1、洞口段及洞門施工
1.1洞口邊仰坡
首先完成山頂截水溝等防護排水系統(tǒng)，然后根據(jù)施工圖紙進行邊仰坡開挖，開挖以機械開挖為主，困難時輔以小型松動爆破。坡面邊開挖邊施做錨噴掛網(wǎng)支護，開挖至設(shè)計標高時，要及時完成所有坡面防護工作。
1.2明洞施工
明洞開挖應(yīng)與仰坡開挖同步進行。明洞襯砌采用鋼模臺車作內(nèi)模，腳手架固定鋼模板作外模，混凝土輸送泵泵送砼。當(dāng)拱圈混凝土達到設(shè)計強度的70%以上后，拆除內(nèi)外支模。拱圈背部用砂漿找平，按要求施作甲種防水層，敷設(shè)多點復(fù)合EVA防水板并應(yīng)粘貼緊密，相互錯縫搭接良好，搭接長度不少于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于500mm，伸入甲種防水層20cm，再涂抹水泥砂漿層。
明洞回填采用兩側(cè)對稱法，分層夯實，每層厚度不得大于0.3米,回填至拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至要求高度。拱背回填按設(shè)計要求做粘土隔水層，并與邊仰坡搭接良好，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。
1.3洞門施工
洞門基礎(chǔ)開挖采用機械開挖為主，輔以松動爆破，人工配合清底。洞門端墻采用12.5#漿砌片石砌筑，12.5#砂漿勾縫。
2.1開挖掘進
本合同段Ⅱ類圍巖主要由二云片巖夾石英巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬軟質(zhì)巖石；Ⅲ類圍巖地質(zhì)為二云片巖和千枚巖互層，節(jié)理裂隙發(fā)育-不發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性較差；Ⅳ、Ⅴ類圍巖由弱-微風(fēng)化片巖夾石英巖構(gòu)成，穩(wěn)定性較好。Ⅱ類圍巖、Ⅲ類圍巖淺埋段開挖采用小導(dǎo)管預(yù)注漿作超前支護，Ⅲ類圍巖深埋段采用Φ25有壓注漿錨桿作超前支護，以穩(wěn)定開挖工作面。
洞身開挖采用上、下導(dǎo)坑開挖。挖一段，錨噴一段，Ⅱ類圍巖開挖應(yīng)嚴格遵守“短進尺，弱爆破”的原則，開挖進尺控制在0.5～0.8米，并及時施做鋼拱架及噴錨支護；Ⅲ類圍巖淺埋開挖進尺控制在1.5～2.5米；Ⅳ、Ⅴ類圍開挖進尺控制在3.0～5.0米。上、下導(dǎo)坑間距控制在15米左右。洞身開挖要嚴格控制超欠挖，控制爆破振速以免擾動圍巖。
①掏槽眼布置
掏槽眼計劃采用單式楔形掏槽，一邊一排斜孔，成對布置。掏槽孔設(shè)在下部中間，最大段裝藥量為6.0kg。
②炸藥及毫秒雷管
炸藥選用3＃巖石硝銨炸藥，當(dāng)基巖裂隙水較多時選用中等爆速的乳化炸藥。
③炮孔堵塞
掏槽孔全部堵塞，其余炮孔堵塞長度不小于抵抗線，以有效降低單位耗藥量，降低爆破震速。
3、初期支護
Ⅱ類圍巖及Ⅲ類圍巖淺埋段初期支護采用注漿小導(dǎo)管、20號工型鋼拱架和格柵鋼架，并噴25號混凝土；Ⅲ類圍巖深埋段采用超前錨桿配合格柵鋼架并噴25號混凝土作初期支護；Ⅳ、Ⅴ類圍巖初期支護采用Φ25有壓注漿錨桿，并噴 25號混凝土。除Ⅴ類圍巖外，其他類別圍巖初期支護設(shè)計均有1層Φ8-20×20cm鋼筋網(wǎng)。
3.1超前小導(dǎo)管施工方法
首先沿隧道外輪廓線用鑿巖機向外鉆孔，傾角10°。然后頂入導(dǎo)管，頂入長度不小于管長的90%，安設(shè)止?jié){塞，用注漿泵壓入水泥砂漿，注漿壓力不小于2.0MPa，砂漿達到設(shè)計強度的70%以后方可開挖預(yù)支護下的圍巖。超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接長度。注漿時以防壓裂工作面，需控制注入量，當(dāng)每根導(dǎo)管的注漿達到規(guī)定量時即可停止，當(dāng)孔口壓力達到規(guī)定但注入量不足時也應(yīng)停止，檢查注漿情況。拱部開挖時間根據(jù)漿液的凝固時間確定。導(dǎo)管尾部與鋼拱腹部焊接牢固，使之形成一個整體，以增強共同支護作用。
3.2超前錨桿施工
錨桿鉆孔采用風(fēng)動式鑿巖機鉆孔，注漿采用水泥砂漿注漿泵，錨桿在洞口外加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。
3.3鋼拱架架設(shè)
鋼拱架應(yīng)按設(shè)計位置架設(shè)，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，與圍巖之間的間隙過大時應(yīng)設(shè)楔塊，楔塊可使用鋼板或混凝土塊，每側(cè)設(shè)置不得少于8點，鋼架在初噴3cm 混凝土后架設(shè)，且噴射混凝土必須充填密實，架設(shè)完畢后再噴混凝土，保護層不得小于2cm。鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差±5cm，傾斜度不得大于2°。拱腳標高不足時，應(yīng)設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。
3.4噴混凝土、錨桿及鋼筋網(wǎng)支護
(1)噴混凝土
①Ⅱ類圍巖、Ⅲ類圍巖淺埋段及Ⅲ類圍巖深埋段噴射25#混凝土厚度分別為25cm、20cm、15cm，Ⅳ、Ⅴ類圍巖噴12cm、8cm。
②噴射混凝土采用干噴法，混合料采用拌合機攪拌均勻，且隨拌隨用。
③噴射混凝土施工時，要密切注意水、風(fēng)開關(guān)的配合使用，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干塊或流淌現(xiàn)象。噴混凝土?xí)r，要使噴頭與受噴面基本垂直，距離保持1米以下，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上，并呈螺旋狀施噴。每次噴射段長度控制在6米以內(nèi)。每次噴層厚度不大于8厘米，超過時應(yīng)分層噴射。下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間間隔不得少于4小時。
(2)錨桿
本隧道系統(tǒng)錨桿設(shè)計為有壓注漿錨桿，Ⅱ類圍巖及Ⅲ類圍巖淺埋地段錨桿長度分別為3.5m及3.0m，間距0.8×0.8m。Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段及Ⅲ類圍巖深埋段錨桿單根長2.5m及2.0m，間距1.2×1.2m、1.0×1.0m。
錨桿鉆孔采用風(fēng)動式鑿巖機鉆孔，注漿采用砂漿注漿泵，錨桿在洞外加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。
3.5鋼筋網(wǎng)
除Ⅴ類圍巖外初期支護設(shè)計均有1層Φ8-20×20cm鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距按設(shè)計施工，應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層不少于20mm，并與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。
4、防排水
4.1施工防排水
隧道地處嚴寒地區(qū)，為保證隧道不出現(xiàn)凍害，襯砌背后不積水，必須做好隧道防排水，施工前根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料制定防排水方案。隧道開工前，首先要對洞頂上方及其附近的泉、積水池等水源進行全面檢查，采取片石鋪砌，水泥砂漿抹面，設(shè)置不透水管路溝槽，形成有效暢通的排水系統(tǒng)。
洞口邊仰坡開挖前，必須先完成洞頂截水溝施工，洞內(nèi)路面要整平，排除積水，施工過程中水應(yīng)順暢導(dǎo)入排水溝，以利施工，雨季施工過程中，要注意及時排除可能滲、進入隧道的地表水。
4.2結(jié)構(gòu)防排水
隧道防水系統(tǒng)由多點EVA復(fù)合防水板加彈簧排水管、隧道施工縫、沉降縫中埋設(shè)新型專利防水材料HPZ-A橡膠止水帶，沉降縫中填塞瀝青馬蹄脂。隧道排水系統(tǒng)由縱橫向排水管、邊溝、路面下埋花管盲溝等組成。
(1)多點復(fù)合EVA防水板
防水層所用的EVA防水板、彈簧排水管均應(yīng)符合圖紙的要求，有足夠的強度、耐腐蝕、易焊接的特點。防水層應(yīng)在初期支護變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進行。EVA防水板采用無射釘懸托法鋪設(shè)，防水板連接采用冷粘法。
(2)洞外拼幅
將襯砌一個循環(huán)（每循環(huán)長度12m，并考慮防水板10%-15%余量）所需防水板在洞外平整的混凝土地面上進行粘接拼幅，將防水板搭接寬度（不小于10cm）內(nèi)擦凈晾干，用油漆刷均勻涂膠，用壓輥壓平壓實。
(3)巖面處理
將錨桿頭或其它尖銳凸出物清除，用砂漿抹平，對漏水采用引排法處理。
(4)防水板的掛鋪
采用自制臺車掛鋪防水板。用裝載機配合人工將防水板舉至鋪設(shè)臺車上，從隧道中線向兩邊鋪設(shè)。
(5)鉆孔安裝膨脹螺栓并固定鐵絲
膨脹螺栓設(shè)在防水板前端，用沖擊電錘鉆孔，安裝螺栓。螺栓伸出巖面約4cm，前一模筑混凝土灌注完后，切斷露出的螺栓，接長鐵絲，固定于設(shè)好的膨脹螺栓上，然后用緊線器把鐵絲拉緊，掛起防水板。
(6)防水板的粘結(jié)
防水板與上一幅已掛于襯砌混凝土部分的防水板在現(xiàn)場粘接，防水板外側(cè)設(shè)一道30cm寬的三合板，三合板用射釘釘于巖面上，形成光滑曲面以便于壓輥壓實。
(7)架立環(huán)向鋼筋
為使防水板盡量與巖面貼緊，沿隧道環(huán)向架立Ф22鋼筋，間距50cm，鋼筋下端錨固于地面上，之后用緊線器把鐵絲緊固好。
4.3縱橫向排水管的施工
按圖紙設(shè)計，計算出縱橫向彈簧排水管的長度，采用射釘和φ4mm固定鐵絲將排水管固定。
4.4新型專利防水材料HPZ-A橡膠止水帶
橡膠止水帶施工時，沿設(shè)計襯砌軸線每隔0.5m在擋頭板上鉆一直徑8mm鋼筋孔，將自制成型的直徑8mm的鋼筋卡由待灌混凝土一側(cè)穿入另一側(cè)，內(nèi)側(cè)鋼筋卡緊止水帶之半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上，待凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲直徑8mm鋼筋套上止水帶，進行模筑下一段混凝土的施工。橡膠止水帶采用搭接，搭接長度不小于8cm，施工中，應(yīng)注意混凝土與止水帶緊密結(jié)合，防止止水帶偏移，而且應(yīng)注意對止水帶加以保護，發(fā)現(xiàn)刺破、割裂必須及時修補，止水帶周圍要振搗密實。
5、二次襯砌施工方法
二次襯砌混凝土采用C30防水混凝土，F(xiàn)s型混凝土防水劑�；炷炼我r砌施工時間根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果確定，Ⅱ類圍巖及Ⅲ類圍巖淺埋段應(yīng)盡快施作二次襯砌,且仰拱要先于二次襯砌施工，以保證初期支護安全。Ⅲ類圍巖深埋段及Ⅳ、Ⅴ類圍巖在初期支護基本穩(wěn)定，圍巖及初期支護變形速率趨于減緩時再進行隧道二次襯砌，并將襯砌工作面與開挖工作面拉開50～70m的距離，以減少兩工作間的相互干擾。
二次襯砌施工時，首先要測量定位，通過軌道將臺車移至襯砌部位，調(diào)好標高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂，并將底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈。
二次襯砌采用液壓襯砌臺車立模，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送泵泵送混凝土入倉，插入式和附著式振動棒(器)搗固。二次襯砌每循環(huán)灌注12米，要分層連續(xù)對稱一次灌注至拱頂，每層厚度控制在30厘米左右。拱頂襯砌中預(yù)埋一根塑料管，檢查混凝土是否回填密實，如果不密實，采用壓漿處理。
6、施工通風(fēng)方法
頭道溝隧道采用壓入式通風(fēng)，在隧道出口配備50kW的大功率風(fēng)機一臺,風(fēng)管采用Φ100cm柔性軟質(zhì)通風(fēng)管。通風(fēng)機安裝位置距洞口不小于20米處，主風(fēng)管距掌子面40米為宜，新三隊隧道采用1臺37kW的軸流式通風(fēng)機即可。
7、施工測量控制方法
開工前，首先復(fù)測設(shè)計中線，并布設(shè)三角控制網(wǎng)聯(lián)系進出洞口方向，達到設(shè)計精度，進出口高程要進行復(fù)測閉合，采用統(tǒng)一高程。施工中，在洞內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線，建立中線與導(dǎo)線互控網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)常將洞內(nèi)點引出洞外與三角網(wǎng)系進行檢測復(fù)核。
8、不良地質(zhì)地段的施工方法
施工中若遇到不良地質(zhì)地段，則采用超前注漿管棚（或注漿導(dǎo)管）、格柵支撐、錨桿、網(wǎng)噴混凝土等綜合支護�？傊瑖栏褡裱�“管超前、強支護、弱爆破、勤量測、緊襯砌”的原則，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以順利通過不良地質(zhì)地段。
9、隧道內(nèi)溝槽及路面施工方法
9.1溝槽施工
本合同段隧道內(nèi)兩側(cè)邊溝基礎(chǔ)為現(xiàn)澆混凝土，邊溝為鋼筋混凝土預(yù)制管，兩側(cè)電纜溝采用現(xiàn)場立模澆筑，混凝土蓋板采用預(yù)制安裝方法進行。
9.2路面施工
(1)路面混凝土施工
①本隧道路面下部設(shè)計除Ⅳ、Ⅴ類圍巖外均設(shè)有C25砼仰拱，C10砼回填，路面由厚度為15cm的二灰碎石基層和24cm的水泥混凝土面層組成。施工時，首先清理地面虛碴，并進行C10砼回填，然后施工二灰碎石基層和水泥混凝土面層。
②二灰碎石采用拌合站集中拌合，自卸汽車運輸，平地機攤鋪，6～18T壓路機碾壓�；炷敛捎冒韬险景韬希炷吝\輸采用混凝土輸送車運輸。攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振搗預(yù)留高度，嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。
③混凝土路面采用單幅分塊辦法施工。用于路面混凝土的粗骨料應(yīng)符合規(guī)范要求，質(zhì)地堅硬，級配良好，最大粒徑不超過40mm，配合比要經(jīng)過試驗確定，試配強度比設(shè)計強度要提高10～15%，并進行抗折試驗。
④混凝土采用插入式振搗棒與平板振動器相結(jié)合的辦法振搗，振搗時應(yīng)輔以人工找平，嚴禁用砂漿找平，采用真空吸水，人工抹面拉毛，當(dāng)混凝土強度達設(shè)計強度30%時，用切割機切縫。澆注中斷30分鐘以上時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫，施工縫宜與脹縫或縮縫相吻合。
(2)養(yǎng)護：混凝土路面應(yīng)當(dāng)灑水養(yǎng)護，到設(shè)計強度后，才可開放交通。
