1、編制依據(jù)
1.1106路、204路施工圖設(shè)計(jì)文件。
1.2《公路瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）。
1.3《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ44-91）。
1.4《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ44-91）
1.5我單位目前施工技術(shù)力量和裝備情況。
1.6我單位施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)
2、工程概況
2.1工程地點(diǎn)及環(huán)境特征本工程在位于**東北片區(qū)內(nèi)，地勢北高南底，地勢起伏不大，地面標(biāo)高71-72米，全線為尚未開發(fā)的田地。本場地地下水位較淺，地下水位穩(wěn)定在0.5-2.5米左右。本區(qū)抗震設(shè)防度為七度。
2.2工程特點(diǎn)及概況
106路（K0+000-K0+840）全長840米，主路寬12米，204路（K0+000-K1+110）全長1110米，主路面寬12米，道路兩側(cè)各設(shè)9米綠化帶。
路面結(jié)構(gòu)類型為：機(jī)動(dòng)車道為18cm水泥穩(wěn)定碎石+18cm水泥穩(wěn)定碎石+5cmAC-16F粗粒式瀝青砼+4cmAC-13中粒式瀝青砼�；鶎铀喾�(wěn)定碎石七天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度須大于1.75MP，頂基層水泥穩(wěn)定碎石七天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于2.8MP，壓實(shí)度底基層不小于95％，頂基層不小于97%。
204路為東側(cè)雨水排水，西側(cè)排污水，06路為雙側(cè)排雨水，北側(cè)設(shè)污水。204路（106-107段東側(cè)）和106（204路-李公河段南側(cè)）挖深明溝排水。同時(shí)兩路設(shè)工業(yè)給水和生活給水，交叉口處設(shè)各種過路管道。
2.3筑路材料和運(yùn)輸條件沿線筑路材料砂為沂河砂、水泥為沂州水泥等，各種筑路材料能滿足質(zhì)量和數(shù)量的要求，一般就地解決或外運(yùn)。
工程用水為沿河水或地下水。
石油瀝青為中交通石油瀝青，均可由省內(nèi)供應(yīng)，就近采購。
3、施工部署
3.1施工組織機(jī)構(gòu)
3.1.1本合同段道路工程由我方單獨(dú)完成。在施工現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面管理。
3.1.2組織原則功能齊備、高效精干、分工明確、責(zé)任落實(shí)。
3.1.3、管理模式為確保工程質(zhì)量和工期對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，成立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的臨沂市河?xùn)|區(qū)東北片區(qū)道路建設(shè)工程B標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部。
3.2施工平面布置擬設(shè)水泥穩(wěn)定碎石拌和站及瀝青砼拌和站各一處，生活區(qū)一處。
3.3施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.3.1工程進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)要求，結(jié)合工程實(shí)際情況及擬投入施工力量進(jìn)行編制。
3.3.2施工進(jìn)度保證措施
3.3.2.1根據(jù)施工計(jì)劃，配備足夠的施工機(jī)械和施工人員，確保機(jī)械的完好率達(dá)到85％，利用率達(dá)到70％，制定施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。
3.3.2.2組織工程技術(shù)管理人員研究施工計(jì)劃、優(yōu)化施工方案，向全體施工人員作好思想動(dòng)員和教育工作，確保按期完成本合同段的全部施工任務(wù)。
3.3.2.3參加本工程的技術(shù)管理人員要用先進(jìn)科學(xué)的方法進(jìn)行組織、安排和管理，提前為下道工序作好人力、物力、材料和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，保證緊湊連續(xù)施工。
3.3.2.4認(rèn)真編制好切實(shí)可行的日、周計(jì)劃，每天檢查，遇到實(shí)際變化及時(shí)調(diào)整。
3.3.2.5、制定好切實(shí)可行的雨季施工措施，克服不利因素，盡量減輕雨季對(duì)施工的不利影響。
3.3.2.6、配備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)，以保證施工不受外界停電影響。
3.4施工準(zhǔn)備
3.4.1生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施主要管理人員可于正式開工前提前進(jìn)場，聯(lián)系臨時(shí)用地、用電問題，并著手平整料場，搭建各種臨時(shí)設(shè)施。
3.4.2施工場地施工用攪拌場地充分利用現(xiàn)有滿足施工要求的場地，根據(jù)施工情況的要求，設(shè)置攪拌場地和庫房及維修施工臨時(shí)便道。
3.4.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我單位將組織具有經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員與技術(shù)員投入到本工程中，并調(diào)配合作多年的施工隊(duì)伍到本工程，組織好強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，確保各階段施工時(shí)勞動(dòng)力的充足與技術(shù)工種的富余。
3.4.4材料投入計(jì)劃及其保證措施由于本工程施工工序多，因此對(duì)材料的進(jìn)場，我單位將采取分階段，按材料采購計(jì)劃進(jìn)料，為確保材料的充足，我單位將做好材料的提前采購與定購，保證材料的供應(yīng)，不能出現(xiàn)因?yàn)槿辈牧隙９がF(xiàn)象。
3.5.5機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃
3.5.5.1管線、方涵施工投入機(jī)械挖掘機(jī)2臺(tái)，自卸車4輛，裝載機(jī)一臺(tái)，吊車1臺(tái)，砂漿拌合機(jī)2臺(tái)。
3.5.5.2路基施工投入機(jī)械挖掘機(jī)2臺(tái)，D85推土機(jī)1臺(tái)，平地機(jī)1臺(tái)，自卸車6輛，振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。
3.5.5.3水穩(wěn)基層施工投入機(jī)械水穩(wěn)拌合機(jī)1座，運(yùn)輸自卸車10輛，攤鋪機(jī)2臺(tái)，灑水車2輛，振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)。
3.5.5.4瀝青面層施工瀝青灑布車1臺(tái)，瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái)，雙光輪壓路機(jī)2臺(tái)，自卸車10臺(tái)，瀝青拌合站一座。
4、初步施工方案
施工總體設(shè)想：對(duì)于204路首先進(jìn)行道路施工，然后施工各種管線，對(duì)于106路首先進(jìn)行管線施工，然后進(jìn)行道路施工，總的要求是能平行穿插施工的工程項(xiàng)目爭取同時(shí)進(jìn)行，合理安排，交叉施工，盡量縮短時(shí)間，相互提供作業(yè)面，使各工序銜接妥善，施工進(jìn)度和工序井然有序
4.1排水工程的施工
4.1.1排水明溝施工排水設(shè)施的施工，首先測量放樣路中心線，恢復(fù)路中心樁，然后放樣兩側(cè)明溝中心線，進(jìn)行明溝溝槽開挖，明溝開挖要嚴(yán)格控制高程和各部尺寸。采用挖掘機(jī)開挖溝槽，在開挖前應(yīng)對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行調(diào)查，取得可靠信息，在開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留及保護(hù)。
4.1.2排水蓋板涵施工
4.1.2.1基槽開挖開挖前，應(yīng)先制定開挖方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行基槽開挖，基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好的排水，基底不得受水侵害，坑壁放坡和支護(hù)要符合有關(guān)安全規(guī)定。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
4.1.2.2基礎(chǔ)墻身砌筑基礎(chǔ)和墻身用石材、砂、水泥等材料質(zhì)量、工藝符合圖紙和施工規(guī)范要求。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。片石基礎(chǔ)應(yīng)分層砌筑，應(yīng)選用具有平整表面的較大尺寸石塊作教隅石和鑲面石。石塊應(yīng)交錯(cuò)，在同一層并和腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。豎縫與相鄰層的豎縫錯(cuò)開，砌縫以2-3厘米為宜，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。
塊石砌體應(yīng)分層砌筑，鑲面石應(yīng)按一釘一順或一丁兩順砌筑，石塊與鄰層石塊搭接至少80MM，幫襯石及腹石的豎縫相互錯(cuò)開。
4.1.2.3臺(tái)帽、蓋板蓋板由預(yù)制廠統(tǒng)一預(yù)制，臺(tái)帽、蓋板砼、鋼筋施工應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。
4.1.2.4蓋板安裝臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上，方可安裝蓋板，安裝后進(jìn)行絞縫和鋼筋砼鋪裝。
4.1.2.5回填板安裝完后及時(shí)進(jìn)行回填，板未安裝前嚴(yán)禁進(jìn)行回填。
4.1.3管線施工給、排水設(shè)施施工在瀝青面層開工前進(jìn)行。溝槽開挖、基礎(chǔ)放樣、吊裝管道等工序，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行施工，各工序要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，排水設(shè)施吊裝安砌完后要及時(shí)回填。
4.1.3.1管道施工工藝：定位放線→開挖→墊層→下管穩(wěn)管→抹口→檢驗(yàn)→回填。
4.1.3.1.1定位放線：根據(jù)道路中心確定管道中心線及開挖邊線，用石灰劃線作為挖掘施工邊線，然后核實(shí)挖掘斷面的土質(zhì)，地下水位，地上、地下構(gòu)筑物及管線等情況，確定挖掘斷面和施工機(jī)械及必要的安全措施，在地下管線或其它設(shè)施的交叉施工中，盡量采用人工施工，聯(lián)系有關(guān)部門注意保護(hù)地下設(shè)施。
4.1.3.1.2開挖：開挖采用小松挖掘機(jī)和人工開挖配合，在機(jī)械開挖土方時(shí)，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)破壞，應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右預(yù)留底層土不挖，后由人工清挖修整槽底，挖出的土方根據(jù)下管的需要、施工環(huán)境、交通條件等妥善安排堆放位置，管底若有超挖，用原土回填并夯實(shí)。
4.1.3.1.3雨水管道安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板，應(yīng)根據(jù)管道中心位置，拉出中心線用垂球按規(guī)范寬度控制側(cè)向模板的位置，澆注砼時(shí)用平板振動(dòng)器或插入式振動(dòng)器振實(shí)并拍平，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。污水及給水管道砂墊層應(yīng)平整、密實(shí)。
4.1.3.1.4采用吊車下管，在管底砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，然后下管，下管時(shí)應(yīng)有專人指揮。穩(wěn)管時(shí)應(yīng)以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)，調(diào)整管子高程時(shí)，墊塊必須堅(jiān)固，穩(wěn)管順序從下游排向上游。抹帶時(shí)應(yīng)分層，并用弧形抹抹壓成型，初凝后按設(shè)計(jì)中心尺寸抹平壓光之后，做閉水試驗(yàn)。給水、污水管道安裝接口處要清除干凈，方能安裝。
4.1.3.1.5管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填，回填應(yīng)在管道混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)進(jìn)行，并且要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。
4.1.3.1.6雨水口施工時(shí)，槽底要仔細(xì)夯實(shí)，如土質(zhì)松軟可換填石灰土進(jìn)行夯填，且要及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。
4.1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
4.1.3.2.1基本要求
A、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。
B、槽底不得受水浸泡。
C、管道必須墊稱，縫寬應(yīng)均勻。
D抹帶接口表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。
4.1.3.2.2實(shí)測項(xiàng)目
A、槽底高程：允許偏差0－30mm
B、管內(nèi)底高程：允許偏差±10mm
C、接口：允許偏差寬度0－5mm厚度0－5mm砌雨水井墻體時(shí)，要求灰漿飽滿，隨砌隨將磚縫灰漿抹平并勾縫，雨水支管基槽夯實(shí)。
4.2路槽、路基工程的施工根據(jù)工程提供的線位資料，及時(shí)進(jìn)行原地面測量及中樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的檢查，如有遺失或歪斜應(yīng)補(bǔ)釘校正并加設(shè)中心樁和高程樁。
路槽開挖時(shí)，兩側(cè)開挖縱向溝槽與排水明溝連通，以利雨水排放。本項(xiàng)目工程路基為原土夯實(shí)，在測量核實(shí)道路中線、路寬、縱橫高程后進(jìn)行整修路槽，然后對(duì)路基進(jìn)行碾壓，碾壓前將表面雜草、腐質(zhì)土清除，標(biāo)高達(dá)不到要求時(shí)，要進(jìn)行回填碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)按先輕后重順序壓實(shí)。碾壓工作應(yīng)自路邊向中間進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15-20厘米碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡，且達(dá)到密實(shí)度要求，使路基壓實(shí)度、平整度、橫坡度符合規(guī)范要求。
4.2.1施工方法
4.2.1.1下承層處理本合同段下承層為原土夯實(shí)，在鋪筑基層之前將下承層表面浮土雜物清理干凈并灑水濕潤，其標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、寬度、橫坡度必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求。
4.2.1.2混合料配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)段配比試驗(yàn)盡早進(jìn)行，根據(jù)招標(biāo)文件及施工規(guī)定的所用材料及原材料試驗(yàn)逐步調(diào)整。配合比設(shè)計(jì)過程中，至少做五個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，以確定基層最佳含水量和最大干密度，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。
在正式進(jìn)行基層施工7天前，鋪筑基層試驗(yàn)路段，用以確定最佳機(jī)械組合施工方法、松鋪系數(shù)、壓路機(jī)的壓實(shí)遍數(shù)、壓料方式。對(duì)實(shí)驗(yàn)路段要加大檢測頻率。經(jīng)檢測合格的試驗(yàn)路段，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為以后施工的根據(jù)。
4.2.1.3測量掛線在合格的下承層上恢復(fù)中線，直線段每5M設(shè)一樁，曲線段每3M設(shè)一樁，在設(shè)計(jì)寬度以外25cm處釘設(shè)鋼樁并測試高程，然后安裝上鋁合金直桿，作為攤鋪機(jī)行走標(biāo)高基準(zhǔn)線及導(dǎo)向線。
4.2.1.4混合料的拌和拌和設(shè)備為南方基層WBC-500型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，生產(chǎn)能為500T/h，拌和方式為全稱量雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式。拌和時(shí)注意拌料準(zhǔn)確，含水量略大于最佳含水量1%-2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時(shí)的含水量接近最佳含水量。對(duì)于混合料水泥劑量的控制，試驗(yàn)室一方面要根據(jù)試驗(yàn)檢測規(guī)程規(guī)定的頻率控制，另一方面要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)水泥劑量混合料的顏色，隨時(shí)觀察現(xiàn)拌混合料的顏色，確保水泥劑量。拌和時(shí)，保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求，先篩除集料中不符合要求的顆粒，根據(jù)集料和混合料含水量的大小控制拌和室加水量。
4.2.1.5運(yùn)輸與攤鋪：
A、運(yùn)輸車輛數(shù)量以保證拌和機(jī)和工地?cái)備佭M(jìn)度為準(zhǔn)。
B、混合料運(yùn)載車輛在攤鋪現(xiàn)場達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，方可攤鋪，保證攤鋪連續(xù)性及平整度。
C、運(yùn)輸要及時(shí)，以防止水分過多蒸發(fā)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)覆蓋，以防水分散失。
D、攤鋪前應(yīng)使底保持濕潤（用灑水車灑水）
E、攤鋪時(shí)按照試驗(yàn)路段確定的松鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪機(jī)攤鋪厚度。采用3臺(tái)WTU75D分兩幅攤鋪，攤鋪機(jī)一前一后相隔5m-10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。攤鋪過程中隨時(shí)檢查平整度。在攤鋪機(jī)無法工作的路段或部位，可以輔以人工攤鋪。
F、攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，否則大大影響平整度。
G、設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛，減小施工車輛倒車時(shí)對(duì)攤鋪機(jī)的撞擊，影響攤鋪質(zhì)量。
H、攤鋪時(shí)要特別注意攤鋪機(jī)夯擊與振動(dòng)的大小，以保證平整度和壓實(shí)度。
I、如工作面過窄，攤鋪機(jī)無法工作，可用人工攤鋪，攤鋪時(shí)特別注意攤鋪面的平整。
J、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中斷2小時(shí)以上時(shí)，設(shè)置橫向接縫。
4.2.1.6碾壓先用7-10T鋼輪壓路機(jī)靜壓二遍，隨時(shí)對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)于不平整的路段，局部進(jìn)行人工修整，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)2-3遍，消除輪跡，保證達(dá)到合格的壓實(shí)度，最后用膠輪壓路機(jī)收光。碾壓完成后，檢測高程、平整度，高出的部分刮除，清掃出路外，局部底洼處不得填料。碾壓時(shí)注意：
A、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持濕潤，發(fā)現(xiàn)表面發(fā)白現(xiàn)象，進(jìn)行灑水或換料處理。
B、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土不受損壞。
C、施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。
D、壓路機(jī)要?jiǎng)蛩傩旭�，保�?.5～2.0km/h.應(yīng)以外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，縱向平行于道路中心線。壓路機(jī)輪跡每次重疊30cm.
4.2.1.7接縫處理
A、人工將末端混合料切直，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。
B、方木的另一端用砂礫或碎石加填約3m長，其高度應(yīng)高出方木。
C、將混合料碾壓密實(shí)。
D、在重新攤鋪混合料之前，將砂礫、碎石和方木除去，并將下承層清掃干凈。
E、攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。
4.2.1.8養(yǎng)生和交通管制混合料碾壓成型后，采用覆蓋草簾子進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于3天。養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，除灑水車外，其他車輛一律不得行駛。
4.2.2保證水泥穩(wěn)定碎基層施工的質(zhì)量措施
4.2.2.1嚴(yán)格按規(guī)范要求控制原材料和配合比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)，不得隨意更改配合比。
4.2.2.2安排在氣溫較高季節(jié)組織施工。
4.2.2.3雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使混合料和水泥遭雨。降雨時(shí)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料要盡快碾壓密實(shí)。每臺(tái)運(yùn)輸車配備一塊蓬布，攤鋪現(xiàn)場配備6cm寬，100m長厚塑料薄膜3塊，以防止突然降雨。
4.2.2.4嚴(yán)格掌握基層厚度，基路拱坡應(yīng)與面層一致。
4.2.2.5混合料應(yīng)在最佳含水量或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。
4.2.2.6配料必須準(zhǔn)確，灑水必須均勻。
4.2.2.7保濕養(yǎng)護(hù)，不使表面干燥，也不能忽干忽濕。
4.2.2.8基層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行。
4.2.2.9不用薄層貼補(bǔ)辦法找平。
4.2.3主要施工機(jī)械WCB500穩(wěn)定土拌和站：2座WTU75D穩(wěn)定土攤鋪機(jī)：2臺(tái)6-8T膠輪壓路機(jī)：1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)運(yùn)輸自卸車10輛灑水車2輛發(fā)電機(jī)1臺(tái)。
4.2.4實(shí)測項(xiàng)目A：壓實(shí)度≥97％B：平整度≤12 C：縱斷高程+5-15 D：寬度不小于設(shè)計(jì)值E：厚度-10 F：橫坡±0.3 G：強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)
4.3沿石工程施工方案嚴(yán)格控制路沿石的材質(zhì)外觀、規(guī)格尺寸、質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制好砂漿配合比，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀精控制平面位置和高程，用水平尺控制好相鄰高差，安裝要平整、順直。安裝完成后，表面清理干凈，并及時(shí)進(jìn)行背后砼及填土，背后填土要夯實(shí)。
4.4下封層施工
4.4.1作下封層的材料應(yīng)采用JTJ052-93中規(guī)定的中慢裂陽離子或中慢裂陰離子乳化瀝青。
4.4.2下封層采用瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，應(yīng)符合以下要求：
4.4.2.1澆灑下封層前，路面應(yīng)是風(fēng)干狀態(tài)或含水量不影響瀝青的均勻撒布和滲透的范圍。
4.4.2.2下封層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。
4.4.2.3如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑下封層瀝青。
4.4.2.4氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑下封層瀝青。
4.4.2.5應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次燒灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工灑。
4.4.2.6澆灑下封層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。
4.4.2.7在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余下封層瀝青未滲入基層，應(yīng)予清除。
4.4.3在灑布下封層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層時(shí)，應(yīng)灑鋪適量的石屑，并用6-8T鋼輪式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方下封層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。
4.4.4下封層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。采用乳化瀝青作下封，灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24小時(shí)。
4.5面層施工
4.5.1施工方法
4.5.1.1清掃基層
4.5.1.2測量掛線首先在基層上恢復(fù)中樁（直線段每5M設(shè)一樁）撒出距邊線，在邊線外側(cè)（每側(cè)）50～60CM處設(shè)置找平鐵樁，樁距為5M.為了保障控制攤鋪厚度，我們采用鋁合金直桿頂面高度為攤鋪設(shè)計(jì)松鋪高程線（要求鋁合金直桿頂面高度應(yīng)高出攤鋪層10～20CM）。
4.5.1.3配合比設(shè)計(jì)
A、生產(chǎn)所用原材料要符合招標(biāo)文件和規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。
B、瀝青混合料中的礦料級(jí)配進(jìn)行目標(biāo)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要進(jìn)行施工前試拌驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)要求。
C、混合料的用油量，在目標(biāo)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上要進(jìn)行施工前的試拌，確定實(shí)際用油量，取得最佳油石比，以保證瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量。
D、下面層采用粗粒式瀝青混凝土，礦料級(jí)配采用AC-16F；上面層采用中粒式瀝青混凝土，礦料級(jí)配采用AC-13F。
4.5.1.4拌合
A、拌合廠中各種礦料分別堆放，不得混雜。礦粉添加劑不得受潮。必要時(shí)設(shè)計(jì)防雨棚和采取其它防雨措施。
B、瀝青混和料采用間隙式拌和，拌和站有防止礦粉飛揚(yáng)、散失的密封除塵設(shè)備，并配備檢測和料溫度的裝置。
C、重交瀝青（AH-70）的加熱溫度為150℃-170℃，礦料溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃，混凝土出場溫度為140-165℃。拌合機(jī)每鍋拌合時(shí)間為40～60秒（其中干拌時(shí)間不得少于5秒）。
4.5.1.5運(yùn)輸
A、瀝青混合料在運(yùn)輸時(shí)，為防止瀝青與車廂粘連，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水合液（柴油：水為1：3），但不得有余液積聚在車廂底部。
B、為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)采取加蓋蓬布等的保濕措施。
C、為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場等待卸料車不得少于3輛。
4.5.1.6攤鋪
A、使用具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平裝置，具有振動(dòng)熨平機(jī)或振動(dòng)夯初步壓實(shí)裝置的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪；攤鋪前檢查下層的質(zhì)量和清潔度以及粘層油的均勻性，不符合要求時(shí)不進(jìn)行攤鋪。
B、重交瀝青的攤鋪溫度不低于110℃-130℃。
C、攤鋪前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料的柴油。
D、攤鋪過程要緩慢、均勻、連續(xù)、不間斷地進(jìn)行，攤鋪速度一般控制在（2-6）m/min。
E、用機(jī)械攤鋪的混合料，不能用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，可以局部人工找補(bǔ)或更換混合料。
a、橫斷不符合要求；
b、構(gòu)造物接頭部位缺料；
c、攤鋪帶邊緣局部缺料；
d、表面明顯不平整；
e、局部混合料明顯離析；
f、攤鋪后有明顯的拖痕。
人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，如屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。
4.5.1.7碾壓
A、碾壓過程分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，為達(dá)到良好的壓實(shí)效果，我們使用11-16T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓，壓路機(jī)的速度要緩慢而均勻，一般控制在3～km/h，碾壓兩遍。
B、初壓時(shí)熱料攤鋪達(dá)到可碾壓長度后即可進(jìn)行，與攤鋪完成后的間隔時(shí)間不可太久，重交瀝青的碾壓溫度控制在110～140℃。
C、初壓時(shí)壓路機(jī)以靜碾狀態(tài)從外側(cè)向中凡碾壓，相鄰碾壓帶重疊三分之一至二分之一輪寬，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)，要減速緩慢進(jìn)行，以免混合料推移開裂。初壓后檢查平整度。
D、復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，壓路機(jī)以高頻小振幅的振動(dòng)狀態(tài)碾壓3～4遍，在施工前要試驗(yàn)調(diào)查，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，且無明顯輪跡為準(zhǔn)。
E、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，一般采用鋼輪壓路機(jī)，趕光兩遍。碾壓完成后，重交瀝青的碾壓終了溫度控制不低于65℃，改性瀝青混合料的碾壓終了溫度不得低于125℃。
F、為防止瀝青混合料粘輪，可向碾壓輪灑少量或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。
4.5.1.8接縫處理本段面層雙機(jī)全幅，故不存在縱向接縫，只需處理橫向接縫。
a、鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊料結(jié)合，但在碾壓前要將其清除。
b、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3米直尺檢查端部平整度，攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪施工后再用3米直尺檢查平平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，在混合料未冷卻時(shí)立即處理。
c、橫向接縫先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料或原路面上，伸入新鋪層的寬度為15CM，然后再壓一遍，向新鋪混合料移動(dòng)15～20CM，直到全部在新鋪層上為止，再改向縱向碾壓。
4.5.1.9開放交通等到混合料表面溫度氏于50℃，方可開放交通，需提前開放交通時(shí)，可灑水冷卻快速降低溫度。
4.5.2主要施工機(jī)械瀝青拌合站1座NTAP2000型瀝青拌和設(shè)備1套F18C/S瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái)雙光輪壓路機(jī)2臺(tái)運(yùn)輸車10臺(tái)瀝青灑布車1臺(tái)4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程質(zhì)量檢查內(nèi)容、頻率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、質(zhì)量保證措施
5.1質(zhì)量保證體系
5.1.1開展全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，成立質(zhì)量管理小組。
5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，不斷改進(jìn)工作。
5.1.3組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)規(guī)范的意圖和要求。
5.1.4加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場的原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)控制，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的或無產(chǎn)品合格證的材料不予使用，嚴(yán)把材料關(guān)。
5.1.5加強(qiáng)對(duì)測量工作和施工工序的管理，對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序。
6、安全文明施工措施
6.1、安全保證措施
6.1.1建立安全保證體系，設(shè)專職安全員2名。
6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)督、安全教育，及時(shí)消除事故隱患，杜絕事故發(fā)生。
6.1.3搞好安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，各道口設(shè)立安全警告牌。
6.1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：預(yù)防為主、安全第一、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
6.1.5本工程中涉及到的地下管線附近1米左右時(shí)采用人工進(jìn)行開挖，對(duì)地上設(shè)施采用特殊手段加以加固，防止倒塌或損壞。
6.2文明施工措施
6.2.1嚴(yán)密組織、科學(xué)安排，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心施工。
6.2.2設(shè)立施工標(biāo)志，機(jī)械車輛、物品堆放場地整潔有序，樹立企業(yè)形象。
6.2.3在各主要平交口設(shè)立車輛繞行圖，以便疏導(dǎo)過往車輛。
6.2.4為了保護(hù)環(huán)境，在施工過程中生產(chǎn)區(qū)盡量避開居民區(qū)，減少施工噪音對(duì)居民的影響。施工便道經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵，防止污染當(dāng)?shù)剞r(nóng)田、道路及水系，不得隨意開挖和破壞原有地貌和生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。
7、雨季施工方案
7.1按照監(jiān)理工程師以及技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)場材料必須在料場整齊堆放。料場要進(jìn)行必要的硬化，以保證料場地必要的硬度和干燥性。砂、碎石等地材要碼方堆放，下雨時(shí)可覆蓋以蓬布等，以防流失。水泥放在倉庫內(nèi)，要注意防潮。若條件不許可，可在場地上用磚壘起高出地面20M的平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪上油氈等防水材料，再把水泥整齊堆入好，上面在覆蓋塑料布以防受潮。料場要做成中間高、四周低的形狀，以利排水。同時(shí)要注意料場內(nèi)部和外圍的排水，防止雨水匯集到料場附近。其他材料的堆放也要注意必要的防水措施。
7.2因路床首先進(jìn)行施工，施工中為防止雨水浸泡路槽，施工前首先在設(shè)計(jì)路槽兩米外開挖寬1米深0.6米的排水溝，同時(shí)分段開挖集水坑，以便在雨水量較大時(shí)利用電泵向兩側(cè)農(nóng)田排灌溝排水。
7.3施工過程中要嚴(yán)格注意天氣情況，當(dāng)天氣預(yù)報(bào)24小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不宜進(jìn)行路面工程的施工。在施工過程中，要注意面層表面與原有路面橫坡的銜接，以利排水。在雨中和雨后要及時(shí)組織人員進(jìn)行排水，防止坑槽積水。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)避免施工。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。
7.4施工中要備足水泵、防雨塑料布等防雨用具。
