摘要：以某橋梁工程為例，對墩臺身施工技術(shù)在該橋梁工程中的應(yīng)用進行分析論述。首先對該工程的施工準備工作，如測量放樣、承臺鑿毛等進行介紹，然后對臺身施工技術(shù)要點進行詳細介紹，主要包括搭設(shè)腳手架、鋼筋制安、墩臺身接地、安裝模板、墩臺身混凝土澆筑等內(nèi)容，最后提出了詳細的質(zhì)量控制措施，望能為相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：橋梁墩臺身；腳手架；施工技術(shù)
引言
墩臺身是橋梁工程的重要組成部分之一，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。為此，必須采取有效的措施確保墩臺身的施工質(zhì)量。為實現(xiàn)這一目標，要求施工人員了解橋梁墩臺身施工技術(shù)。
1工程概況
某橋梁工程全長1.3km，橋墩采用的是鋼混薄壁結(jié)構(gòu)，墩身混凝土的強度等級為C30；橋臺為重力式橋臺，臺身的混凝土強度等級與橋墩相同。該橋梁所在區(qū)域的地勢較為平坦，由現(xiàn)場地質(zhì)勘查資料可知，原地面的標高為3.6m，場地內(nèi)無地下管線。下面重點對墩臺身施工技術(shù)及其在該橋梁工程中的應(yīng)用進行分析。
2橋梁墩臺身施工技術(shù)及其應(yīng)用
2.1施工準備
2.1.1測量放樣在施工前，根據(jù)施工圖紙復(fù)核各墩位的平面位置與標高，結(jié)合測量放樣的相關(guān)資料，重新計算相關(guān)數(shù)據(jù)，確保各項數(shù)據(jù)復(fù)核無誤；在承臺頂面放出墩身邊線，放樣要在支設(shè)墩和臺身模板之前進行；為準確定位模板下口，測量人員要對邊線點焊模板下口進行放樣；在支設(shè)模板之前，測量人員要在模板上口處吊垂球，對墩柱模板進行校正，確保模板無變形；采用前方交會法測量模板匯合處是否存在變形[1]；控制墩和臺身模板的垂直度，精確測量墩身模板的所在位置，在確定無誤的情況下澆筑混凝土，以保證混凝土澆筑成形，不會受模板影響產(chǎn)生脹模問題。
2.1.2承臺鑿毛本工程中的，對橋梁墩臺身進行施工前，應(yīng)對承臺頂面進行鑿毛。以人工的方式進行鑿毛時，混凝土強度應(yīng)超過2.5MPa；以風(fēng)動機鑿毛時，混凝土的強度應(yīng)超過10MPa。鑿毛的深度應(yīng)控制在1.0cm以內(nèi)，以露出新鮮的混凝土為準[2]。
2.2墩臺身施工技術(shù)要點
2.2.1搭設(shè)腳手架為便于上部鋼筋及模板拼裝，需要搭設(shè)腳手架，本工程中選用的是雙排鋼管腳手架，具體的搭設(shè)要點如下：（1）先在每根立桿的底部設(shè)置墊板，以此來確保立桿的穩(wěn)定性。然后搭設(shè)水平桿，與地面之間的距離控制在30cm，鋼管縱向與橫向的布設(shè)間距為1.2m，設(shè)斜撐提高腳手架的穩(wěn)固性。（2）腳手架上應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的拉結(jié)點，并在外部掛設(shè)安全網(wǎng)，按照施工高度對安全網(wǎng)不斷進行升高。所有腳手板必須鋪平，搭設(shè)好以后，應(yīng)用纜風(fēng)繩進行錨固，防止出現(xiàn)變形傾倒的情況。
2.2.2鋼筋制安根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合墩身中線，對墩身鋼筋進行現(xiàn)場安裝，具體的操作要點如下：（1）承臺施工時，應(yīng)預(yù)埋好伸入承臺內(nèi)的鋼筋，并在綁扎好以后進行加固處理，避免預(yù)埋的鋼筋出現(xiàn)位移。（2）在對鋼筋進行制作加工時，應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行下料，避免浪費材料，墩柱主筋與箍筋可以按照正反扣交錯的方式進行綁扎，并采用搭接焊對鋼筋進行可靠連接。加工好的鋼筋骨架，規(guī)格尺寸應(yīng)與設(shè)計要求相符。（3）采用搭接焊對墩身的豎向鋼筋進行連接，確保搭接長度與規(guī)范要求相符，即單面焊10d，雙面焊5d[3]。接頭必須錯開布置，可在較長的鋼筋上以點焊的方法對箍筋進行焊接，調(diào)整主筋后，以此作為定位鋼筋，對其他鋼筋進行安裝，保證安裝質(zhì)量。
2.2.3墩臺身接地在承臺沿著墩身橫橋?qū)⒍丈斫拥劁摻钜炼丈碇胁�，一直到頂部為止。將兩根接地鋼筋埋設(shè)到橋墩處，要求鋼筋直徑大于16mm，兩端分別連接基底水平接地中的鋼筋，以及墩帽處的接地端子。其中，接地端子為橋隧型，將接地端子設(shè)置到墩身的側(cè)立面；將綜合接地端子埋設(shè)在距離墩身10cm處的橫橋中部位置，為避免接地端子生銹，應(yīng)采 用灌砂或涂抹黃油的方式處理接地端子螺紋口，用紗布包裹好螺紋口；現(xiàn)場測試接地端子的電阻率，電阻必須在10Ω之內(nèi)，之后再進行混凝土澆筑。
2.2.4安裝模板（1）墩臺身模板采用鋼模板，分塊制作模板，將定型鋼模板與扁鋼進行組合使用；在支設(shè)模板時，加設(shè)桁架，桁架間距為0.6～1.2m[4]，對模板四周進行加固處理，保證混凝土澆筑過程中不會造成模板變形。（2）整體試拼模板，在保證模板拼裝后的平整度、凈空尺寸達到質(zhì)量驗收標準后再進行現(xiàn)場拼裝；用打磨機具清理模板，將脫模劑涂刷到模板表面；在支設(shè)較高的模板時，應(yīng)提前在承臺施工區(qū)域埋設(shè)纜風(fēng)繩吊環(huán)，之后在連接牢固模板后用纜風(fēng)繩加以固定。（3）將鋼管腳手架搭設(shè)到墩身四周，采用吊裝模板施工，控制好模板接縫處，保證接縫處平齊，并在模板內(nèi)部粘貼雙面止?jié){帶，確�；炷翝仓䲡r不會出現(xiàn)漏漿問題。（4）在安裝后，用2m水平尺檢查模板垂直度和位置偏移量，確保模板安裝達到規(guī)范要求后實施加固措施，確保模板不會發(fā)生變形位移問題[5]。（5）模板制作要達到規(guī)范要求，尺寸、傾斜角、孔位的誤差分別不得超過2mm、1.5mm和1mm，鋼模板要一次性加工成型；在實體墩安裝模板時，需要一次性立模，保證混凝土澆筑質(zhì)量；在空心墩安裝模板時，需要先澆筑成型實體段，在實體段上立模，對模板進行加固，確保實體段能夠滿足模板安裝的基本要求。同時，在鋼模拼裝時要每間隔一定高度加設(shè)支撐梁，并在模板周圍搭設(shè)腳手架，方便安裝和拆卸內(nèi)模；在墩身外設(shè)腳手架安裝扶手，下放設(shè)置安全防護網(wǎng)，保障施工施工人員人身安全；施工現(xiàn)場采用吊車輔助完成模板安裝、拆卸、腳手架工作平臺提升、物品垂直運輸?shù)裙ぷ鳌＃?）在模板組合拼裝完工后，測量人員要檢查模板尺寸和位置是否達到規(guī)范要求，測量工具為鉛錘和掛線；在檢測達到要求后，擰緊模板螺栓，完成最后的加固工序。
2.2.5墩臺身混凝土澆筑（1）為確保墩臺身的整體質(zhì)量，應(yīng)對混凝土的配合比進行嚴選，并將選好的生產(chǎn)配合比報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，批準后按照該配合比對混凝土進行制備。（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保順序正確，即從底部向頂部進行分層澆筑，施工前應(yīng)檢查模板，確認無誤后方可進行澆筑。若是發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)采取有效的措施進行處理。（3）本工程中，墩臺身混凝土的坍落度控制在140mm左右，分層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，以泵送的方式入模[6]，以插入式振搗棒進行振搗密實。施工階段，應(yīng)由專人負責振搗，要避免過振和漏振。
2.3質(zhì)控措施
2.3.1蜂窩麻面的控制在墩臺身混凝土施工中，蜂窩麻面是較為常見的質(zhì)量缺陷，對此可以采取如下措施進行控制：制備混凝土?xí)r，應(yīng)對配合比進行合理設(shè)計，并對攪拌施加進行控制，避免攪拌時間過長或過短影響混凝土的質(zhì)量；澆筑時，混凝土的自由下落高度應(yīng)控制在2.0m以內(nèi)[7]，如果超出，則應(yīng)使用溜槽等輔助工具進行施工；采用分層的方法進行澆筑，由專人負責振搗密實，避免過振或是漏振；對模板進行隨時檢查，看有無變形的情況，避免混凝土滲漏。
2.3.2構(gòu)件錯位的控制墩臺身施工過程中，常會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)或是構(gòu)件錯位的現(xiàn)象，由此會對施工質(zhì)量造成影響，具體的控制措施如下：要保證測量放線的準確性；模板安裝就位后，應(yīng)進行固定，并在澆筑混凝土?xí)r，由專人負責對模板進行看管，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修整；對混凝土進行振搗密實的過程中，應(yīng)避免振搗棒觸碰到模板[8]。
2.3.3表面裂縫橋梁墩臺身全部歸屬于大體積混凝土構(gòu)件的范疇，表面裂縫是此類構(gòu)件最為常見的質(zhì)量缺陷。對此可以采取如下控制措施：對施工中使用的水泥進行合理選用，以低熱水泥為主，并通過外加劑的摻入減少水泥用量，降低裂縫的出現(xiàn)概率；砂石骨料應(yīng)與規(guī)范要求相符，含泥量不得超標。
3結(jié)語
橋梁墩臺身施工是一項較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，其中包含諸多內(nèi)容，為確保墩臺身的質(zhì)量，施工人員應(yīng)了解并掌握相關(guān)的施工技術(shù)要點，并在實際工程中進行合理運用，由此可使橋梁工程按質(zhì)、按量、按時完成。