將線管堵塞。
隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預(yù)留預(yù)埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。
隔墻板的連接是在隔墻板頂上預(yù)留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應(yīng)位置預(yù)留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入直徑12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。
隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。
隔墻板兩端與外墻板或內(nèi)墻板連接時，可拆除斜支撐，然后用L件將隔墻板固定在兩端外墻板或內(nèi)墻板上，節(jié)約空間。
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剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝
剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。
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支撐架搭設(shè)
搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設(shè)時立桿間距不大于2100*2100mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于500mm，且立桿與立桿之間必須設(shè)置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面1800mm。第二道設(shè)置在立桿上端的板底， 詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見下圖
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掛鉤、檢查水平
1.選擇合適的吊裝工具
2.檢查水平方法同外墻板
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吊運(同外墻板)
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安裝就位
1.根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。
2.樓板吊裝時先吊裝樓梯部位，方便施工，然后吊裝相近部位的疊合板，先吊中間，再臨邊。
3.構(gòu)件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，板的長邊與梁板拼縫按設(shè)計圖紙要求安裝（對接平齊）。
4.陽臺板安裝時還應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應(yīng)與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上
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調(diào)整、取鉤
1 復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)；
2 檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM確認(rèn)后取鉤；
樓梯吊裝
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樓梯安裝（同疊合樓板）
1.因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）
2.梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。
3.根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。
4.根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。
5.樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。
6.梯段吊裝時與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。
質(zhì)量保證措施
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編制吊裝順序
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構(gòu)件起吊前檢查
1.構(gòu)件起吊前對照圖紙復(fù)核構(gòu)件的尺寸、編號、外觀尺寸等；
2.檢查構(gòu)件預(yù)埋水電套管，預(yù)留的各種孔洞等；
3.檢查結(jié)果做好詳細(xì)的記錄。
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測量
1.測量 定位、放線、標(biāo)高測設(shè)完成后必須自檢，項目部復(fù)檢；
2.經(jīng)過專檢合格后方能進(jìn)行下道工序；
3.測量儀器必須定期檢查，按規(guī)定送檢校準(zhǔn)；
4.所有測量成果必須符合下表規(guī)定。
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安裝
1.進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；
2.班前教育，交代每天作業(yè)的重點、難點；
3.作業(yè)完成后必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗，符合下表規(guī)定；
