水泥混凝土路面造價(jià)低、性能好、施工便捷，在道路工程中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但如何在夏季高溫天氣下保證混凝土路面的質(zhì)量，施工時(shí)的質(zhì)量控制是關(guān)鍵。
原材料控制
高溫天氣對(duì)混凝土的特性產(chǎn)生了負(fù)面影響，可通過控制原材料的使用與配合比減少這種影響。原材料如在陽(yáng)光下暴曬，其溫度可高達(dá)65℃，如此高溫不適合混凝土攪拌。采取遮陽(yáng)、灑水等措施既可降低原材料的溫度，又可清除砂石材料表面雜物，更能滿足配合比的設(shè)計(jì)要求。
可通過降低拌合水的溫度使混凝土冷卻至理想溫度，混凝土溫度的最大降幅可達(dá)到6℃。比較常用的是地下冷水直接拌和，盡量減少水的外置時(shí)間。在部分經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)，在高強(qiáng)度混凝土施工時(shí)，為了滿足溫度要求，用冰代替部分拌合水，但成本過高。
在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，要考慮到夏季混凝土稠度的變化，最好采用緩凝劑，并進(jìn)行多組試驗(yàn)，以確定最佳配合比方案，滿足夏季混凝土施工對(duì)配合比的要求�；旌狭蠌陌韬偷綌備佋谒冶炔蛔兊那闆r下增加蒸發(fā)水，施工中要不斷進(jìn)行蒸發(fā)水的測(cè)定，以確�；炷恋臐仓|(zhì)量。混合料使用水泥的溫度應(yīng)低于70℃，粗、細(xì)骨料經(jīng)烈日暴曬，表面溫度很高，用料時(shí)盡量從料堆內(nèi)部取用 ，設(shè)置陰棚、覆蓋遮陽(yáng)等措施防止日光對(duì)骨料直射高。拌和用的輸水管應(yīng)遮蓋挖埋，蓄水池上部應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)加蓋隔熱氈布，防止水分蒸發(fā)。每次裝料前車斗需用高壓水管沖洗一遍，既能降低車輛溫度，又能防止混凝土粘附在車斗內(nèi)影響混凝土質(zhì)量。
混凝土攤鋪及澆筑
1、攤鋪
混凝土在攤鋪過程中為使模板、鋼筋及基層降溫，攤鋪前可適當(dāng)灑水降溫，調(diào)整工作時(shí)間，避開當(dāng)日最高溫度，在每日較低溫度時(shí)間內(nèi)施工混凝土路面。施工中如遇過大的熱風(fēng)，會(huì)對(duì)混凝土路面成型造成危害，應(yīng)設(shè)立防風(fēng)墻，以降低吹到混凝土表面的風(fēng)力，減少水分蒸發(fā)量；增加遮陽(yáng)設(shè)備，從而防止表面圩縮裂縫。
2、澆筑
（1）選擇適合的施工時(shí)間。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)避開中午高溫時(shí)段施工。
（2）應(yīng)選擇有良好使用記錄的原材料和配合比例。高溫天氣會(huì)對(duì)作為混凝土的特性產(chǎn)生負(fù)面影響但是通過原材料的選擇和對(duì)原材料特性與配合比例的控制可減少這種有害影響。
（3）混凝土的降溫
①通過降低拌合水的溫度可使混凝土冷卻至理想溫度。采用該方法混凝土溫度的最大降幅可達(dá)到6℃。但在施工過程中應(yīng)注意冷卻水的加入量不能超過混凝土拌合水的需求量，拌合水的冷卻可采用熱泵技術(shù)。
②采用液氮冷卻混凝土的拌合水。通過向絕熱的儲(chǔ)水池中注入液氮可迅速使拌合水冷卻，冷卻后的拌合水被注入拌合池中。或在拌合水進(jìn)入混凝土攪拌器前的水流中注入液氮，使拌合水變成冰水混合物，此方法可使混凝土降溫高達(dá)11℃。
③用冰代替部分拌合水可降低混凝土溫度，其降低溫度的幅度受用冰替代拌合水?dāng)?shù)量的限制，對(duì)于大多數(shù)混凝土可降低的最大溫度為11 ℃。為保證正確的配合比例，應(yīng)對(duì)加入混凝土中冰的重量進(jìn)行稱重。
④用液態(tài)氮冷卻攪拌后的混凝土。液氮直接注入剛剛拌和好的混凝土中是一種降低混凝土溫度的有效方法。當(dāng)管嘴附近的混凝土冰凍時(shí)，混凝土達(dá)到了其最低的極限溫度，若混凝土溫降在8℃以內(nèi)該方法是可行的。在冷卻的過程中需要定時(shí)補(bǔ)充消耗的氮?dú)�，所需液氮的量隨配合比、配合成分及溫度降低不同情況而變化。
⑤粗骨料的冷卻。粗骨料冷卻的有效方法是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。由于粗骨料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例，降低粗骨料大約1℃±0. 5℃的溫度則混凝土的溫度可降低0.5℃。采用此冷卻方法時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有大量的冷卻水和必要的水冷裝置。骨料的冷卻也可通過向潮濕的骨料內(nèi)吹空氣實(shí)現(xiàn)。還可選用可快速攤鋪和有效壓實(shí)的混凝土減少混凝土的運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)與凝固時(shí)間，避免混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露。
養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出現(xiàn)收縮裂縫最關(guān)鍵的一環(huán)。濕治養(yǎng)護(hù)的目的是防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生裂縫，保證水泥水化過程的順利進(jìn)行。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是在新鋪好的混凝土表面噴布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。養(yǎng)護(hù)劑噴灑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的厚度應(yīng)足以形成全封閉的薄膜，噴灑應(yīng)均勻，成膜厚度一致，噴灑后的表面不得有顏色差異，噴灑應(yīng)在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。晝夜溫差大的地區(qū)，路面攤鋪后3d內(nèi)宜采取覆蓋保溫措施防止發(fā)生裂縫和斷板。
質(zhì)量控制措施
1、在混凝土路面施工前，制訂一份實(shí)際可行的施工組織設(shè)計(jì)，須考慮因高溫天氣帶來(lái)的影響，安排充足的人工及機(jī)具，保證連續(xù)快速澆筑。
2、拌和完成的混合料應(yīng)盡量減少放置時(shí)間，在最短的時(shí)間內(nèi)完成鋪筑，以保證性能及強(qiáng)度。材料運(yùn)輸中混合料應(yīng)遮蓋，以減少水分蒸發(fā)。
3、安排有施工經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)各工序監(jiān)督檢查，實(shí)行專門負(fù)責(zé)制，做好施工記錄，觀察由天氣溫度變化引起的混凝土性能變化的特征，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，以便于質(zhì)量控制。
4、合理安排施工時(shí)間，盡量避開中午高溫時(shí)段，高溫時(shí)混凝土表面水分迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土收縮加快，表面張力很大，若混凝土的強(qiáng)度發(fā)展不足以抵抗表面張力，便容易產(chǎn)生裂縫。施工前應(yīng)對(duì)基層及邊模灑適量水，確保其表面濕潤(rùn)，隨時(shí)觀察含水量及溫度的變化，確保一次澆筑成型。如條件允許施工現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)置遮陽(yáng)棚，有效減少太陽(yáng)照射，控制水分蒸發(fā)，因溫度高，可提前養(yǎng)護(hù)灑水及割縫的時(shí)間，以防斷板及裂縫，灑水時(shí)可覆蓋一些保水性好的材料確保表面水分，保濕狀態(tài)至少7d。
