1. 引 言
進入二十一世紀以來，全球經(jīng)濟增長速度很快，能源供應(yīng)和需求之間的矛盾日漸突出，各個國家經(jīng)濟的競爭其中很重要的一方面體現(xiàn)在能源的競爭上。改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，能源消耗不斷增加，而世界范圍能源儲量隨著工業(yè)發(fā)展逐步消耗而面臨緊缺，主要能源價格居高不下，能源供應(yīng)和需求之間的矛盾成了制約我國經(jīng)濟快速、持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展的瓶頸。尤其是2003年接踵而至的水荒、煤荒、電荒、油荒、氣荒等等，所有的信息指向都在預(yù)示著我國將會面臨更加嚴峻的能源壓力。能源短缺和價格的居高不下造成全球工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的成本不斷增加和市場競爭壓力的增大，如何節(jié)能降耗、降低成本成為全世界工業(yè)企業(yè)生存競爭的關(guān)鍵。
改革開放以來，我國黨中央、國務(wù)院就提出了“能源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的指導(dǎo)方針，2000年原國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)�？偩帧⒔ㄔO(shè)部四部委為落實《節(jié)約能源法》中關(guān)于“國家鼓勵發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱，提高熱電機組利用率”的規(guī)定以急計基礎(chǔ)1268號文下達了《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定》，推動了我國熱電聯(lián)產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展。2004年更是提出了建設(shè)節(jié)約型社會的重要指導(dǎo)思想，成立了以溫家寶總理為組長的能源領(lǐng)導(dǎo)小組，并出臺了一系列節(jié)約能源的政策，國家對節(jié)約能源的認識已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)母叨�。尤其進入“十一五”以來，針對2000年我國單位GDP能耗為世界均值3.38倍的嚴峻現(xiàn)實，國家提出了五年內(nèi)降低單位GDP能耗20％的具體目標納入《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》。
余熱回收利用可以分解為兩個過程：
1、余熱回收過程，即通過高效換熱設(shè)備將廢熱回收，使廢氣中的熱量轉(zhuǎn)變成可利用的狀態(tài)。
2、余熱利用過程，對上述可利用的熱量加以充分利用。
余熱回收過程在各企業(yè)基本相同，絕大多數(shù)是利用高效換熱設(shè)備（余熱鍋爐），將熱廢氣里的熱量傳遞給水，來生產(chǎn)蒸汽。蒸汽參數(shù)可根據(jù)不同的要求進行調(diào)整。而余熱利用過程則各有不同，大體可分為以下幾種方式：
a、供本廠區(qū)生產(chǎn)、供熱、采暖使用。
b、供本廠區(qū)使用，并且并網(wǎng)。
c、將蒸汽供給汽輪發(fā)電機組，發(fā)電。
d、將蒸汽供給汽輪機，將汽輪機作為動力裝置直接驅(qū)動水泵、風(fēng)機、壓縮機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
為了更好的貫徹黨中央的指示精神，搞好熱電（功）聯(lián)產(chǎn)工作，近年來一般不直接采用a和b兩種利用方式，而是將a和b作為輔助利用方式，即先利用蒸汽做功，然后供熱。
近年來，利用余熱回收生產(chǎn)的蒸汽發(fā)電應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)濟分析比較可知，發(fā)電系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，在2年內(nèi)可以收回投資，以后每年可以給企業(yè)節(jié)約幾千萬元的成本，經(jīng)濟效益十分顯著。但是余熱發(fā)電有其無法消除的缺點：1.所發(fā)電能并網(wǎng)困難，只能供本廠區(qū)使用；2.發(fā)電過程增加了熱能轉(zhuǎn)化為電能的過程，使能源的利用率降低了20%。
另一種利用方式是將汽輪機作為動力裝置直接驅(qū)動水泵、風(fēng)機、壓縮機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備，則可以消除發(fā)電的缺點。直接拖動不但設(shè)備簡單，投資少。而且經(jīng)濟效益比發(fā)電要高得多。因為它沒有發(fā)電機和電動機等中間環(huán)節(jié)，當(dāng)然就沒有這方面的中間機械的損失。因此效率就高了，效益就大了。但也有其自身的缺點，1.汽輪機布置分散，不便于管理；2. 旋轉(zhuǎn)設(shè)備需要配備輔助動力，增加雙出軸電動機，用于汽輪機維護或故障時，及系統(tǒng)剛開始運行時，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)設(shè)備，增加了投資。
2. 余熱回收在燒結(jié)廠的動力轉(zhuǎn)換
節(jié)約資源和保護環(huán)境，已經(jīng)稱為當(dāng)前和今后我國經(jīng)濟社會發(fā)展必須面對和解決的重大課題。節(jié)能減排作為一項基本國策將在較長時期內(nèi)貫穿于我國的經(jīng)濟生活，影響到各行各業(yè)。鋼鐵行業(yè)是高消耗、高污染的“大戶”，如何貫徹黨中央的指示精神，從源頭上解決這些問題，進而推動鋼鐵行業(yè)的大發(fā)展，已經(jīng)成為我們科技型企業(yè)迫在眉睫的重要任務(wù)。
我國燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鋼而居第二位，據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金行業(yè)總能耗的15%，比國外先進指標高出20%以上，主要原因是余熱資源回收與利用水平太低。在燒結(jié)生產(chǎn)中，通過熱廢氣和煙氣排放的熱量約占燒結(jié)總能耗的45%。高效回收這部分熱量并加以充分利用（稱為：余熱回收利用），對企業(yè)的節(jié)能增效、提高能源利用率、降低燒結(jié)工序能耗和成本有重大的意義，可以為企業(yè)帶來十分可觀的經(jīng)濟效益，并且可以有效的減少煙氣熱、粉塵的排放，減少對環(huán)境的影響。所以余熱回收利用不只是節(jié)能的需要，也是減排的需要，更是改善燒結(jié)工藝和提高燒結(jié)礦質(zhì)量的需要，一舉多得。
在過去的一年里，回收效率有了很大的提高，每噸燒結(jié)礦回收蒸汽量達到100kg，發(fā)電達到15千瓦時�，F(xiàn)在國內(nèi)最高水平，每噸燒結(jié)礦回收蒸汽量可以達到150kg，發(fā)電最高可以達到20千瓦時。
2.1 發(fā) 電
以450m2燒結(jié)機為例，余熱鍋爐回收環(huán)冷機1、2冷卻段廢氣，約可產(chǎn)中壓蒸汽60t/h，低壓蒸汽30t/h，選用雙進汽單缸凝汽式汽輪機，型號BN14.5-1.6/320/0.35，配一臺QF-K15-2汽輪發(fā)電機。
發(fā)電主廠房主跨30m（五個柱距）×16m，運轉(zhuǎn)操作平臺在7m平面，輔助平臺在+3.5m平面。副跨30m（五個柱距）×8m，分三層，1層（±0.00）布置電氣裝置，2層（+3.80）為電纜夾層，3層（+7.00）為主控室。主廠房內(nèi)設(shè)電動雙梁橋式起重機（32t/5t）1臺，軌頂標高14.5m。汽輪發(fā)電機組輔機布置在主跨±0.00m平面和輔助平臺（+3.5m）。
汽輪機選用雙進汽單缸凝汽式汽輪機，型號BN14.5-1.6/320/0.35，配一臺QF-K15-2汽輪發(fā)電機。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室與汽缸為一體，新蒸汽從主汽門下部直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室，汽缸下部有補汽口，汽缸排汽室通過排汽接管與凝汽器剛性連接。
1、補水系統(tǒng)
在蒸汽輸送及凝汽過程中，難免造成凝結(jié)水損失，為了保證余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機的正常安全運行，本工程在主給水管路上設(shè)兩個補水點，兩個補水點分別位于余熱鍋爐除氧器和汽輪機凝汽器。
2、凝結(jié)水系統(tǒng)
凝汽器熱井中凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送至環(huán)冷機余熱鍋爐的凝結(jié)水加熱器，經(jīng)初步加熱后進入除氧器。凝結(jié)水泵設(shè)回流管路，凝結(jié)水泵出口水量可以直接回流至凝汽器熱井。設(shè)汽封加熱器，并在凝結(jié)水管路設(shè)旁路，凝結(jié)水可通過汽封加熱器，也可通過旁路繞過汽封加熱器。凝結(jié)水管路在環(huán)冷機余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器進出口設(shè)旁路，旁路上設(shè)溫控閥，用于控制凝結(jié)水加熱器出口水溫。
3、余熱鍋爐汽水系統(tǒng)
凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水加熱器預(yù)加熱后，至除氧器，除氧后進入除氧水箱。除氧水箱上預(yù)留低壓給水接口和中壓給水接口。
環(huán)冷機余熱鍋爐低壓過熱蒸汽：
低壓給水泵由除氧水箱低壓給水接口取水，接至低壓汽包，低壓汽包爐水經(jīng)下降管至低壓蒸發(fā)器，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，經(jīng)上升管至低壓汽包，低壓飽和蒸汽經(jīng)低壓汽包頂部管道至低壓過熱器，過熱后，通過外部管道供至汽輪機。
低壓給水泵后設(shè)給水流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)至除氧水箱的回流系統(tǒng)，用最小流量保護閥來控制回流水量。鍋爐給水泵采用變頻電機，用來穩(wěn)定鍋爐壓力。
環(huán)冷機余熱鍋爐中壓過熱蒸汽：
中壓給水泵由除氧水箱中壓給水接口取水，送至中壓省煤器（中壓預(yù)熱器），加熱后送至中壓汽包，中壓汽包爐水經(jīng)下降管至中壓蒸發(fā)器，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，經(jīng)上升管至中壓汽包，中壓飽和蒸汽經(jīng)中壓汽包頂部管道至中壓過熱器，產(chǎn)生中壓過熱蒸汽，經(jīng)噴水減溫器至中壓過熱蒸汽出口集箱，然后經(jīng)外部管道供至汽輪機。
中壓給水泵后設(shè)給水流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)至除氧水箱的回流系統(tǒng)，用最小流量保護閥來控制回流水量。鍋爐給水泵采用變頻電機，用來穩(wěn)定鍋爐壓力。
主抽引風(fēng)余熱鍋爐低壓過熱蒸汽：
低壓給水泵由除氧水箱低壓給水接口取水，接至主抽引風(fēng)余熱鍋爐汽包，汽包爐水經(jīng)下降管至蒸發(fā)器，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，經(jīng)上升管至汽包，低壓飽和蒸汽經(jīng)汽包頂部管道至低壓過熱器，過熱后，通過外部管道供至汽輪機。
低壓給水泵后設(shè)給水流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)至除氧水箱的回流系統(tǒng)，用最小流量保護閥來控制回流水量。鍋爐給水泵采用變頻電機，用來穩(wěn)定鍋爐壓力。
4、汽輪發(fā)電站汽水系統(tǒng)
中壓蒸汽進電動隔離門前，中壓蒸汽經(jīng)過電動隔離門至主汽門，調(diào)節(jié)汽門進汽輪機。低壓蒸汽進電動隔離門后，低壓蒸汽至補汽門進汽輪機。
5、疏水系統(tǒng)
汽輪機本體疏水。管路疏水均進入疏水膨脹箱。疏水在膨脹箱內(nèi)擴容后，二次蒸汽至凝汽器頂部，凝結(jié)水至凝汽器底部熱井。
6、排污系統(tǒng)
鍋爐系統(tǒng)排污排至連續(xù)及定期排污擴容器，連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接至除氧器，定期排污擴容器二次蒸汽放空或接入補水箱，緊急放水直接接至排污井。
1、汽輪機
名稱型號： 雙進汽單缸凝汽式汽輪機
BN14.5-1.6/320/0.35
數(shù) 量： 1臺
額定功率： 14.5MW
額定進汽壓力： 1.6MPa
額定進汽溫度： 320℃
中壓進汽流量： 60t/h
補汽壓力： 0.35MPa
補汽溫度： 165℃
補汽流量： 10.0t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
2、發(fā)電機
名稱型號： 發(fā)電機QF-K15-2
數(shù) 量： 1臺
額定發(fā)電功率： 15.0MW
實際發(fā)電功率： 11MW
3、冷凝器
名稱型號： 分列二道制表面式凝汽器
數(shù) 量： 1臺
冷卻面積： 1450m2
冷卻水量： 3347t/h
冷卻水溫： 25~33℃
4、汽封加熱器
名稱型號： LQ-20
數(shù) 量： 1臺
冷卻水量： 50t/h
最大水壓： 1.0MPa
加熱面積： 20m2
軸封風(fēng)機： AZY10-700-3、380V、3kW
5、冷油器
名稱型號： YL-20
數(shù) 量： 1臺
冷卻面積： 20m2
冷卻水量： 44t/h
油 流 量： 85.0 l/min
潤滑油型號： HU-30
6、 射水抽汽器
數(shù) 量： 1臺
抽汽能力： 12.5kg/h，0.004MPa
工作水流量： 180m3/h
工作水揚程： 0.405MPa
7、 電動雙梁橋式起重機
名稱型號： 32t/5t
數(shù) 量： 1臺
跨 距： LK=14.5m，H=14.0m
8、 其他
二臺交流油泵，一臺直流油泵，二臺射水泵，二臺凝結(jié)水泵，一臺潛水排污泵。
余熱回收所配循環(huán)風(fēng)機功率為2500kW，其他附屬設(shè)施用電功率約為250kW。由于循環(huán)風(fēng)機運行時，工藝一號冷卻風(fēng)機停機，故需減去一號冷卻風(fēng)機功率710kW，
余熱回收自用電功率Q1=2500+250-800=1950 kW
余熱發(fā)電功率Q2=11000kW
凈剩發(fā)電功率Q= Q2- Q1=11000-1950=9050kW
1、項目收益概算
所發(fā)電量全部供給本燒結(jié)廠區(qū)使用，按照年工作8000小時計，全年可以減少9050×8000=7240萬kwh外購電，按照外購電價0.8元/kwh，全年可以為企業(yè)節(jié)�。�
7240×0.8=5792萬元。
余熱回收生產(chǎn)低壓蒸汽30t/h，而汽輪機需要低壓蒸汽10t/h，剩余20t/h供給本廠區(qū)生產(chǎn)及采暖使用，完全可以滿足廠區(qū)需要。廠區(qū)生產(chǎn)用汽自給自足，不需要消耗廠外蒸汽，每年又可以為企業(yè)節(jié)約大量的外購蒸汽費用，外購蒸汽按照150元/噸，全年節(jié)省外購蒸汽費：
20×8000×150=2400萬元，
2、項目投資概算
余熱回收設(shè)備（余熱鍋爐及輔機）、余熱利用設(shè)備（汽輪發(fā)電機組及輔機）、其他輔機設(shè)備、土建投資約為11000萬元
運行成本費用測算：運行后增加運行監(jiān)控人員每班3人，運行監(jiān)控人員工資2000元/月.人，共計21.6萬元/年。
余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組檢修維護費用約30萬元/年。
扣除汽輪發(fā)電機組運行人員工資及檢修維護費用每年可產(chǎn)生效益8140.4萬元。
以上計算可以看出，余熱發(fā)電經(jīng)濟效益十分顯著，不到一年零五個月可以收回投資，以后每年可以為企業(yè)創(chuàng)造效益8100多萬元。
以360m2燒結(jié)機為例，余熱鍋爐回收環(huán)冷機1、2冷卻段廢氣，約可產(chǎn)中壓蒸汽45t/h，低壓蒸汽30t/h，選用雙進汽單缸凝汽式汽輪機，型號BN12-1.5/315/0.3，配一臺QF-12-2C汽輪發(fā)電機。
1、汽輪機
名稱型號： 雙進汽單缸凝汽式汽輪機
BN12-1.5/315/0.3
數(shù) 量： 1臺
額定功率： 12MW
額定進汽壓力： 1.5MPa
額定進汽溫度： 315℃
中壓進汽流量： 45t/h
補汽壓力： 0.3MPa
補汽溫度： 147℃
補汽流量： 14.0t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
2、發(fā)電機
名稱型號： 發(fā)電機QF-12-2C
數(shù) 量： 1臺
額定發(fā)電功率： 12.0MW
實際發(fā)電功率： 8.2MW
余熱回收所配循環(huán)風(fēng)機功率為2300kW，其他附屬設(shè)施用電功率約為150kW。由于循環(huán)風(fēng)機運行時，工藝一號冷卻風(fēng)機停機，故需減去一號冷卻風(fēng)機功率710kW，
余熱回收自用電功率Q1=2300+150-710=1740 kW
余熱發(fā)電功率Q2=8200kW
凈剩發(fā)電功率Q= Q2- Q1=8200-1740=6460kW
1、項目收益概算
所發(fā)電量全部供給本燒結(jié)廠區(qū)使用，按照年工作8000小時計，全年可以減少6460×8000=5168萬千瓦時外購電，按照外購電價0.8元/kwh，全年可以為企業(yè)節(jié)�。�
5168×0.8=4134.4萬元。
余熱回收生產(chǎn)低壓蒸汽30t/h，而汽輪機需要低壓蒸汽14t/h，剩余16t/h供給本廠區(qū)生產(chǎn)及采暖使用，完全可以滿足廠區(qū)需要。廠區(qū)生產(chǎn)用汽自給自足，不需要消耗廠外蒸汽，每年又可以為企業(yè)節(jié)約大量的外購蒸汽費用，外購蒸汽按照150元/噸，全年節(jié)省外購蒸汽費：
16×8000×150=1920萬元，
2、項目投資概算
余熱回收設(shè)備（余熱鍋爐及輔機）、余熱利用設(shè)備（汽輪發(fā)電機組及輔機）、其他輔機設(shè)備、土建投資約為9000萬元
運行成本費用測算：運行后增加運行監(jiān)控人員每班3人，運行監(jiān)控人員工資2000元/月.人，共計21.6萬元/年。
余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組檢修維護費用約15萬元/年。
扣除汽輪發(fā)電機組運行人員工資及檢修維護費用每年可產(chǎn)生效益6017.8萬元。
以上計算可以看出，余熱發(fā)電經(jīng)濟效益十分顯著，一年零六個月可以收回投資，以后每年可以為企業(yè)節(jié)約6000多萬元電費。
2.2 驅(qū) 動
以450m2燒結(jié)機為例，余熱鍋爐回收環(huán)冷機1、2冷卻段廢氣，約可產(chǎn)中壓蒸汽60t/h，低壓蒸汽30t/h，利用汽輪機直接驅(qū)動余熱回收循環(huán)風(fēng)機、環(huán)冷風(fēng)機和除塵風(fēng)機。
利用汽輪機直接驅(qū)動風(fēng)機時，當(dāng)燒結(jié)系統(tǒng)剛開始運行時，余熱回收系統(tǒng)還未投入運行，此時汽輪機無法工作，所以需要為風(fēng)機設(shè)雙動力，即增加雙出軸電動機，用于系統(tǒng)開始運行至穩(wěn)定期間，或是汽輪機維護或故障時驅(qū)動風(fēng)機。
布置方式如下：
余熱回收循環(huán)風(fēng)機共1臺，每臺配備2500kW雙出軸電動機和凝汽式汽輪機，汽輪機型號N3.0-1.27，進汽壓力1.27MPa，進汽量20.4t/h。環(huán)冷風(fēng)機共4臺，每臺配備800kW雙出軸電動機和凝汽式汽輪機，汽輪機型號N0.75-1.27，進汽壓力1.27MPa，進汽量5t/h。除塵風(fēng)機共2臺，每臺配備1500kW雙出軸電動機和凝汽式汽輪機，汽輪機型號N1.5-1.27，進汽壓力1.27MPa，進汽量10t/h。
1、汽輪機（余熱回收循環(huán)風(fēng)機）
名稱型號： 凝汽式汽輪機N3.0-1.27
數(shù) 量： 1臺
額定功率： 3MW
額定進汽壓力： 1.27MPa
額定進汽溫度： 280℃
進汽流量： 20.4t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
2、汽輪機（環(huán)冷風(fēng)機）
名稱型號： 凝汽式汽輪機N0.75-1.27
數(shù) 量： 4臺
額定功率： 0.75MW
額定進汽壓力： 1.27MPa
額定進汽溫度： 280℃
進汽流量： 5t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
3、汽輪機（除塵風(fēng)機）
名稱型號： 凝汽式汽輪機N1.5-1.27
數(shù) 量： 2臺
額定功率： 1.5MW
額定進汽壓力： 1.27MPa
額定進汽溫度： 280℃
進汽流量： 10t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，以下電動機停止用電，有汽輪機代替其驅(qū)動風(fēng)機。
1、余熱回收所配循環(huán)風(fēng)機，功率為2500kW，1臺。
2、環(huán)冷風(fēng)機，功率為800kW，5臺（其中4臺配備汽輪機，另一臺為一號冷卻風(fēng)機，余熱回收循環(huán)風(fēng)機運行時，一號冷卻風(fēng)機停機）。
3、除塵風(fēng)機，功率為1500kW，2臺。
余熱回收其他附屬設(shè)施增加電功率約為250kW。
余熱回收利用正常運行后，相比未上余熱回收利用時節(jié)省電功率Q1=800×5+1500×2-250=6750 kW
1、項目收益概算
按照年工作8000小時計，全年可以節(jié)約用電6750×8000=5400萬kwh，按照外購電價0.8元/kwh，全年可以為企業(yè)節(jié)省5400×0.8=4320萬元。
汽輪機消耗60t/h中壓蒸汽，剩余30t/h低壓蒸汽供廠區(qū)使用，剩余部分并網(wǎng)。廠區(qū)生產(chǎn)用汽自給自足，每年可以為企業(yè)節(jié)約大量的外購蒸汽費用，剩余部分并網(wǎng)，還可以為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益。蒸汽按照150元/噸，全年創(chuàng)造效益：
30×8000×150=3600萬元，
2、項目投資概算
余熱回收設(shè)備（余熱鍋爐及輔機）、余熱利用設(shè)備（汽輪機及輔機）、其他輔機設(shè)備、土建投資約為9600萬元
運行成本費用測算：運行后增加運行監(jiān)控人員每班3人，運行監(jiān)控人員工資2000元/月.人，共計21.6萬元/年。
余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組檢修維護費用約50萬元/年。
扣除汽輪發(fā)電機組運行人員工資及檢修維護費用每年可產(chǎn)生效益7848.4萬元。
以上計算可以看出，汽輪機驅(qū)動風(fēng)機經(jīng)濟效益十分顯著，一年零三個月可以收回投資，以后每年可以為企業(yè)創(chuàng)造效益7800多萬元。
以360m2燒結(jié)機為例，余熱鍋爐回收環(huán)冷機1、2冷卻段廢氣，約可產(chǎn)中壓蒸汽45t/h，低壓蒸汽30t/h，利用汽輪機直接驅(qū)動余熱回收循環(huán)風(fēng)機、環(huán)冷風(fēng)機。
余熱回收循環(huán)風(fēng)機共1臺，每臺配備2300kW雙出軸電動機和凝汽式汽輪機，汽輪機型號N2.1-1.27，進汽壓力1.27MPa，進汽量16.35t/h。環(huán)冷風(fēng)機共4臺，每臺配備710kW雙出軸電動機和凝汽式汽輪機，汽輪機型號N0.75-1.27，進汽壓力1.27MPa，進汽量5t/h。
1、汽輪機（余熱回收循環(huán)風(fēng)機）
名稱型號： 凝汽式汽輪機N2.1-1.27
數(shù) 量： 1臺
額定功率： 2.1MW
額定進汽壓力： 1.27MPa
額定進汽溫度： 280℃
進汽流量： 16.35t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
2、汽輪機（環(huán)冷風(fēng)機）
名稱型號： 凝汽式汽輪機N0.75-1.27
數(shù) 量： 4臺
額定功率： 0.75MW
額定進汽壓力： 1.27MPa
額定進汽溫度： 280℃
進汽流量： 5t/h
排汽壓力： 0.007 MPa
當(dāng)系統(tǒng)正常運行時，以下電動機停止用電，有汽輪機代替其驅(qū)動風(fēng)機。
1、余熱回收所配循環(huán)風(fēng)機，功率為2300kW，1臺。
2、環(huán)冷風(fēng)機，功率為710kW，5臺（其中4臺配備汽輪機，另一臺為一號冷卻風(fēng)機，余熱回收循環(huán)風(fēng)機運行時，一號冷卻風(fēng)機停機）。
余熱回收其他附屬設(shè)施增加電功率約為150kW。
余熱回收利用正常運行后，相比未上余熱回收利用時節(jié)省電功率Q1=710×5-150=3400 kW
1、項目收益概算
按照年工作8000小時計，全年可以節(jié)約用電3400×8000=2720萬kwh，按照外購電價0.8元/kwh，全年可以為企業(yè)節(jié)省2720×0.8=2176萬元。
汽輪機消耗45t/h中壓蒸汽，剩余30t/h低壓蒸汽供廠區(qū)使用，剩余部分并網(wǎng)。廠區(qū)生產(chǎn)用汽自給自足，每年可以為企業(yè)節(jié)約大量的外購蒸汽費用，剩余部分并網(wǎng)，還可以為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益。蒸汽按照150元/噸，全年創(chuàng)造效益：
30×8000×150=3600萬元，
2、項目投資概算
余熱回收設(shè)備（余熱鍋爐及輔機）、余熱利用設(shè)備（汽輪機及輔機）、其他輔機設(shè)備、土建投資約為7000萬元
運行成本費用測算：運行后增加運行監(jiān)控人員每班3人，運行監(jiān)控人員工資2000元/月.人，共計21.6萬元/年。
余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組檢修維護費用約50萬元/年。
扣除汽輪發(fā)電機組運行人員工資及檢修維護費用每年可產(chǎn)生效益5704.4萬元。
以上計算可以看出，汽輪機驅(qū)動風(fēng)機經(jīng)濟效益十分顯著，一年零三個月可以收回投資，以后每年可以為企業(yè)創(chuàng)造效益5700多萬元。
3. 余熱利用在其它企業(yè)的動力轉(zhuǎn)換
3.1 化工系統(tǒng)
在化工系統(tǒng)的工廠企業(yè)中，一般它的生產(chǎn)流程中有許多廢氣、廢熱同時生產(chǎn)過程也需要使用低位能的蒸氣，所以在節(jié)能技術(shù)改造中，將這兩種情況充分利用起來，不但可得到大量的能量，獲得一定的經(jīng)濟效益，還可控制廢氣，廢熱對環(huán)境的污染。
3.2 冶金系統(tǒng)
在冶金系統(tǒng)中，除燒結(jié)廠外，鋼鐵制造的其他工藝過程中，也有大量的余熱與廢汽，在過去往往是放掉的或是很少一部分被利用，這不但白白浪費掉大量的能源，而且還嚴重地污染了環(huán)境。如果將他們利用起來，不但是可以改善環(huán)境，而且還可以大量地節(jié)約能源，從而使生產(chǎn)成本得到降低。
3.3 建材系統(tǒng)
建材系統(tǒng)的水泥廠是一個能耗較大的工業(yè)，生產(chǎn)一噸水泥耗電量高達120～125千瓦時左右。但在制作水泥的干窯上有900℃左右的大量廢熱可以利用。一個年產(chǎn)近40萬噸的干法中空窯水泥廠，將它的余熱利用起來，可產(chǎn)生2.5 MPa，400℃的蒸汽35～40 t/h�？膳渖隙�N3～24型冷凝式汽輪發(fā)電機組，其發(fā)電功率可超過6000kW。
可解決水泥廠用電量的75-80%左右。
其它如玻璃廠和磚瓦廠等都有較多的400～500℃左右的廢熱，都可以采用余熱鍋爐將它們利用起來。
3.4 輕工系統(tǒng)
輕工系統(tǒng)的大部分工廠在工藝流程上都需要低壓蒸汽，因此都可用鍋爐裕壓余熱來發(fā)電或帶動其它機械。如果結(jié)合鍋爐的更新改造與低位能余熱回收，效果就更大了。它們所發(fā)每千瓦時電的煤耗和成本約只用一般電廠的二分之一左右。
3.5 紡織系統(tǒng)
紡織系統(tǒng)大部分工廠在工藝流程上需要低壓蒸汽，因此都可以用鍋爐的裕壓來發(fā)電，如果結(jié)合鍋爐的更新改造與低位能余熱的回收效益就更大了。
4. 結(jié) 語
從上面對各行業(yè)余熱回收利用各種情況的分析，使我們了解到通過工業(yè)汽輪機能將各行業(yè)大量的廢熱利用起來，用于發(fā)電或直接拖動其它機械。這在我國目前能源特別緊張的情況下，意義很大的。如果將上述能量全部利用起來，節(jié)能效率十分可觀，并且可以有效的減少煙氣熱、粉塵的排放，減少對環(huán)境的影響。所以余熱回收利用是一把雙刃劍，即節(jié)約了能源，又保護了環(huán)境，一舉多得。
