摘要：本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚度250--300毫米之間，池壁剪力墻高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固采用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)造成滲漏水，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側涂抹防水劑。
4、在工程施工過程中，采用一些技術措施保證水池構筑物的抗?jié)B性能。
三、工程抗?jié)B漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標高位于②、③層，為原雜填垃圾，地質(zhì)不均勻，土層較差，根據(jù)設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質(zhì)為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經(jīng)過貫落度檢測合格，進行環(huán)刀試驗，數(shù)據(jù)合格后再進行下步施工。
2.優(yōu)化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級采用C30，抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。采用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產(chǎn)生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養(yǎng)護至關重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。
3.內(nèi)外防水劑
3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)5~8毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。
3.2池壁外側涂刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿墻螺栓處理
加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經(jīng)過理論計算，決定采用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據(jù)混凝土的終凝時間和強度發(fā)展，池壁側模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進行第二次修補，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質(zhì)量措施:
4.2.1.留施工縫必須征求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質(zhì)量控制。綁扎完剪力墻鋼筋后對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接采用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫采用鋼板止水帶嵌入，并將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈后再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然后及時澆筑混凝土。
4.3垂直伸縮縫采用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。其施工質(zhì)量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須采取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現(xiàn)場安裝。如果因條件限制，需要在現(xiàn)場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆筑完畢后應進行密封膏的填嵌，伸縮縫采用聚乙烯低發(fā)泡板填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面干燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆筑嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
四、結束語
通過對大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有大型現(xiàn)澆鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質(zhì)量得到了好評。
