制冷管道安裝質(zhì)量管理

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》   GB50300-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～－20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。

2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。

2.1.5施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。

2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計(jì)、

形壓力計(jì)等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。

2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷制→檢驗(yàn)

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。

3.2.3按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。

3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。

3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表3.2.5。

制冷管道支吊架間距表    表3.2.5

3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。

3.3.1管道安裝：

3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定應(yīng)滿足表3.3.1.1要求。

制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向          表3.3.1.1

3.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。

3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。

3.3.1.4管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖3.3.1.4a），當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖3.3.1.4b）。

3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。

圖3.3.1.4

3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖3.3.1.6）。

圖3.3.1.6

3.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。

3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%。

3.3.2閥門安裝：

3.3.2.1閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。

3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。

3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。

3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。

3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并預(yù)支鉛封。

3.3.3儀表安裝：

3.3.3.1所有測量儀表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。

3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。

3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。

3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。

3.4.1系統(tǒng)吹污：

3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。

3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。

此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時(shí)為合格。

3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。

3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。

制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。

3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。

3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。

3.4.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。

3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見表3.4.2.6。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa  表3.4.2.6

注：低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。

3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)

在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kPa。（5mm汞柱）。

3.5系統(tǒng)充制冷劑：

3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。

3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm²）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。

3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。

3.6管道防腐：

3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵；

3.6.1.2刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。

3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表3.6.2。

制冷劑管道油漆      表3.6.2

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

4.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。

4.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤��?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4.1.4空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。

4.1.5制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；

2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；

3制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；

4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備

技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；

表4.2.1制冷劑管道坡度、坡向

5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。

檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。

4.2.2燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。

4.2.3燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)�，�?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤�氣管道壓力大�?b>0.005MPa時(shí)，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。

檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

4.2.4氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。

檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

4.2.5輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。

4.2.6制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。

檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.1制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；

2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；

3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；

5采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。

采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表4.3.1承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)

6管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.2制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；

2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；

4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；

5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。

檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

4.3.3制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)�，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

5、成品保護(hù)

5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。

5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。

5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。

5.4粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

應(yīng)注意的質(zhì)量問題    表6.1

7、質(zhì)量記錄

7.1閥門試驗(yàn)記錄表。

7.2制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。

7.3管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。

7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。

7.5冷凍機(jī)組試車記錄。

7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。

7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.10自檢、互檢記錄。

8、安全標(biāo)準(zhǔn)

9、環(huán)保措施