樓房建筑中大體積混凝土裂縫的施工控制

【關(guān)鍵詞】大體積;混凝土;裂縫;施工控制;建筑施工

　　1.大體積混凝土裂縫的成因分析

　　大體積混凝土由于混凝土沉縮、表面塑性收縮產(chǎn)生的表面淺層裂縫。大體積混凝土該類裂縫一般在平面內(nèi)分布無規(guī)則且較短，僅作表面防護處理即可。由于大體積混凝土升溫過高、大體積混凝土溫差過大或降溫過快產(chǎn)生的深層、通長或貫穿裂縫。該類大體積混凝土裂縫—般首先出現(xiàn)在長邊方向的中部、邊角處和截面突然變化處，影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體受力和大體積混凝土使用耐久性�？偟膩碚f，大體積混凝土的裂縫有如下原因。

　　1.1水泥水化熱

　　大體積混凝土水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而結(jié)構(gòu)斷面較厚，大體積混凝土表面系數(shù)相對較小，所以大體積混凝土發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣大體積混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，使內(nèi)外溫差增大。單位時間大體積混凝土釋放的水泥水化熱與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨大體積混凝土的齡期而增長。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上大體積混凝土內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3-5天。

　　1.2外界氣溫變化

　　施工階段澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加大體積混凝土內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。大體積混凝土溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；大體積混凝土溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達六百多度。并且，大體積混凝土有較長的延續(xù)時間。因此，大體積混凝土應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

　　1.3混凝土的收縮

　　大體積混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。大體積混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果，大體積混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化。這對大體積混凝土是很不利的。

　　2.大體積混凝土裂縫的施工控制

　　2.1施工準備

　　施工器具：耙子、掃把、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

　　技術(shù)準備：1)混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。2)所有施工機具在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4)根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

　　2.2大體積混凝土的配制

　　大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：1)粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。2)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。3)大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。4)水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

　　但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性�；炷�土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

　　2.3施工技術(shù)措施

　　混凝土出機溫度:混凝土攪拌后的出機溫度是混凝土總升溫值的一部分，出機溫度高會引起總升溫高，使混凝土的內(nèi)外溫差增大，容易引發(fā)混凝土貫通裂縫。影響出機溫度最的是石子，其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出機溫度：⑴石子采用自來水沖洗降溫并加大混凝土坍落度檢查的頻率，以控制砂、石子沖洗增加的含水率；⑵砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚，防止陽光直接暴曬。

　　凝土澆筑溫度(入模溫度):混凝土澆筑溫度是混凝土總升溫的后半部分，澆筑溫度不控制同樣可能發(fā)生混凝土總升溫高而誘發(fā)混凝土貫通裂縫。工程中采用如下措施降低混凝土的澆筑溫度：⑴做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，組織管理工作，保證混凝土運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行，避免出機后的混凝土長時間在陽光下暴曬；⑵澆筑前，對模板進行澆水降溫。

　　混凝土分層澆筑：由于大體積混凝土較厚，內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制，故混凝土澆搗可分兩個階段進行：第一階段：撓搗底板的下層部分，采用全面分層，每層厚度30cm，上下層混凝土應(yīng)在初凝前交接，以避免出現(xiàn)冷縫。第二階段：在底板的下層部分澆搗后，緊接著從底板往邊擴散，澆搗整個基礎(chǔ)的底板部分。底板混凝土從一端向后澆帶方向平行推進澆筑�；炷�土振搗要及時，同時不得漏振，但也不能過振，防止離析。

　　2.4混凝土表面處理

　　大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后初步用大長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。

　　2.5養(yǎng)護措施

　　采用保溫保濕養(yǎng)護方法，養(yǎng)護14d。混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層防火草簾或者塑料薄膜。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(不得超過25℃)，及時澆水保持混凝土溫潤。如溫差大于25℃，采取澆熱水和覆蓋麻袋的措施，將溫差控制在25℃內(nèi)。

　　2.6施工管理

　　混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工，須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板混凝土澆筑過程中，要派2-3人觀察模板是否有變化、觀察鋼筋是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。最后，還要進行環(huán)保施工，凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。

　　3.結(jié)語

　　對于大體積混凝土的施工，良好的組織是混凝土澆筑質(zhì)量的保證，由于大體積混凝土要求連續(xù)澆筑，為避免冷縫的出現(xiàn)，施工組織必須高效，且包括人員、機械等方方面面的管理。同時養(yǎng)護工作同樣重要，保濕是前提，控制降溫速度是關(guān)鍵。

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