混凝土養(yǎng)護注意事項
2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結構），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。
混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂現象，用腳踩搓出現一層白面，表現為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水過快。
②終凝前又加純水泥反復壓、抹。
③澆水過早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受凍破壞。
⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預防：
①采用補水措施和保溫措施。
②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。
④沙子要過篩，盡量選用凈沙。
⑤嚴格按配比攪拌。
混凝土凝固問題
混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。
原因：
①水泥過期。
②受潮凝塊。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物質或泥量過大。
⑤配合比不對。
⑥攪拌不均勻。
⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。
⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。
⑨結構在終凝時遭受外力作用等。
預防：
①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。
②不同品牌水泥絕不可混用。
③配合比必須正確。
④石、砂有害雜質清除干凈。
⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。
⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。
混凝土碳化問題
表面出現淡白色，用腳踩搓出現一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度最佳增長期（已“渴死”），致使養(yǎng)護失效。預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養(yǎng)護。
混凝土裂縫問題
裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫
原因：
①混凝土終凝前受外力作用。
②混凝土漏漿失水過快。
③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。
④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。
預防：
①加強混凝土的看護壓抹。
②禁止混凝土凝固后的振動。
③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。
建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規(guī)減少20%的用量。
混凝土蜂窩問題
蜂窩：結構表面出現蜂窩狀的窟窿
原因：
①混凝土石子間隙過大。
②配合比不準確（漿少石多）。
③攪拌不均勻。
④澆注方法不當。
⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
預防：
①調整配合比。
②加強振搗。
③入模過高時用竄桶、鎦槽。
④控制振搗時間。
⑤檢查模版縫隙并封堵。
混凝土麻面問題
麻面：結構表面出現無數的小凹點
原因：
①模版潤濕不夠。
②澆注不嚴。
③振搗時間不夠。
④養(yǎng)護不好。
⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
預防：
①模版必須刷隔離劑或脫模劑。
②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。
混凝土孔洞問題
孔洞：結構內存在孔隙，局部無混凝土
原因：
①漏振。
②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。
③模內有泥塊吸水膨脹。
預防：
①澆注前徹底檢查模內雜物。
②混凝土入模隨時振搗。
③控制振距和振搗時間。
正常的混凝土總是相似的，有質量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學宋少民教授所說的，混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養(yǎng)護、生產的季節(jié)、各地的氣候等多種因素無不是牽一發(fā)而動全身影響混凝土的質量。
