摘要:介紹了混凝土施工前的準備工作，從嚴防混凝土離析、控制分層厚度、正確留置施工縫、做好控溫防裂工作等方面，闡述了提高混凝土澆筑質(zhì)量的施工工藝及技術(shù)要點，以期提高混凝土澆筑工藝質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:混凝土澆筑，離析，坍落度，施工縫
在建筑工程施工中，混凝土澆筑施工工藝是整個建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)，其澆筑質(zhì)量極大地影響建筑工程質(zhì)量。在混凝土澆筑準備及澆筑施工過程中，澆筑施工方案、澆筑作業(yè)人員專業(yè)水平、澆筑施工工藝均會影響混凝土澆筑質(zhì)量。下面從澆筑施工準備及施工工藝角度出發(fā)，對其施工工藝進行探析并提出注意事項及關(guān)鍵技術(shù)點，以期提高混凝土澆筑工藝質(zhì)量，為后續(xù)工程建設(shè)打下基礎(chǔ)。
1做好施工前準備工作
混凝土施工澆筑前應(yīng)做好充分的準備工作，一方面，施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，編制施工進度計劃，應(yīng)針對工程特點，施工環(huán)境條件制定澆筑工藝施工方案，確定澆筑起點，進展方向，厚度和澆筑順序，并制定鋼筋保護層厚度的控制措施。編制混凝土澆筑計劃單，對澆筑部位、混凝土規(guī)格、單位、數(shù)量、坍落度、澆筑時間等做好記錄。另一方面，應(yīng)做好材料、機具和人員的準備，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進行檢查，仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件嚴密性和支撐程度數(shù)量、位置等。重點檢查好鋼筋質(zhì)量要求，并清理模板上的垃圾、泥土等雜物并將鋼筋上的油污清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，確保原材料經(jīng)檢查符合標準要求。另外，應(yīng)編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，準備好應(yīng)急工器具，制定現(xiàn)場停電應(yīng)急措施，制定機械故障應(yīng)急措施，混凝土澆筑施工補救措施等。
2提高混凝土澆筑施工工藝
2．1嚴防混凝土離析
在豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，要防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，其坍落度應(yīng)滿足表1的要求。混凝土從攪拌機中卸出到完成澆筑的持續(xù)時間，不宜超過表2的規(guī)定。澆筑混凝土的時候，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度較大的時候，應(yīng)當(dāng)使用溜槽(如圖1所示)或者串筒，以防止混凝土粗集料與砂漿相互分離產(chǎn)生離析。
2．2控制分層厚度，分層搗實
混凝土澆筑體積過大或者過深就容易振搗不實和漏振，混凝土內(nèi)部容易出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致其強度降低和滲水，容易出現(xiàn)凍融破壞，因此混凝土要合理分層澆筑，混凝土分層澆筑時，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，一般分層厚度如表3所示。混凝土振搗時，也應(yīng)有次序地分層振搗，快插慢拔，防止表面混凝土振搗不實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及振動棒抽出時所造成的空洞。振搗手應(yīng)分工明確，責(zé)任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。根據(jù)樓層平面圖，將振搗手名字，振搗部位標識清楚，這樣做到責(zé)任明確、部位明確，獎罰有據(jù)。同時注意振搗器振搗時，振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的0．5倍(約100mm)，嚴防漏振，但不得緊靠模板振搗，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。振搗時隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確�；炷撩軐�，鋼筋位置準確。
2．3正確留置施工縫
當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)不能一次連續(xù)澆筑完畢時，停歇較長時間后，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)致再繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生施工縫。眾所周知，施工縫是新舊混凝土的結(jié)合面，在結(jié)構(gòu)中屬于薄弱部位，因此，留置施工縫應(yīng)預(yù)先設(shè)計考慮，不能在澆筑施工進行中隨意留置。如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留置施工縫。同時，現(xiàn)場施工要注意避免對施工縫質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，如澆筑混凝土前對掉入縫內(nèi)的雜物及垃圾沒有及時檢查和清理導(dǎo)致新舊混凝土間形成夾層;下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處底部或一處，施工縫中沒有放置或未正確放置膨脹止水帶或止水鋼板;沒有采用微膨脹混凝土，致使接槎部位不能緊密連接等質(zhì)量問題。在處理施工縫時，應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉。在施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)注意施工縫表面雜物的清理，充分濕潤并沖洗干凈。注意混凝土初凝以后，不能過早地在上面澆筑新的混凝土層，必須等混凝土抗壓強度達到1．2MPa以上時，才能繼續(xù)澆筑混凝土。
2．4做好控溫防裂工作
控溫防裂是混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的重要步驟，對混凝土后期質(zhì)量起關(guān)鍵性作用�；炷猎谀趟^程中，釋放大量水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度逐步上升，水化過程不合理，就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。要控制溫度裂縫，首先要降低混凝土原材料溫度，對原材料砂、石、水泥等進行覆蓋，防止夏季高溫的暴曬。其次，要降低混凝土的水化熱，改善混凝土骨料級配，摻加粉煤灰或磨細礦渣等摻和料，摻加高效外加劑以減少單位水泥用量;并采取各種散熱措施，如增加混凝土的散熱面，盡快降低料漿溫度。對于重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度計，隨時監(jiān)測混凝土溫度，出現(xiàn)較大溫差時及時采取降溫措施。此外，對于澆筑后的混凝土，在養(yǎng)護期間也要控制好溫度，防止出現(xiàn)表面裂縫及深層裂縫。
2．5合理養(yǎng)護、拆模，確保澆筑質(zhì)量
在混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。制定合理的養(yǎng)護制度，進行適宜的養(yǎng)護，是混凝土澆筑后重要的工藝，對混凝土后期強度的形成具有極大的影響。一般情況下，塑性混凝土在正常氣溫(20℃)情況下，在灌注后10h～12h開始養(yǎng)護;如氣溫較高或干燥的情況下，應(yīng)及早養(yǎng)護，避免混凝土早期失水，影響混凝土的質(zhì)量;干硬性混凝土在澆筑后lh～2h左右就應(yīng)開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要控制好升溫階段、恒溫階段、降溫階段的溫度，防止驟熱或驟冷出現(xiàn)混凝土裂縫。澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普硅水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的，不得少于14d。另外，養(yǎng)護后要根據(jù)標準規(guī)定合理拆模，混凝土側(cè)模拆模時間一般在保證表面及棱角不因拆模而受到損傷就可以拆模，底模應(yīng)嚴格按照GB50204中的要求合理拆模，以對混凝土澆筑施工質(zhì)量進行檢驗，對澆筑質(zhì)量產(chǎn)生缺陷的，應(yīng)及時進行修補或返修。
3結(jié)語
在當(dāng)前社會不斷發(fā)展的過程中，各種科學(xué)手段和施工措施日益完善，一方面要不斷加強施工工藝管理，對施工工藝進行動態(tài)監(jiān)控及信息化管理，充分做好事前預(yù)防、事中控制。另一方面不斷提高工藝技術(shù)，加強專業(yè)人才培養(yǎng)，掌握先進的施工工法工藝，提高作業(yè)人員職業(yè)素養(yǎng)，積極應(yīng)用先進的施工技術(shù)，確保施工澆筑工藝質(zhì)量，提高建筑工程使用壽命。
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