第七章主要工程項(xiàng)目施工方法
第一節(jié)裝飾裝修工程施工工藝總則
一、施工順序
本工程室內(nèi)裝飾與其它專業(yè)施工穿插進(jìn)行，并安排室內(nèi)裝飾立體交叉作業(yè)，先進(jìn)行隔墻施工，抹灰工程隨后進(jìn)行。室內(nèi)粗裝修由下而上，精裝修由上而下進(jìn)行。具體包括：天花、墻柱面、地面、門、窗、燈飾給排水、電器等裝飾工程。本工程分走道、營(yíng)業(yè)廳、科長(zhǎng)室、資料室、業(yè)務(wù)洽談室、借貸室、監(jiān)控室、會(huì)計(jì)室、清點(diǎn)室、夜間室、大戶室、保衛(wèi)室ATMUPS房、茶水間、衛(wèi)生間等部分。
二、裝飾工程工藝流程：
測(cè)量放線→磚砌體砌筑→石膏板隔墻→墻面抹灰→天花基層→吊龍骨施工→墻柱面裝飾→天花員頂→木作工程→油漆工程→門窗安裝→地面磚、踢腳線鋪設(shè)→安裝工程跟進(jìn)→收尾清理→竣工驗(yàn)收
三、施工技術(shù)措施
各分項(xiàng)裝修工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：
�、攀┕�(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)。
⑵為了保證內(nèi)外裝修工程的質(zhì)量，措施中要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。
四、樣板
每項(xiàng)裝飾施工前都要先做樣板及樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方共同檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。
五、施工配合
施工前預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，不得事后打洞，尤其注意的是吊頂內(nèi)的安裝未完成前，不得進(jìn)行頂棚施工。
六、過程把關(guān)
�、艑�(duì)進(jìn)場(chǎng)的裝飾材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)，以確保裝飾工程的質(zhì)量。
�、茋�(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程施工。
⑶每道工序施工完后經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方能進(jìn)行下道工序施工，以保證工程質(zhì)量。
七、成品保護(hù)
成品保護(hù)要立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，應(yīng)在施工前制定較詳細(xì)的成品保護(hù)措施，并大力宣傳組織學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員都參與成品保護(hù)。
第二節(jié)工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策
一、協(xié)調(diào)配合
由于本工程分標(biāo)段、多專業(yè)一起協(xié)同施工，交叉作業(yè)多，與各標(biāo)段和各專業(yè)協(xié)調(diào)配合是本工程的難點(diǎn)之一。
對(duì)策：我們將制訂一系列與各標(biāo)段和各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的措施，積極配合**分行現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)工作，使本工程安全、保質(zhì)、按計(jì)劃的順利完成。
二、金屬裝飾板吊頂施工
本標(biāo)段裝飾工程天棚的安裝占有相當(dāng)比例工程施工量，對(duì)其裝飾效果也是重中之重。本工程的天棚工程又以金屬裝飾板天棚為主。因此金屬裝飾板天棚工程是本工程的重點(diǎn)之一。
三、防水工程施工
在建筑工程中“水”問題突出，杜絕本工程“水”的質(zhì)量問題是本工程施工的難點(diǎn)。對(duì)策：防水工程于長(zhǎng)期從事防水作業(yè)的一線施工班組施工，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，并且與項(xiàng)目部簽訂相關(guān)部位施工責(zé)任書，同時(shí)增強(qiáng)教育各施工班組的成品保護(hù)意識(shí)。
四、工程管理
質(zhì)量、工期、安全、文明施工控制是重點(diǎn)，必須配合**分行現(xiàn)場(chǎng)工程指揮部和監(jiān)理工程師加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
對(duì)策：嚴(yán)格按照制訂施工組織方案進(jìn)行施工。
五、文明施工
本工程位置顯要，社會(huì)各方比較關(guān)注，文明施工影響大，文明施工是本工程的重點(diǎn)之一。
對(duì)策：制訂詳細(xì)的文明施工組織方案。
第三節(jié)�；u與花崗巖地面施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1.材料及主要機(jī)具
1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。
2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。
白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%.
4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。
5）主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機(jī)。
2.作業(yè)條件
1）大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。
2）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。
3）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。
5）冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。
二、操作工藝
1.工藝流程
準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟
2.準(zhǔn)備工作
1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。
4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。
5.試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。
6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。
7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：
1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。
2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，
3）先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。
8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d.
9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。
10.根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。
三、地面鋪地磚：
玻化磚、大理石地面的施工方法如下：
1、基層處理
基層處理時(shí)應(yīng)檢查地面處有無(wú)管線的敷設(shè)要求，并將基層用水刷凈，如基層是光滑的鋼筋砼樓面，還應(yīng)將基層表面鑿毛。
2、找規(guī)矩
按室內(nèi)地坪標(biāo)高及地面構(gòu)造厚度的要求，將地坪標(biāo)高線彈在墻腳處的立面上。根據(jù)板材的規(guī)格在室內(nèi)取中點(diǎn)，拉十字線。與走道相通的門口處還要拉通線，線的位置一般在門框中間，拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定的墻面上。
3、試拼和試排
根據(jù)十字標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊的位置，按板材的顏色、紋理和圖案進(jìn)行試拼。試拼后的板材應(yīng)編號(hào)。在十字標(biāo)準(zhǔn)線的位置處鋪兩條寬度大于板材尺寸的干砂帶。按設(shè)計(jì)要求排好板材，以檢查板材與墻柱面等建筑部位的相對(duì)位置，確定找平層的厚度。
4、板材的鋪貼
將板材的背面灑水濕潤(rùn)，再用1：2的干硬性水泥砂漿鋪攤在濕潤(rùn)過的基層上。每次鋪攤的砂漿長(zhǎng)度在1m以上，寬度超過板材寬度20～30mm，厚度10～15mm，虛鋪砂漿的高度應(yīng)比地坪標(biāo)高線高出3～5mm.砂漿的鋪攤方向應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹。鋪板前先用木杠將砂漿刮平、拍實(shí)，再用木抹子抹平，并在找平層上均勻地撤一層水泥粉，用刷子蘸水彈在水泥粉上，使之吸水濕潤(rùn)。把背面濕潤(rùn)后的板材對(duì)準(zhǔn)縱橫縫的位置輕輕下落，下落時(shí)應(yīng)四角同時(shí)著地。用橡皮錘輕輕敲實(shí)，并用水準(zhǔn)尺找平。鋪貼時(shí)應(yīng)使板的接縫與控制準(zhǔn)線相吻合。板材的接縫處無(wú)鑲條時(shí)，應(yīng)將水泥漿灌入縫內(nèi)2/3的板厚，待其凝結(jié)后，再用與板面同色素水泥漿擦縫。擦縫后應(yīng)及時(shí)清除板面的水泥漿。板材在鋪貼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制板縫寬度，磨光石材的板縫須在1mm以內(nèi)。地面的石材有圖案拼花時(shí)，應(yīng)預(yù)先在膠合板上的放樣制模，最后根據(jù)模板的大小裁切石材，這樣才能保證放樣尺寸的精確度。板材鋪貼后應(yīng)養(yǎng)護(hù)3d以上，此間禁止上人走動(dòng)或搬運(yùn)物品。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。
2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。
2.基本項(xiàng)目
1）面層
磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。
2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。
五、成品保護(hù)
1.運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。
3.在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa.
4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。
2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。
3.過門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。
第四節(jié)瓷磚地面施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1.材料及主要機(jī)具
1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。
2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%.
3）磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。
4）草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
5）主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。
2.作業(yè)條件
1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。
2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。
4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
二、操作工藝
1.工藝流程
基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝
1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。
2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3）抹找平層砂漿：
a.灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>
b.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.
c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。
4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm.
在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。
5）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：
a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。
b.找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-3mm.
d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
e.鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。
f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。
6）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。
a.勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
b.擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d.
8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤(rùn)）。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
四、成品保護(hù)
1.在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。
2.切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
3.當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。
3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。
4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。
5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。
第五節(jié)衛(wèi)生間地面施工工藝
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。
2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.
3、乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg.
二、主要機(jī)具
一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業(yè)條件
1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。
2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗(yàn)收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。
5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。
四、操作工藝
1.工藝流程
清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收
2.防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。
3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：
1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。
2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/㎡，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。
5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1：1.5：0.2（重量比）。
1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。
2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。
3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。
第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/㎡為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。
除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。
4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。
6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：
1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。
3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。
4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。
如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì)影響涂膜的質(zhì)量。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
1）涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。
2）聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。
2.基本項(xiàng)目：
1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。
2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合
規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。
3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。
六、成品保護(hù)
2.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。
3.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。
4.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。
5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。
6.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。
2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。
第六節(jié)乳膠漆施工工藝
一、材料要求
1.涂料：設(shè)計(jì)規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。
2.調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追�、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。
3.顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。
二、主要機(jī)具
一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉咧�、小桶、大桶、排筆、刷子等。
三、作業(yè)條件
1.墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。
2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。
4.冬期要求在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于5℃。
四、操作工藝
1.工藝流程：
清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)?rarr;刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆
2.清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。
3.修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
4.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5.廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性膩?zhàn)�。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛�。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)�，將墻面刮平刮光，干燥后用�?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>
5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)�，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈�?/p>
6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹�，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用�?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯�，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。
2.基本項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆基本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。
1）透底、流墜、皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。
2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。
3）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。
4）顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。
六、成品保護(hù)
1.涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。
2.涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。
3.涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。
2.接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。
3.刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。
4.分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。
涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。
第七節(jié)電氣安裝工藝
一、工藝流程
配電箱的安裝：清理→安裝→接線
燈具、開關(guān)、插座安裝：清理→安裝→接線
二、主要施工技術(shù)措施
�、徘謇恚弘姎馄骶弑砻鎽�(yīng)清潔，器具內(nèi)干凈無(wú)雜物。
�、婆潆娤浒惭b
�、倥潆娤洳考R全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長(zhǎng)度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。
�、诎凳脚潆娤渖w緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。
�、墙泳�
�、賹�(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。
�、陂_關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對(duì)插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨(dú)敷設(shè)。
�、勐菘跓粝嗑�應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。
⑷照明器具安裝
�、匍_關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。
②為滿足戰(zhàn)時(shí)要求，防護(hù)區(qū)內(nèi)燈具應(yīng)采用線吊或鏈吊。
�、鄣蹑湴惭b的日光燈長(zhǎng)度大于1米時(shí)，吊鏈應(yīng)用鍍鋅鐵吊鏈，不準(zhǔn)用瓜子鏈。燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)與吊鏈編叉在一起。
三、成品保護(hù)
�、艃�(chǔ)存照明器具、配電箱的倉(cāng)庫(kù)，必須滿足照明器具、配電箱在倉(cāng)庫(kù)期間不受損傷的條件，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞。
�、普彰髌骶�、配電箱安裝時(shí)，應(yīng)注意整潔，防止污染建筑物
第八節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
�、诺蹴斒┕で埃瑧�(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行。對(duì)于原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無(wú)裂漏現(xiàn)象。
⑵對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高。
二、施工工藝流程
彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項(xiàng)驗(yàn)收。
三、主要施工技術(shù)措施
�、艔椌�
根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。
�、瓢惭b主龍骨吊桿
在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝吊筋。間距宜為900～1200mm，吊點(diǎn)分布要均勻。
�、前惭b主龍骨
間距宜為900～1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。
�、劝惭b邊龍骨
邊龍骨安裝時(shí)用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。
�、砂惭b次龍骨
間距為400mm，次龍骨間距600mm。
�、拾惭b紙面石膏板
紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗(yàn)收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗(yàn)收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150～170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>
�、怂⒎冷P漆
輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。
四、質(zhì)量要求
�、偶埫媸喟宓蹴斠砻嫫秸瑵崈�，無(wú)污染。邊緣切割整齊一致，無(wú)劃傷，缺楞掉角。
�、谱⒁恺埞桥c龍骨架的強(qiáng)度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點(diǎn)。
�、撬羞B接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動(dòng)，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動(dòng)。
�、瓤刂频蹴�?shù)钠秸龋簯?yīng)從標(biāo)高線水平度、吊點(diǎn)分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來(lái)考慮。標(biāo)高線水平度準(zhǔn)確要求標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和尺寸要求準(zhǔn)確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對(duì)于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。吊點(diǎn)分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動(dòng)不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。
�、梢幚砗玫蹴斆媾c吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風(fēng)、消防煙霧報(bào)警器和噴淋頭等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會(huì)破壞吊頂?shù)耐暾�，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時(shí)，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動(dòng)噴淋頭、煙霧器時(shí)，必須安裝在吊頂平面上，自動(dòng)噴淋頭必須通過吊頂平面與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預(yù)留太短，否則自動(dòng)噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。
�、薜踅顟�(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。
五、成品保護(hù)
⑴吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護(hù)，并配合好各專業(yè)對(duì)燈具、噴淋頭、煙感、回風(fēng)、送風(fēng)口用紙膠帶、塑料布進(jìn)行粘貼、扣綁保護(hù)。
⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。
⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。
�、纫磺薪Y(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計(jì)審核，不能亂打亂鑿。
�、娠椕姘灏惭b后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。
六、室內(nèi)石膏板吊頂控制要點(diǎn)
⑴輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。
�、浦鼾埞呛痛锡埞且筮_(dá)到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差。可在每個(gè)房間的中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200，待不平度全部調(diào)好后，再逐個(gè)擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。
�、鞘┕ろ斉镙p鋼龍骨時(shí)，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時(shí)，左右一敲，夾子松動(dòng)，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時(shí)先將次龍骨臨時(shí)固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會(huì)松動(dòng)，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時(shí)，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。
�、仍诘蹴斒┕ぶ袘�(yīng)注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預(yù)留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標(biāo)準(zhǔn)樣板間，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)，使用單位驗(yàn)收認(rèn)可后，再大面積施工。
�、杀砻嫫秸麩o(wú)凸?fàn)钏倪吪c墻連接部位的標(biāo)高、平整度達(dá)到要求。
�、实蹴敯迮c燈周邊接合的平整、嚴(yán)密、美觀。
�、松舷玛�(yáng)角對(duì)齊，整體目測(cè)美觀，縱向陽(yáng)角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無(wú)高低彎曲現(xiàn)象。
七、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：
�、鸥鞣N外露的鐵件，必須作防銹處理；
⑵吊項(xiàng)內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨(dú)立架設(shè)。
⑶所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。
⑷控制吊項(xiàng)不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整
