論文導(dǎo)讀：樁端壓力注漿技術(shù)適應(yīng)性較強(qiáng)，幾乎適用于各種土層，具有造價低，施工機(jī)具簡單，質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景非常廣闊。（１）增加樁數(shù)，不做擴(kuò)大頭，造價增加，工期延長。
�。薄抖藟毫ψ{的機(jī)理
樁端壓力注漿就是在灌注樁成樁后，利用預(yù)留在樁端的壓力注漿室，通過預(yù)留注漿通道進(jìn)行高壓注漿，使?jié){液對樁端土層及樁端附近的樁周土層起到滲透、填充、壓密和固結(jié)作用，從而提高樁的承載能力。
�。病抖藟毫ψ{的特點(diǎn)
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樁端注漿通過滲透，填充，擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，改善了持力層的不均勻性，恢復(fù)和提高了持力層的土體強(qiáng)度，解決了普通灌注樁樁端虛土的難題，有效地提高了樁的端承力，減少了沉降量。
�。ǎ玻┨岣吡藰秱�(cè)摩阻力
鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護(hù)壁與樁周土間的空隙降低了樁側(cè)摩阻力，樁端注漿時漿液從樁端側(cè)向上流動，通過擠密，填充，滲透的作用，隨樁周土質(zhì)變化，在樁周圍形成不均勻的脈狀結(jié)石體，從而大幅提高了樁側(cè)摩阻力。
�。ǎ常┰鰪�(qiáng)了群樁的整體效應(yīng)
由于樁端壓漿，相鄰樁在持力層范圍內(nèi)相互作用，使其形成一個近似的大底板承載體，使樁荷載的傳遞更加均勻，持力層的整體強(qiáng)度得到充分發(fā)揮。
樁端壓力注漿技術(shù)適應(yīng)性較強(qiáng)，幾乎適用于各種土層，具有造價低，施工機(jī)具簡單，質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景非常廣闊。
３ 工程實(shí)例
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煙臺市郵電監(jiān)測監(jiān)控中心位于煙臺市勝利路東，人民銀行大廈對面，該建筑物地下兩層，地上十八層，總建筑面積約25000m2。該工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，挖孔樁在基坑底施工，基坑開挖深度為10m左右，樁數(shù)為33根，樁長約12m，樁徑為φ1.0m-φ1.8m ，擴(kuò)大頭為φ1.6m-φ5.0m，寬高比為1:2。
�。常矆龅毓こ痰刭|(zhì)條件
人工挖孔灌注樁樁端持力層為⑦碎石層，人工挖孔待基坑開挖后，由基坑底（④粘土層）開始向下挖，進(jìn)入持力層深度要求大于2.0m，樁長以進(jìn)入持力層深度控制。
場區(qū)地下水屬第四系孔隙微承壓水�？辈炱陂g實(shí)測地下水位穩(wěn)定在5.50-6.00m。
３．３方案選擇與施工工藝
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為了保證工期，33根樁采用同時開挖方法施工，當(dāng)挖至第⑦碎石層時，發(fā)現(xiàn)該層透水性非常好，孔內(nèi)大量積水，邊抽邊涌，無法排凈，在施工現(xiàn)場周圍打16口降水井，抽一星期后，水位下降1-2米，但孔內(nèi)積水仍很多，挖孔只好采用帶水作業(yè)。但按照原施工圖紙已無法繼續(xù)施工，首先擴(kuò)大頭體積太大，最大φ5.0m，高3.2m，而⑦碎石層根據(jù)挖孔情況看比較松散，工人在進(jìn)行擴(kuò)大頭施工時有生命危險；其次孔內(nèi)積水太多，無法保證在灌注混凝土前孔內(nèi)無積水、沉渣，而樁基又是一柱一樁，單樁承載力較大，質(zhì)量要求高。根據(jù)上述問題，決定變更方案，經(jīng)大家討論，提出三個方案：
（１）增加樁數(shù)，不做擴(kuò)大頭，造價增加，工期延長。免費(fèi)論文網(wǎng)。
（２）擴(kuò)大樁徑，不做擴(kuò)大頭，已有護(hù)壁報(bào)廢，造價增加，工期延長。
�。ǎ常┎捎脴抖藟毫ψ{，同時將擴(kuò)大頭面積縮小一倍，造價不變，工期不變。
經(jīng)比較后，認(rèn)為1、2方案造價增加，而且已挖孔部分還要廢掉，且孔內(nèi)積水沉渣問題還是得不到解決，最后綜合考慮安全、工期、質(zhì)量、造價后，決定采用方案3。
３．３．２施工工藝
�。ǎ保┏煽祝翰捎萌斯ね诳椎姆椒ǎ紫劝词┕D紙挖土成孔。
�。ǎ玻┓配摻罨\及壓力注漿室：將鋼筋籠放入孔中，為了節(jié)省鋼材，降低造價，在孔底采用三個相互連通的φ500圓形壓力注漿室，壓力注漿室主要由兩塊打孔的園形鋼板和若干定距塊所組成，上下兩鋼板的間距為40mm，鋼板的直徑為500mm，上鋼板同注漿管、溢漿管及備用管的下端相連接。免費(fèi)論文網(wǎng)。整個壓力注漿用兩層密封層，里層是麻布，外層是塑料布包裹，壓力注漿室放置在孔底。注漿管外露部分、樁頂0.5m及樁端0.5m范圍內(nèi)采用Dg50鍍鋅鋼管，在樁中部采用普通塑料管。（見圖一）。
�。ǎ常┌闯Ｒ�(guī)方法灌注混凝土，24小時后通過注漿管進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查注漿管路是否通暢。
�。ǎ矗〾毫ψ{：當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%（成樁后七天）后，即可通過注漿管向壓力預(yù)注漿室灌注水泥漿，待溢漿管冒漿后，堵住溢漿管，進(jìn)行高壓注漿，隨著水泥漿的不斷灌入，密封層破裂，下鋼板與上鋼板分離，上鋼板仍固定在鋼筋上，下鋼板隨壓力增大而下沉。在樁端形成水泥，碎石與土的擴(kuò)大頭。為了充分發(fā)揮注漿效果，根據(jù)需要可進(jìn)行多次注漿，不過每次注漿之后必須將注漿管和溢漿管清洗干凈。通過多次壓力注漿，使水泥漿不斷的滲透到持力層中。注漿結(jié)束，采用機(jī)械方法封堵注漿管閉漿，以防止?jié){液流失。
３．４注漿設(shè)備和參數(shù)
�。ǎ保┳{泵采用SNC-H300型水泥車，其最大工作壓力為30MPa。
（２）注漿壓力為2-6MPa。
�。ǎ常┕嘧{液為525#普硅水泥水灰比（重量比）為0.5的水泥漿摻入10%的UEA膨脹劑。
（４）注漿時對樁頂上抬量進(jìn)行觀測，控制不超過2cm。
�。ǎ担┳{順序采用先周邊樁，后中間樁的注漿順序。
�。础〕蓸稒z測結(jié)果
由煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站對兩根樁進(jìn)行了單樁豎向承載力靜載試驗(yàn)，并對33根樁全部進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測，結(jié)果如下：
�。ǎ保┰�19#樁單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值>16100KN。試4#樁單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值>2770KN。
（２）低應(yīng)變反射波法所測33根樁，屬于I類樁的有28根，占總數(shù)的80%，屬于 Ⅱ類樁的有5根，占總數(shù)的15%。均為合格樁。
�。ǎ常┑蛻�(yīng)變反射波法所測33根樁的平均波速為3319m/s。
５ 結(jié)語
由工程實(shí)例可知，樁端壓力注漿應(yīng)用于人工挖孔灌注樁具有以下優(yōu)點(diǎn)：
�。ǎ保┯捎谌斯ね诳讟兜某休d機(jī)理主要以端承為主，通過在擴(kuò)大頭的基礎(chǔ)上再壓力注漿，與其它類型的灌注樁相比可大幅提高樁的承載力，減小沉降量，提高整體穩(wěn)定性。
（２）壓力注漿裝置可以人工下到孔中安裝，不僅在孔底壓漿也可在其它需要的部位壓漿，具有很強(qiáng)的靈活性，質(zhì)量也容易保證，壓漿成功率可達(dá)到100%。
�。ǎ常p小擴(kuò)大頭體積，避免了在樁端土質(zhì)較差時因擴(kuò)大頭體積太大而導(dǎo)致的塌孔現(xiàn)象，確保了施工安全。
參考文獻(xiàn)：
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