一、承臺(tái)的概念
承臺(tái)作為承上啟下傳遞荷載作用的構(gòu)造，它的尺寸往往都比較大，也就是說(shuō)鋼筋混凝土量較大，通常都會(huì)涉及大體積混凝土的施工措施。
二、承臺(tái)的施工工藝流程
三、承臺(tái)基坑開(kāi)挖
1. 開(kāi)挖方法
一般采用機(jī)械開(kāi)挖（反鏟挖掘機(jī)）、輔以人工清底找平的方式。一般機(jī)械挖至基底以上20cm，由人工挖除，以防止擾動(dòng)地基。
2. 開(kāi)挖尺寸
根據(jù)承臺(tái)尺寸、支模板及操作要求、設(shè)置排水溝、集水坑的需要以及邊坡防護(hù)需要等確定。一般坑底比承臺(tái)尺寸多出0.5~1m。
3. 開(kāi)挖坡度
開(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖深度、現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，一般在1:0.33-1:1左右。
4. 坑壁有支撐的基坑
5. 基坑排水
1）集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可適用。
2）井點(diǎn)排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水方法難以解決時(shí)，可采用井點(diǎn)排水法。
3）其他排水法。對(duì)于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。
6. 承臺(tái)底的處理
四、承臺(tái)施工前的準(zhǔn)備
1. 承臺(tái)墊層施工
2. 破除樁頭施工
3. 驗(yàn)樁
約請(qǐng)驗(yàn)樁單位進(jìn)行樁基檢驗(yàn)，待檢測(cè)單位出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果并合格后方可進(jìn)行下道工序。
4. 測(cè)量放線
驗(yàn)樁完成后，由測(cè)量人員根據(jù)栓樁放出基礎(chǔ)的十字中心線，并放出基礎(chǔ)模板邊線，同時(shí)放出墩柱中線，以保證承臺(tái)筋位置準(zhǔn)確。
5. 調(diào)直樁基鋼筋
五、承臺(tái)鋼筋施工
1. 原材料
2. 鋼筋加工及安裝
3. 鋼筋接頭
6. 鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目
1）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械連接頭的質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。
2）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)，受力筋必須平直，表面不得有裂紋和其他損傷。
3）實(shí)測(cè)：受力鋼筋間距、箍筋和橫向水平筋以及螺旋筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置。
六、承臺(tái)模板施工
1. 模板形式
2. 脫模劑
脫模劑使用優(yōu)質(zhì)30#機(jī)油（或者色拉油），支模前對(duì)模板表面進(jìn)行清理后，用棉絲均勻涂刷機(jī)油。
3. 模板安裝
模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后約請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。
七、混凝土澆筑施工
1. 原材料
2. 混凝土澆筑
3. 大體積混凝土
八、混凝土養(yǎng)生及拆模
1. 混凝土養(yǎng)生
2. 拆模
混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，經(jīng)監(jiān)理同意，可以拆除模板。拆模時(shí)，首先去掉底部的底撐，然后放開(kāi)頂部的對(duì)拉螺栓，將吊車的吊鉤與模塊吊環(huán)固定后，去掉斜撐，槽內(nèi)人員全部撤離，人工在承臺(tái)頂部用木杠慢慢撬開(kāi)模板，使模板與承臺(tái)分開(kāi)，指揮工統(tǒng)一指揮，吊車緩慢提升，慢慢吊離承臺(tái)，防止磕碰。
拆摸時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10～15℃時(shí)，拆除摸板后的混凝土表面應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。
采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)環(huán)境氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除摸扳。
九、土方回填
承臺(tái)拆模后及時(shí)進(jìn)行基槽清理，將槽內(nèi)各種雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，后方可進(jìn)行承臺(tái)基槽的回填�！ �
