1.1 卷材防水層開裂
1.1.1原因分析
建筑設計不合理；
大型板端變形，找平層開裂；
屋面剛度不夠和防水材料不能適應基層變形及振動影響；
基層樓板空間空隙變形過大；建筑物不均勻沉降。
防水層老化等。
1.1.2 防治措施
改進結構設計；
在大型板接縫處做緩沖層；
嚴格控制原材料和鋪設質量；
改善瀝青膠配合比，控制耐熱度和提高韌性；保證找平層的強度和厚度找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板縫處，其縱橫縫的最大間距應滿足：當是水泥砂漿或細石混凝土找平層時≤ 6m，當是瀝青砂漿找平層時≤ 4m。
1.2 屋面鼓泡
1.2.1 原因分析
基層、保溫層內或卷材與基層、卷材與卷材之間，部分粘貼不實的地方窩有潮濕空氣或水分，鋪貼卷材時又沒有采取排氣措施；
受外界熱源影響潮濕空氣體積產生膨脹，將卷材鼓起。
1.2.2 防治措施
嚴格控制基層含水率，采用相當于當?shù)貪穸鹊钠胶夂�，一般�?% ～ 15%；
避免在雨、霧、霜及5級風以上天氣時施工，選擇適宜的施工環(huán)境氣溫；
防止卷材受潮；
保證基層平整，卷材鋪貼涂油均勻，封邊嚴密，不能有漏涂，各層卷材粘貼密實；
潮濕基層上鋪設卷材，在防水層內留排氣孔通風。
1.3 卷材滲漏
1.3.1 原因分析
屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料沒有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；
卷材接縫處或檐口、出屋面管道的瀝青膠未封嚴密實；
卷材鋪貼時搭接寬度不夠；
因屋面和天溝坡度不當而積水；
雨水管道堵塞；
立面部分卷材未固定牢，卷材翹邊張口。
1.3.2 防治措施
對屋面上使用的防水、保溫隔熱材料進場后，應按規(guī)范要求進行抽樣復驗；
卷材搭接寬度應符合規(guī)范設計要求；
找好屋面和天溝坡度；
找平層的排水應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，平屋面采用結構找坡≥ 3%，采用材料找坡宜為≥ 2%，天溝、檐溝縱向找坡≥ 1%， 溝底水落差不得超過200mm；
立墻及檐口卷材應埋入墻的凹槽內，用浸泡過瀝青的防腐木條或金屬壓條釘牢封嚴，固定釘?shù)淖畲筢斁?le; 900mm，并用密封材料嵌填封嚴；
1.4 尿墻
1.4.1 原因分析
檐口細部處理不當，有的收頭敞開著口，有的泛水高度不夠，立面未固定牢，未作鍍鋅鐵皮泛水；
缺乏維護，雨水管積灰堵塞、天溝積水。
1.4.2 防治措施
對屋面雨水口，如墻、交形縫、檐口、天窗、煙囪和通過屋面的管道等細部處理，做到構造合理，節(jié)點嚴密，在與基層的交接處和轉角處，找平層均應做成圓弧形，使用不同的防水卷材，找平層應做不同的圓弧半徑。
瀝青防水卷材的圓弧半徑應在100～150mm，高聚物改性瀝青防水卷材的圓弧半徑應50mm，合成高分子防水卷材的圓弧半徑應在20mm。
1.5 變形縫漏水
1.5.1 原因分析
變形縫所用材料和構造形式選擇不當，不能適應結構變形；
止水片連接處及預埋鐵件處混凝土未搗固密實；變形縫高度不夠。
1.5.2 防治措施
選用變形能力強、構造形式簡單的止水帶做變形材料，加強連接處混凝土搗實，保持位置正確；
變形縫的泛水高度≥250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；
變形縫內應填充瀝青麻絲或聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；
變形縫應加扣混凝土或鍍鋅鐵皮頂蓋；
混凝土頂蓋板的接縫應用密封材料嵌填，接縫應整齊，頂蓋做坡度。
1.6 屋面優(yōu)化設計質量問題防治
1.7 屋面構件施工質量問題防治
1.8 屋面安裝預埋質量問題防治
1.9 出屋面門洞質量問題防治
2 地下室防水混凝土工程
2.1 混凝土施工縫滲漏
2.1.1現(xiàn)象及原因分析
施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。
在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。
在澆灌上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結。
鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不易保證。
2.1.2 防治措施
施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統(tǒng)一起來。
認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。
認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。
在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。
加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。
施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結合的形式，加固施工縫。a）凸形縫；b）凹形縫；c）V形縫；d）階梯形縫；
設計鋼筋布置和墻體厚度時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。
2.2 防水層施工縫漏水
2.2.1 現(xiàn)象及原因分析
接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。
防水層留槎混亂，層次不清，無法分層搭接，使得素灰層不連續(xù)；
沒有按要求留槎，如留成直槎等；
接槎時，往往由于新槎收縮，產生微裂而造成滲漏水。
2.2.2 防治措施
防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，留槎離陰角不小于200mm，
根據(jù)漏水量大小，以漏點為圓心剔成直徑為10～30毫米、深20～50毫米的圓槽，槽壁必須與基面垂直，剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿捻成與槽直徑接近的錐形體向槽壁四周擠壓嚴密，使膠漿與槽壁緊密粘合，檢查無滲漏后，再抹上防水面層。
2.3 卷材防水層
2.3.1 空鼓
(1) 原因分析
基層潮濕，瀝青膠結材料與基層粘結不良。
由于人員走動或其它工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結不良。
立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。
(2) 防治措施
無論采用外貼法或內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300毫米。
墊層上應抹1﹕2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。
保持找平層表面干燥潔凈。
鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結。
鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。冬季施工應采取保溫措施，以確保膠結材料的適宜溫度。
雨季施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。
2.3.2 卷材轉角部位后期滲漏
(1) 原因分析
在轉角部位，卷材未能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結構時此處卷材遭破壞。
所選用的卷材韌性較差，較角處操作不便，瀝青膠結料溫度過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。
轉角處未按照有關要求增設卷材附加層。
(2) 防治措施
基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。
轉角部位應盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。
瀝青膠結料的溫度應嚴格按有關要求控制。
涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈（或瀝青玻璃布油氈），按照轉角處形狀粘結緊密。
當轉角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應將該處卷材撕開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補好。
2.3.3 地下室質量問題防治
3 外墻滲漏
3.1外墻滲漏原因分析
3.1.1 設計方面
國內建筑領域在外墻防滲漏設計方面存在嚴重的不足。
設計人員輕視細部大樣設計，如外墻預埋管件、門窗、穿墻管、鷹嘴、滴水槽、窗臺坡度、幕墻與墻體間的接縫等；
外墻裝修設計缺少防水功能設定，如建筑飄窗、空調板根部未設防水或防水坡度太小導致積水嚴重，從而產生滲漏現(xiàn)象。
3.1.2 材料方面
墻體材料。砌體與鋼筋混凝土膨脹系數(shù)相差較大，在溫差作用下，砌體與鋼筋混凝土梁柱交界處就會容易產生裂縫，引起滲漏。
外墻裝飾材料。如今工程多采用的外墻飾面磚是不透水性材料，其粘結材料一般為水泥漿，灰漿的不飽滿或勾縫水泥漿也易形成空腔，形成細小的裂縫，造成滲漏。
外墻抹灰開裂。
外墻保溫材料（板、砂漿、網、釘?shù)龋┵|量差，易導致開裂漏水。
鋁合金門窗。鋁合金門窗材質不合格、加工制作質量差，密封膠不合格，容易老化、開裂，形成漏水。
3.1.3 施工方面
墻體砌筑不規(guī)范導致滲漏。
混凝土梁柱與磚墻結合處滲水。
外墻面磚施工不當造成的滲水。
門窗制作安裝不規(guī)范導致的滲漏。
外墻預留洞口密封不當導致滲漏。
外墻保溫板施工不當導致滲漏。
3.2 防治措施
3.2.1 設計方面
外墻的設計要求具有防水概念和功能設定，并在設計圖紙上明確分隔縫留置。
對外墻涂料飾面要進行打底砂漿和涂料層的抗裂措施。
工程要有伸縮縫、變形縫的設計及其防水細部要針對施工實際的可行性確定等。
設計選材合理，選用防水材料可靠。
3.2.2 材料方面
選用經實踐證明具有良好防滲性能的外墻材料。
嚴謹使用不合格材料。
3.2.3 施工方面
墻體砌筑控制。
外墻飾面材料施工控制。
門窗制作安裝控制。
外墻預留孔洞密封控制。
外墻保溫施工控制。
二次裝修施工控制。
4 外門窗滲漏
4.1 原因分析
4.1.1 設計方面
設計文件不齊全或未經結構設計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結構強度和撓度達不到要求，導致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產生雨水滲漏；
對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要；
型材選用上簡單的套用，導致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；
外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉角過多而導致的拼縫封堵缺陷。
4.1.2 施工方面
鋁門窗在加工制作過程中達不到質量要求；
鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當。
4.2 防治措施
4.2.1 準備階段
結構設計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設計；
根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預防、過程控制、階段水密測試；
批量生產前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設計要求與性能指標；
盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。
4.2.2 制作安裝階段
門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應不超過50mm，最小不小于20mm；
門窗邊框四周的外墻面200mm范圍內，用防水砂漿抹面并增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會；
迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；
窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。
調整墊塊禁止殘留于門窗框內，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤；
室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷；
門窗連接件的材質、規(guī)格，連接方法應符合當?shù)亍朵X合金門窗技術規(guī)程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫。
4.3 外窗防水設計優(yōu)化
5 衛(wèi)生間滲漏
5.1 原因分析
5.1.1 設計方面
衛(wèi)生間地面及四周沒有采取防水措施；
穿板管道要求不明確。
5.1.2 施工方面
不按設計文件或施工規(guī)范要求，偷工減料，粗制濫造，質量低劣等是其主要原因，表現(xiàn)為：
現(xiàn)澆混凝土樓板配合比達不到設計要求，抗?jié)B能力低。
現(xiàn)澆混凝土樓振搗不密實，四周混凝土上翻高度不足，甚至沒有上翻。
穿板管道周圍堵洞不密實。
穿板管道漏設套管或套管高度不夠。
防水材料不合格，涂刮鋪貼不均勻，粘結不牢，局部漏鋪等。
地面坡度不明顯或地漏標高控制不嚴，地面積水等。
5.2 防治措施
5.2.1 設計方面
現(xiàn)澆混凝土強度等級不低于C20，四周設置上翻圈梁，高度不小于150mm，與現(xiàn)澆板一次澆筑。
防水材料選用耐老化、柔性好的復合防水涂料，四周上翻500mm，門口鋪出300mm寬。
地面排水坡度不小于3%。
5.2.2 施工方面
管道施工：管道施工要認真核對圖紙，依據(jù)圖紙準確定位，嚴格控制衛(wèi)生潔具出水口標高。
樓板堵洞：保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙，并清理掉松散碎碴，用厚度16-20mm木板制作模板，用14#鐵絲吊緊在樓板下，然后集中攪拌豆石混凝土，摻3%膨脹劑，混凝土澆筑前將洞口濕潤，澆筑時振搗密實，澆筑養(yǎng)護不小于7d。
找平層施工：找平層宜采用防水砂漿，沿墻角處應做不小于r=50mm圓弧，所有穿樓板管道根處應做不小r=50mm、高50mm的臺墩。
防水層施工：建筑物衛(wèi)生間涂刷防水涂料時，基層應干燥，聚氨脂底膠固化24h后進行防水深層施工，防水涂層每次涂涮厚度應控制在1~2mm，第二次涂刷方向應與第一次涂刷方向垂直，兩道工序間歇時間宜為24h。
地漏、下水口涂膜應嚴格按操作規(guī)程要求施工，地漏、下水口管壁應清理干凈，使涂膜粘貼牢固，并深入口內不小于50mm。
保護層施工：保護層施工時應避免破壞防水層，鑲貼面層時坡度要嚴格控制，地面要平順，排水通暢，地面成活后就砂空鼓、不開裂、嵌縫嚴密，不顯接槎，墻角根部、背部和管子根部鑲貼平整、不漏貼、套割嚴密。
試驗：防水涂層施工完畢要做蓄水試驗，蓄水深度在地面最高處應有20mm的積水，如有滲漏應立即返修，直到蓄水試驗不滲漏為止，衛(wèi)生間全部地面做完后，要做閉水試驗。
5.3 設計優(yōu)化做法
淋浴房擋水坎采用L型不銹鋼板，用細石混凝土固定，涂刷防水涂料并完全覆蓋擋板。
浴缸基礎底部、側墻做JS防水，能有效避免浴室滲漏。
廚房門坎采用一次澆筑成型，且必須插筋（間距200mm）。
