橋梁基礎人工挖孔樁施工工藝步驟要點

橋梁基礎人工挖孔樁施工工藝步驟要點

（1）人工挖孔樁施工工藝流程

施工放樣→第1節(jié)樁孔開挖→第1節(jié)護壁澆筑→第n節(jié)樁孔開挖→第n節(jié)護壁澆筑→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。

（2）測量放樣

根據(jù)測量控制點，利用全站儀放出樁位中心，并經(jīng)復核無誤后，報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后方可設置孔口護圈。對中樁應打一個十字交叉的護樁（油漆點標記）。

（3）樁孔開挖

若地層為土質(zhì)，可直接由人工采用鎬、鐵鍬從上至下逐層進行挖土，進入強（中）風化層后用風鎬破碎掘進，若遇巖層需爆破作業(yè)時，應采用淺眼松動爆破法，并嚴格控制炸藥用量，在炮眼附近應對孔壁加強防護或支護，必須采用電雷管引爆，爆破后應先通風排煙15min，并經(jīng)確認無有害氣體后，施工人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。每節(jié)護壁的開挖深度為2500px，當遇到流砂等不良土層時，每節(jié)開挖深度應小于1250px，特殊地質(zhì)情況下視護壁的安全情況確定開挖深度。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為±75px。挖出的渣土由安裝在樁孔上口的0.5t卷揚機提升吊桶到井口，用手推車倒運至附近的臨時堆土區(qū)，并由自卸汽車運至棄土場。孔口周邊1m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中，孔內(nèi)如有積水，采用潛水泵將水抽出，排放到孔外集水池中，在集水池中經(jīng)過沉淀處理后，方可排入附近自然水域中。

孔口處應設置高出地面不小于300mm的護圈，并應設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。挖孔施工時相鄰兩孔不得同時開挖，應間隔交錯跳挖，并待樁身混凝土強度達到設計60%以上，方可進行相鄰樁身開挖工作。開挖一節(jié)必須澆筑一節(jié)護壁，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的危險作業(yè)，護壁外側(cè)與孔壁間應填實，不密實或有空洞時，應采取措施進行處理。樁孔直徑應符合設計規(guī)定，開挖尺寸必須挖成孔的尺寸加護壁厚度，孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度，如有偏差應及時糾正。挖至基底前預留1500px采用人工硬打，以免攏動基底持力層，當孔底巖層為傾斜狀時，應用風鎬鑿成水平狀，挖孔達到設計高程并經(jīng)確認后，應將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。

（4）護壁施工

護壁鋼筋預先在鋼筋加工場加工成型，現(xiàn)場孔內(nèi)安裝。護壁模板采用定型組合式鋼模板分塊拼裝而成，施工時拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下各設一道型鋼圈頂緊。為滿足工期要求，每樁配制一套模板。 模板安裝前要將雜物清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時模板底部用短鋼筋固定位置。護壁混凝土采用C30混凝土，由混凝土拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸罐車運至施工現(xiàn)場，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護壁上口澆筑。混凝土澆筑時要分層對稱，分層厚度控制在150mm左右，用振動棒進行搗實。第一節(jié)護壁混凝土高出地面750px，其高出部分加寬250px�；炷�土要一次澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁混凝土，護壁混凝土每批按要求制作試塊，并標明日期、樁號和節(jié)數(shù)。當混凝土終凝8小時后并且強度達到1Mpa以上時方可拆除支撐和模板。

（5）樁身施工

樁身施工同上述鉆孔灌注樁施工工藝，采用吊車現(xiàn)場吊裝鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠主筋采用機械套筒連接，導管灌注混凝土。