預(yù)制樁的驗收及堆放、裝卸
1、樁的進(jìn)場驗收
（1）在施工之前應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場的樁由業(yè)主、監(jiān)理、生產(chǎn)廠家、施工單位共同進(jìn)行驗收。對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證資料收集核查工作，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作；
（2）驗收合格的樁要及時報檢，驗收合格后方可使用；
2、樁的裝卸和堆放
（1）堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。
（2）樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過三層。
（3）采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運。
打樁
沉樁施工流程：場地平整—測量放線—復(fù)核放線—樁機就位—樁位復(fù)測—插下節(jié)管樁—校導(dǎo)桿—校樁—錘擊至地面—喂接上節(jié)管樁—樁校正—接頭焊接—檢查合格—錘擊至地面—安送樁器—校正—錘擊至地面標(biāo)高—移機至下位樁
1、第一節(jié)樁吊起后插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°在能看清樁的全長的地方觀察垂直度。
2、垂直度控制分兩步，第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5‟以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機調(diào)整其垂直度
3、打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。
4、打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
5、接樁焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗報告，并向監(jiān)理報驗，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì)、廠家、型號, 焊絲規(guī)格為Φ1.6mm；
6、在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計標(biāo)高的偏差，樁頂設(shè)計標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。
鉆孔灌注樁
1、施工流程：
干孔：平整場地—測量放線確定樁位—鉆機就位—埋設(shè)護筒—復(fù)測樁位—鉆進(jìn)—測孔深及孔徑—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進(jìn)行下一個樁施工。
濕孔：平整場地—測量放線確定樁位—挖泥漿池—鉆機就位—埋設(shè)護筒—復(fù)測樁位—鉆進(jìn)—測孔深及孔徑—清孔—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進(jìn)行下一個樁施工。濕孔鉆進(jìn)時為防止坍塌采用泥漿護壁，成孔后應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)對泥漿比重、含砂率、粘稠度進(jìn)行實驗。
鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。
鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。
鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。
孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。
2、冬、雨期施工：
（1）冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
（2）雨期嚴(yán)格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工�，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。
（3）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。
（4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（5）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊�；驂|管和墊板。
（6）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。
（7）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。
（8）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。
（9）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。
（10）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。
（11）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。
承臺施工
1、施工流程：
測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標(biāo)高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護—模板拆除
基坑開挖時，一般采取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去�；油诤煤�，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工。
2、基地清理及樁頭鑿除：
基坑開挖到低于承臺底標(biāo)高10cm后，即刻采取人工進(jìn)行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內(nèi)灌水并采用人工預(yù)先疏通，確保樁基檢測順利進(jìn)行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進(jìn)行承臺鋼筋和模板的安裝施工。
3、鋼筋安裝：
鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。
4、承臺大體積混凝土的澆筑：
承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度40cm�；炷琳駬v采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進(jìn)行潤管。在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構(gòu)成的前提下，將水排除。另外，綁扎承臺鋼筋前，將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗稍飼r先將地基濕潤。
5、混凝土養(yǎng)護：
混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。
6、模板拆除 :
拆模除應(yīng)滿足混凝土的強度要求外，還應(yīng)滿足控制承臺混凝土裂縫的需要�；炷翝仓瓿珊�，拆模時間應(yīng)在3天后。模板拆除不允許用強力進(jìn)行，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞�、適當(dāng)?shù)牧M(jìn)行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈。
