摘要：三峽主體工程的混凝土總量達(dá)2800萬(wàn)m3，其中大壩混凝土約2000萬(wàn)m3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進(jìn)度的要求達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)總進(jìn)度安排，其年最高澆筑量要達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高要達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高應(yīng)達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。經(jīng)過(guò)對(duì)施工手段的多方案比較分析，在充分論證的基礎(chǔ)上，決定選用以塔式皮帶機(jī)連續(xù)輸送澆筑為主，輔以大型門(mén)塔機(jī)和纜機(jī)的綜合施工方案。在倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)中，采用了平澆法和臺(tái)階法，同時(shí)，改革傳統(tǒng)工藝，提出并運(yùn)用塔（頂）帶機(jī)新工藝。
關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程
1 概述
三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。
1.1 混凝土施工強(qiáng)度
三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬(wàn)m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計(jì)劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門(mén)塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿(mǎn)足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。
另外，大型門(mén)塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉(cāng)，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門(mén)塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉(cāng)之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。
1.3 混凝土施工工藝
三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉(cāng)位。一個(gè)混凝土倉(cāng)的施工全過(guò)程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開(kāi)始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉(cāng)面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉(cāng)面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉(cāng)面同步澆筑的景象。
由此可見(jiàn)，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉(cāng)面配套和施工工藝。
2 大壩混凝土快速施工布置及方案
以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門(mén)塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門(mén)塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉(cāng)、倉(cāng)面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。
2.1 混凝土拌和設(shè)備
4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。
（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。
�。�3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。
（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。
2.2 混凝土澆筑設(shè)備
主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門(mén)機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。
�。�1）泄洪壩段 在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121 m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。
（2）廠房壩段 壩軸線下游44 m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門(mén)機(jī)，專(zhuān)門(mén)用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。
�。�3）廠房部位 在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。
�。�4）纜索起重機(jī)的布置 2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15
m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。
�。�5）公用設(shè)備 第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。
3 大壩混凝土快速施工倉(cāng)面配套及工藝
采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉(cāng)面各項(xiàng)資源配置無(wú)論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉(cāng)面組織管理水平的要求也將顯著提高。
3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉(cāng)面配套
3.1.1倉(cāng)面設(shè)備配套
(1)平倉(cāng)機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉(cāng)配置1臺(tái)平倉(cāng)機(jī)和平倉(cāng)鏟，死角部位輔以人工平倉(cāng)振搗。
(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉(cāng)，通常配備1臺(tái)8頭平倉(cāng)振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉(cāng)振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過(guò)流面等比較特殊的倉(cāng)位，振搗要求比較高，一般不配平倉(cāng)振搗機(jī)，直接配5～8
部手持式振搗棒用人工振搗。
(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉(cāng)配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。
3.1.2倉(cāng)面人員配套
(1)施工人員應(yīng)按照倉(cāng)位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉(cāng)、少筋混凝土倉(cāng)配備8～12人，多筋混凝土倉(cāng)、水平鋼筋網(wǎng)倉(cāng)、過(guò)流面混凝土倉(cāng)配備11～16人。
(2)倉(cāng)面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專(zhuān)職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。
(3)倉(cāng)面上配置專(zhuān)人分散集中的粗骨料。
3.1.3 倉(cāng)面工具配套
(1)每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉(cāng)面處理。
(2)為防止混凝土澆筑過(guò)程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配備2把專(zhuān)用耙
(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉(cāng)面的混凝土泌水或集水。
(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉(cāng)后對(duì)倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)。
3.1.4 其它器材設(shè)施配套
(1) 在混凝土開(kāi)倉(cāng)前，保證風(fēng)、水、電通暢。
(2) 采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉(cāng)振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。
(3) 雨季施工時(shí)，倉(cāng)面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。
3.1.5倉(cāng)面組織管理
為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理系統(tǒng)。
（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開(kāi)倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。
�。�2）澆筑系統(tǒng)（倉(cāng)面指揮）：倉(cāng)面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位的要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確�；炷翝仓|(zhì)量。
（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。
3.2倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)
3.2.1設(shè)計(jì)原則
倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來(lái)料流程要優(yōu)化。
3.2.2 澆筑方法及強(qiáng)度要求
(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。
(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉(cāng)面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉(cāng)位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿(mǎn)足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。
3.2.3 倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容
倉(cāng)面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：
�、� 倉(cāng)面情況，包括倉(cāng)面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類(lèi)要求，倉(cāng)位施工特點(diǎn)等；②倉(cāng)面預(yù)計(jì)開(kāi)倉(cāng)時(shí)間、收倉(cāng)時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉(cāng)強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉(cāng)面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類(lèi)標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來(lái)料流程表；⑥對(duì)倉(cāng)面特殊部位如止水、止?jié){片周?chē)摻蠲芗�、過(guò)流表面等重要部位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專(zhuān)門(mén)的施工措施；⑧倉(cāng)面“澆筑情況評(píng)述”，收倉(cāng)后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉(cāng)混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。
倉(cāng)面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門(mén)（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。
3.3 塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝
混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。
3.3.1供料工藝
�。�1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。
�。�2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。
�。�4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
3.3.2布料工藝
(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40 cm。
(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；
倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；
有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚。
當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿(mǎn)足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12 m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。
3.3.3下料和振搗工藝
對(duì)沒(méi)有鋼筋的倉(cāng)面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾�。在模板周�(chē)剂蠒r(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿(mǎn)。
在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料
的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開(kāi)鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。
臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。
混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過(guò)振。
使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10 cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。
3.3.4 養(yǎng)護(hù)工藝
(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿(mǎn)足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。
旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以?xún)?nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉(cāng)面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8 B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。
噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉(cāng)位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉(cāng)位邊線在模板上口(用于對(duì)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過(guò)細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。
(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28 d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)要求。
覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。由于倉(cāng)面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿(mǎn)足要求，因此對(duì)倉(cāng)面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。
(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉(cāng)均配置專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。
4 結(jié)論
(1)根據(jù)三峽工程混凝土工程量巨大，施工強(qiáng)度特高的特點(diǎn)，混凝土澆筑選定以塔(頂)帶機(jī)澆筑手段為主、大型門(mén)塔機(jī)、纜機(jī)澆筑為輔的方案，經(jīng)過(guò)1999～2001年三年的工程實(shí)施，年澆筑強(qiáng)度均在400萬(wàn)m3以上，2000年實(shí)現(xiàn)了年澆筑548萬(wàn)m3、月55.35萬(wàn)m3、日2.2萬(wàn)m3的一系列世界記錄。
(2)為了與選定的快速施工方案相配套，確�；炷翝仓M(jìn)度和質(zhì)量，相應(yīng)的施工工藝和倉(cāng)面配套必須變革。經(jīng)過(guò)大量的研究、論證、試驗(yàn)和實(shí)踐，全面推行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)，制定一整套嚴(yán)密的澆筑施工工藝，配備與入倉(cāng)強(qiáng)度相匹配的倉(cāng)面資源，形成了三峽工程所獨(dú)有的混凝土快速施工工法。該施工工法既有工藝硬件的突破，也有管理理念的創(chuàng)新，體現(xiàn)了澆筑工藝與澆筑手段的高度協(xié)調(diào)與融合。
