橋梁現(xiàn)澆梁施工工藝及重要技術(shù)進行分析
關(guān)鍵詞：橋梁,箱梁,施工工藝,施工技術(shù)
在橋位上搭設(shè)滿堂支架，再用混凝土澆筑在支架上，當(dāng)混凝土強度達(dá)到一定要求時，最后進行模板、支架拆除，這一系列施工過程就是“就地澆筑法”�，F(xiàn)澆法施工工藝的優(yōu)勢在于：整個鋼筋可不中斷，也無需架梁設(shè)備與吊裝設(shè)備，無需預(yù)制場地，非常適用于路徑不等的橋梁施工場合；同時整體色澤效果好，這是由于橋梁的整體剛度好，預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色差異得到很好的避免。
1箱梁支架的施工工藝
當(dāng)前，橋梁支架使用比較廣泛的則是碗扣式腳手架。碗扣式腳架的特點主要有：一般無需專業(yè)人員安裝，用一把鐵錘就可以完成全部作業(yè)，無需螺栓作業(yè)；其立桿荷載是扣件架的2.6倍，結(jié)構(gòu)強度高，力學(xué)性能好，軸心愛力，可謂接頭構(gòu)造合理；同時它便于拆裝，勞動強度低，抗彎、抗剪、抗扭強度大，勞動強度低，可以說很適合在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，不僅省力、省時，且安全、可靠。在此就普遍使用的碗扣式腳架搭設(shè)流程進行分析。首先，立桿規(guī)格的選配與縱橫水平拉桿布置圖的擬定，這可按照箱梁底面及地面標(biāo)高差來決定。其次，按以下流程進行搭設(shè)：1）確定縱橫間距，做支架受力驗算；2）大地基上鋪設(shè)墊木（規(guī)格為5cm×15cm）；3）下托定位、下部立桿與縱橫向水平桿的安裝；4）基準(zhǔn)標(biāo)高與水平拉桿的測量調(diào)整，且要鎖緊立桿碗扣；5）扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平；6）腳手板的放置處理；7）上層立桿與水平拉桿繼續(xù)進行安裝；8）安裝上托；9）扣緊水平桿，扶正立桿垂直度；10）橫木放置；11）高程要控制好，鋼管上端設(shè)有調(diào)節(jié)式絲杠，并設(shè)置好預(yù)拱度。此外，碗扣支架支撐用到的立桿長為1.2m，每根立桿經(jīng)荷載計算可滿足梁的相關(guān)設(shè)計要求，還有橫桿長為0.9m。
2現(xiàn)澆梁的施工工藝及技術(shù)分析
2.1模板的安裝施工工藝
主要是指底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝。模板安裝前，需要檢查模板的平整性、光潔性等情況，模板的連接處、底腳是否存在變形或影響再次使用的問題，尤其是模板的接口處必須保持干凈，模板與支架連接處的焊縫是否出現(xiàn)裂痕問題，經(jīng)過上述這些檢查確定無誤后，再按照鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置依次進行安裝。底模的型式選擇一般取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量與模板材料的供應(yīng)及經(jīng)濟性能，當(dāng)前有鋼模板、高強度覆膜竹膠合板、木質(zhì)合板三種常見類型，木質(zhì)合板在現(xiàn)澆施工中應(yīng)用較廣泛。底模安裝前，宜進行預(yù)拱度、預(yù)壓的沉降量等相關(guān)數(shù)值的計算，以利于分析支架預(yù)留拱度的調(diào)整范圍；底模的施工方法一般是人工與接卸設(shè)備配合進行，安裝要保證接縫平整；側(cè)模的安裝，需要保證其可滑動，且要準(zhǔn)確校對底模板的相對位置，側(cè)模的垂直度應(yīng)用頂壓桿適當(dāng)調(diào)整，同時也要保證與端模連接牢固；側(cè)模安裝工序完成后，用螺栓加固處理，再將所有的拉桿連接好。還有，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式，以防止底側(cè)模間漏漿。當(dāng)調(diào)整好有關(guān)緊固件后，接著進行模板的安裝尺寸、不平整度的檢查與記錄，以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免埋下工程隱患。至于內(nèi)模的安裝，需要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)來確定，若其安裝結(jié)構(gòu)采用拼裝式結(jié)構(gòu)，則安裝時需要用吊裝方式。內(nèi)模安裝后，最后是端模的安裝，主要是保證其安裝位置的準(zhǔn)確與緊密。此外，一定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)埋件的安裝。
2.2鋼筋綁扎的施工工藝
鋼筋混凝土箱梁的鋼筋施工工藝流程為：梁底板→梁肋板→橫隔梁→梁頂板。鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計尺寸進行加工，控制好鋼筋之間的數(shù)量與間距。選購鋼筋時，要根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抗彎、抗拉、化學(xué)、物理分析等試驗。為避免鋼筋腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，可采用下墊上蓋的方法進行存放。安裝時合理調(diào)整預(yù)留孔首家、預(yù)埋件的位置，使鋼筋位置準(zhǔn)確，定位扎實。為防止底板因為使用砂墊塊出現(xiàn)麻面，斑塊等現(xiàn)象，鋼筋混凝土底的保護層宜盡可能選用塑料墊塊。梁肋與橫隔下的墊塊，應(yīng)注意避免墊塊傾倒或被壓壞現(xiàn)象。尤其是當(dāng)個別鋼筋的位置與附近預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突現(xiàn)象時，要及時調(diào)整，原則上其定位的良好次序為：預(yù)應(yīng)力筋→普通受力筋（主要的）→遵循先螺紋后圓鋼，先精后細(xì)的次序或一般構(gòu)造筋。鋼筋焊接過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)混凝土堵塞管道阻礙壓漿工序與電焊燒的發(fā)生。
2.3箱梁混凝土澆注的施工工藝
箱梁澆注的施工工藝，一般選擇二次成型法（兩次澆注），以確保工程質(zhì)量；即指依次澆注底板與腹板、頂板與翼板的施工工藝。其施工過程中重點控制的技術(shù)要點在于：1）在翼板與腹板交接處留下施工縫，逐孔分層澆注。具體為混凝土澆注選擇梯狀分層澆注的方式，兩層之間的澆注距離通常為2m左右，上層需要待下層混凝土初凝時方可進行施工，澆注應(yīng)從中心處開始，接著在兩側(cè)對稱進行澆注；2）需要注意每層的灌注厚度不可超過振搗器的工作范圍，為避免混凝土收容裂縫，混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，也可在混凝土表面初凝時進行二次抹面；3）為避免模板遭到破壞，混凝土振搗采用插入式振動棒時，與側(cè)模之間要保持一定距離；4）混凝土澆注振搗時，注意觀察，直到混凝土不再泛漿、不再產(chǎn)生氣泡為止，且振搗上層混凝土要將振搗棒在下層混凝土10cm處的位置；5）在第一次澆注時，混凝土需要達(dá)到腹板的頂部，同時處理好施工裂縫事宜；6）當(dāng)混凝土的澆注高度超過腹板的部時，需要露出堅硬的混凝土，可鑿掉腹板頂端的混凝土，再清除干凈；7）箱梁頂板是第二次的混凝土澆注，且頂板混凝土的澆注高度與橫坡坡度要嚴(yán)格控制；8）待混凝土振實、平整后，為防止混凝土表現(xiàn)出漿控制其表現(xiàn)的平整，作真實吸水處理，再用提江棍滾壓；9）等混凝土表面抹平達(dá)半個小時左右，再用相關(guān)抹光設(shè)備進行第一次抹平處理，如有必要最后再進行人工抹平一次；10）為防止排水孔被堵塞，在澆筑箱梁預(yù)留孔混凝土之前，及時清除箱梁內(nèi)的雜物。此外，要注意振搗過分，會適得其反，容易出現(xiàn)石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離。同時，澆注施工完成后，需要保養(yǎng)處理混凝土，常溫季節(jié)時可采用自然養(yǎng)護方法，其它惡劣天氣可根據(jù)實際情況需要進行護理。
2.4模板與支架拆除的施工工藝
具體根據(jù)模板部位與混凝土所要求的強度來確定模板與支架的拆除時間。通常情況下，一般混凝土的抗壓強度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。箱梁底板、翼板及支架，需在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的百分之分時，才可以進行拆除處理；而箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的百分之七十時可進行拆除處理；非承重梁肋內(nèi)側(cè)模的拆除，則是在混凝土強度可確保其表面及棱角不會因為拆除受到影響的情況下方可進行；對于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，總之支架的卸落需要原則上應(yīng)由小到大依次進行，每次卸落均跨中開始；先翼板后底板，橫向應(yīng)同步平等，縱向應(yīng)對稱、均衡。
3結(jié)語
綜上所述，在現(xiàn)澆梁施工過程是一個涉及方方面面的工藝流程，需要我們在實踐工程中不斷積累與總結(jié)經(jīng)驗。在橋梁建設(shè)過程中，重視每一個施工細(xì)節(jié)，合理、科學(xué)地引入新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工效率的同時，又可確保施工質(zhì)量，從而使工程發(fā)揮良好的經(jīng)濟效益與社會效益。中預(yù)應(yīng)力施工工藝
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