1.1 襯砌外防水涂層施工
1.1.1 施工準備
1) 材料準備
襯砌外防水涂料按設計規(guī)定選購后，經(jīng)過對質量保證書和合格證的檢查、涂料實物驗收后貯存于專用材料庫中。
涂料包裝應可靠。易燃及有毒類涂料貯存時應密封，并放在陰涼、干燥處。
2) 施工工具準備
人工涂刷：鐵桶、手提式電動攪拌機、毛氈滾動刷、小毛刷、油灰刀。
機械噴涂：噴涂機、壓縮機、油灰刀、吹氣除灰刀、手提式電動攪拌機。
3) 施工作業(yè)準備
管片拱形（背部朝上）放置或豎式放置，以方便作業(yè)。
管片結束水池養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護后晾干，使其表面濕度滿足施工要求。
1.1.2 操作順序
1) 對已干燥的管片背部上的空穴和缺損用107膠水或YJ302粘結劑拌和水泥填平。同時用油灰刀鏟除基面上的突起物，再用鋼絲刷清除管片外背面的浮灰和浮砂。
2) 按涂料規(guī)定的配比要求，將涂料混合攪拌均勻。
3) 按規(guī)定的要求涂刷冷底子或直接涂刷底涂料。
4) 涂刷時要均勻一致，不得過厚或過薄。為確保涂料厚度，用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制。
5) 通常在第一度涂后24h刮涂第二度涂層，涂刷的方向必須和第一度的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔于涂料的品種有很大關系。如果面層與底層分別采用兩類涂料，則按各自不同的工藝條件實施，同時必須注意兩層之間的結合。
6) 施工中使用有機溶劑時，應注意防火。施工人員應采取防護措施，戴手套、口罩、眼鏡等，施工溫度宜在0℃以上。
1.2 襯砌接縫防水施工
1.2.1 操作要點
冬季框形密封條整形后，密封墊會應堆放時的繞曲而走形，需先經(jīng)烘房恒溫，使其套入管片時服貼。
涂膠與粘結
管片混凝土面與橡膠面分別涂膠；
涂膠時密封墊要滿涂，軟木橡膠用“四邊加斜十字涂”，相應混凝土亦同。
若膠粘劑開封后溶劑揮發(fā)變稠，可用溶劑邊加入邊攪拌稀釋。采用單面涂膠的直接粘結法：即混凝土單面涂膠，涼置一段時間。一般10～15min，隨氣溫、濕度而異，以接觸不粘為宜。
粘合前再次檢查是否所有粘結面已均勻涂膠，如漏涂則要補涂，粘貼時注意四個角部密封墊位置不可聳肩或塌肩，整個密封墊表面應在同一平面上，謹防歪斜或扭曲；
套框和粘結時，一旦粘合就不可重行揭開，以免粘結強度受影響，故檢查平整后應一次就位。由于實際加工的密封墊縱向、環(huán)向長度比管片上設置的密封墊溝槽短，為粘貼就位時恰到好處，應先正確定位，粘合四個角部后再粘合中間；
粘合后用小木錘扣壓，凡露肩或稍有隆起處要叩擊密貼。
粘合后應養(yǎng)護24h后方可運往井下拼裝。如為遇水膨脹橡膠，還應加涂緩膨脹劑于橡膠密封墊表面。
傳力襯墊粘結在管片上后不得有脫膠、翹邊、歪斜現(xiàn)象。傳力襯砌粘合在管片縱肋面時，應注意螺孔位置，為此需事先在螺孔位置的襯墊板上開設大于螺孔的孔洞，并正確就位。
為加強T字縫和十字縫接頭的防水，宜在管片密封墊的角部位置，加貼自粘性膩子薄片。加貼時應注意正確排布，以滿足角部每條縫中有一層薄片，從而起到填平密封作用。
下井前應再次檢查幾種防水材料粘結是否良好，有無脫翹處，若有則再補粘。
1.2.2 勞動保護和施工安全措施
本施工中無低毒以上藥品，對人體呼吸道、消化道、皮膚無嚴重危害。
作業(yè)人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，并應施工口罩、橡膠手套、工作服和洗滌用品。
工作場所嚴禁吸煙和進食，施工場地應備衛(wèi)生箱。
由于防水材料為有機物，整個場地應備有消防器材。有關烘箱設備使用和行車調(diào)運安全條例，應執(zhí)行有關規(guī)定。
1.3 襯砌接縫嵌縫防水施工
嵌縫作業(yè)應在盾構千斤頂頂力影響范圍外進行，還應考慮隧道的穩(wěn)定性、隧道挖進等作業(yè)影響。其具體數(shù)值視管片結構形式、拼裝方式及盾構設備的類型而定，通常在60m～200m以外。此外隧道的穩(wěn)定性還受地面建筑加載、隧道的其它挖掘的影響，故在滿足工期的前提下，應盡量在隧道趨于穩(wěn)定后施工
1.3.1 未定形密封材料嵌縫作業(yè)順序
如嵌填水膨脹膩子、密封膠類材料、外封聚合物水泥、合成纖維水泥類加固材料，應先嵌填密封料，不得外溢或翹露。若有控制膨脹材料，也陰天同樣填塞密實。若單用密封膠，則應兩面粘結。
外封加固材料可以直接填塞于嵌縫槽面層，也可加封于嵌縫槽兩側。未提高它與管片混凝土基面的粘結力，宜于結合面先涂刷混凝土界面處理劑處理。
YJ302型界面處理劑涂刷后2～4h內(nèi)，應做外封加固材料。若已超過時間，則應重抹。
外封加固材料應嚴格按設計要求的外形和尺寸施工，以利于密封和防裂。拱頂部的外封加固材料應能速凝，以免墜落。
直接用外封加固材料做嵌縫密封材料時，亦可參考上述作業(yè)方式。
應保證十字接頭處密封材料的緊密結合，保持防水的連續(xù)性和整體性。
外封加固材料中較常采用的是氯丁膠乳水泥砂漿。
1.3.2 定型密封材料嵌縫作業(yè)順序
將預制成型的橡膠和塑料密封條嵌入嵌縫槽，正確安貼就位。通常用木錘擊入，使之緊密貼合；
密封條在環(huán)縫嵌縫槽內(nèi)宜無接頭，或僅有一個接頭，縱縫與環(huán)縫的密封條段與段的結合應盡量緊貼，必要時用特殊十字接頭密封件解決此處密封問題；
在預制成型密封件靠擴張材料與嵌縫槽緊密封時，擴張材料的設置要正確充分，尤其應針對接縫張開程度相應地擴張；
采用泄水型的嵌縫方式時，要求將接頭設在排水溝附近。
如用密封膠類材料嵌填，應先涂冷底子，再自下而上填塞密封膠，使之密實平整。
1.4 雙層襯砌中的防水施工
1.4.1 內(nèi)襯施工中的防水作業(yè)
為提高內(nèi)襯與第一層襯砌的結合能力，可將第一層襯砌內(nèi)面鑿毛或涂刷YJ－302界面處理劑；
根據(jù)需要，可在內(nèi)襯縱向或橫向施工縫上設置止水條和止水帶，其中止水條通常應用膠粘劑膠合，止水帶通常應用鉛絲與內(nèi)襯鋼筋綁緊并固定；
澆搗用混凝土時，應防止或減少二次襯砌的裂紋。嚴格控制減水劑、膨脹劑添加用量和水灰比，不得隨意添水；
施工中要在合適時間脫模，注意充分養(yǎng)護可以根據(jù)溫度、濕度等環(huán)境條件，覆蓋草簾并定時、定量噴灑水養(yǎng)護。
1.4.2 內(nèi)襯變形縫防水施工
內(nèi)襯變形縫的位置應盡量與初次襯砌變形縫相對應，至少應與初次襯砌的環(huán)縫相對應，以減少后者對它的約束作用。同時，還應在此變形縫對應位置的初次襯砌環(huán)縫內(nèi)面粘貼設置防水卷材，使之既有隔離作用，又有加強防水功能的作用。其設置方法是：于初次襯砌環(huán)縫內(nèi)面居中設5cm的隔離膜，再騎縫粘貼卷材。
內(nèi)襯變形縫防水施工順序如下：
1) 完成內(nèi)襯施工準備；
2) 如前述騎縫粘貼卷材；
3) 按設計要求設置變形縫防水材料，埋入式橡膠止水帶或止水紫銅片以及縫間填充材料；
4) 按內(nèi)襯混凝土施工的要求，澆注內(nèi)襯混凝土，然后脫膜、養(yǎng)護、驗收；
5) 如為嵌縫式、附貼式變形縫，則最后嵌填高模量密封膠或內(nèi)裝可卸式止水帶。
1.4.3 夾層防水層（或排水層）施工
防水層或排水層的搭接由下而上，在拱頂與垂直方向的層與層的搭接時，上層應置與內(nèi)側，搭接寬度要符合規(guī)定；
疏水管的縱向排布延伸和接頭的密封連接，可采用密封膠或止水圈等；
防水層或排水層與第一層襯砌之間的固定，可采用射釘，拱頂?shù)尼斁酁?00～800mm，側墻為1500～2000mm；
射釘穿透的防水層或排水層孔眼，用加貼同種材料粘結或熱焊，或在射釘上加墊防水圈等方法封閉；
防水層或排水層端部應置入疏水管，或包裹于疏水管外，使漏水引入疏水管排出。兩者連接處應嚴格按施工圖處理；
防水層或排水層在適當長度區(qū)段內(nèi)（50m以上）全部鋪設后，再實施內(nèi)襯施工。特殊情況下可邊鋪邊設內(nèi)襯，但鋪設的長度一般不少于20m；
在內(nèi)襯綁扎或焊接鋼筋時，應采用防止機械損傷或電火花燒傷防水層的防護措施，如設臨時擋板等。
1.4.4 防水層或排水層鋪設還必須符合以下要求
若僅在接縫位置局部設置排水層時，應有封閉排水層兩側的措施；
進行二次襯砌澆注混凝土作業(yè)時，振搗棒不得直接接觸損傷的防水層；
施工時不得穿帶釘子或硬底的鞋在防水層上走動；
除了防水層或排水層材料應滿足阻燃要求外，鋪設中還必須采取防火對策。
