某廣場工程裝飾裝修監(jiān)理細則

質量控制點：墻面的垂直度，平整度，陰陽角的方正，內墻混合砂漿比例，外墻兩遍成活，架眼的填堵，樣板間，滴水線或槽

1，材料質量要求：石灰膏應用塊狀生石灰淋制，熟化時間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時，不應少于30d。抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm篩,用于罩面時,熟化時間不應小于3d.

內墻抹灰用水泥混合砂漿,外墻抹灰兩遍成活,抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后,方可使用.水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿,應在初凝前用完.砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定.木結構和磚石結構,砼結構等相接處基體表面的抹灰,應先鋪釘金屬網,并繃緊牢固,搭接寬度不應小于100mm.抹灰前,磚石,砼等基體表面的灰塵,污垢和油漬等,應清楚干凈,并灑水潤濕.檢查基體表面的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋.室內墻面,柱面和門洞口的陽角,宜用1:2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm.室內抹灰工程,應待上下水,煤氣等管道安裝后進行.抹灰前,必須將管道穿越的墻洞和樓棚洞填嵌密實.散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰,宜在散熱器和管道安裝前進行,抹灰面接槎應順平.

外墻窗臺,窗楣,雨篷,陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度不應小于10mm,并整齊一致.各種砂漿的抹灰層,在凝結前,應防止快干,水沖和震動.水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護.冬季施工,砂漿的溫度不宜低于5度.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍.中級抹灰主要工序—陽角找方,設置標筋,分層趕平,修整,表面壓光.抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規(guī)定; 頂棚：現(xiàn)澆砼—15毫米, 預制砼—18毫米,內墻：普通抹灰—18毫米,中級抹灰—20毫米 ,外墻—20毫米 ,勒腳及突出墻面部分—25毫米.面層抹灰經趕平壓實后的厚度，石灰膏不得大于2mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。罩面石灰膏不得涂抹在水泥砂漿上。

     檢查數(shù)量：室外，以4米左右高為一檢查層，每20M長，抽查1處（每處3延長米），但不少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10%。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，不得有脫層，空鼓等缺陷。抹灰分隔縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。一般抹灰層的外觀質量應表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。

檔案資料：玻璃的出廠合格證，中空玻璃得檢測報告，門窗產品得出廠合格證，塑鋼窗生產許可證，省以上產品檢測報告。

質量控制點：門窗框得垂直度、水平中心線和垂直中心線，門窗框在墻厚方向得安裝位置，固定片得位置和數(shù)量。

1，門窗采用的異性材、密封條等原材料應符合《門窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料門窗用密封條》（GB12002）的有關規(guī)定。

2，緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等應進行表面防腐處理。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。固定片厚度應大于1.5mm，最小寬度應大于等于15mm，表面應進行鍍鋅處理。

3，組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內膛緊密吻合的增強型鋼作為內襯。外窗的拼樘料尺寸及型鋼形狀、壁厚（＞1.2mm），應能使組合窗承受本地區(qū)的瞬間風壓值。

4，雙層玻璃得厚度不應低于3-5mm，玻璃墊塊應選用邵試硬度為70-90（A）的硬橡膠或塑料，其長度宜為80-150mm，厚度宜為2-6mm，門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

門窗質量要求：門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中得增強型鋼，應在產品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗得抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏應符合《PVC塑料門》（JG/T3017）《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018)中對這三項性能分級的規(guī)定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙應符合《PVC塑料門》、《PVC塑料窗》得有關規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。安裝五金配件時，宜在其相應位置得型材內增設3mm厚的金屬襯板。密封條裝配后應均勻、牢固；接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。

施工控制：根據(jù)施工圖檢測門窗的品種、類型、規(guī)格和數(shù)量，門窗五金件、密封條、玻璃壓條及間隔條等均應配套齊全，安裝牢固后，確認合格后方可安裝。門窗型材表面應貼保護膜，待竣工后揭去。根據(jù)墻面標高線，在靠近門窗洞口的墻面用儀器找出洞口水平基準線、洞口水平中心線，洞口垂直基準線和洞口垂直中心線。多層建筑可以從頂層一次垂吊確定洞口垂直中心線。用卷尺和線錘按設計要求找出洞口兩側門窗框進場垂涎。洞口上方必須設置過梁，決不允許在塑料門窗上砌墻。檢測成品窗有無損傷、翹曲，開啟是否靈活，縫隙是否嚴密，保護膜脫離應予補貼。在窗框上畫出水平中心線與垂直中心線。用木楔使窗框上標出得水平與垂直中心線與墻體上標出得洞口水平與垂直中心線對準，然后確認窗框在洞口墻厚度方向得安裝位置。木楔要盡量放在窗角及中豎框的受力處，防止窗框受力變形。嚴禁將固定片錨固與磚縫、空心磚和氣砼塊中。門窗與洞口墻體要留有15-20mm間隙，填塞彈性保溫材料，但不宜過緊。外墻抹灰時，宜用5mm厚的片材將抹灰層與窗框臨時隔開，抹灰前應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框的縫隙內。雙層玻璃的夾層四周應嵌入間隔條。注意雙層玻璃的內層及間隔條應清潔干燥。固定片的位置應距窗角，中豎框，中橫框150-200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。

質量標準：生產中無角強度測試數(shù)值者，應為不合格。門窗表面應潔凈，平整，光滑，大面無劃痕，碰傷，型材無開焊撕裂現(xiàn)象。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

    塑料門窗安裝后經施工單位自檢，互檢合格后，應向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理檢查合格后方準許進行下一道工序的施工。

檔案材料：輕質隔墻工程的施工圖設計說明及其他設計文件，材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告，輕質隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。

輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。

2木龍骨防火、防腐處理。3預埋件或拉結筋。4龍骨安裝。5填充材料的設置。

質量監(jiān)控：隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。板材隔墻表面應平整、光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。安裝隔墻板材所需預埋件連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲網水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

 

板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項目	允許偏差(mm)				檢驗方法
		復合輕質墻板		石膏空 心板	鋼絲網 水泥板
		金屬夾 芯板	其他復 合板
1	立面垂直度	2	3	3	3	用2m垂直檢測尺檢
2	表面平整度	2	3	3	3	用2m靠尺和塞尺檢查
3	陰陽角方正	3	3	3	4	用直角檢測尺檢查
4	接縫高低差	1	2	2	3	用鋼直尺和塞尺檢查

 

工程驗收：同一品種的輕質隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30㎡為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。民用建筑輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑隔聲設計規(guī)范(GBJ118)的規(guī)定。板材隔墻工程的檢查數(shù)量應符合每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數(shù)檢查。

   檔案材料：玻璃幕墻所用的各種材料、五金配件、構件及組件應有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。幕墻工程所用硅酮結構膠應有認定證書和抽查合格證明對結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性還要進行復試。

質量監(jiān)控：幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量配合，其誤差應及時調整不得積累，測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應對立柱位置及幕墻的垂直進行校核。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固、其接縫應嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度≤35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度＞35米時，不應大于7mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行，每層橫梁應及時檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。有熱工要求的幕墻，保溫部分應從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠封條，內襯板與構件接縫處應嚴密，內襯板就位后，應進行密封處理。固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留有縫隙。冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其它通氣槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏�，F(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼制品，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。玻璃安裝前應潔凈，熱反射玻璃應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長度不小于100mm。玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%—2.0％，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。監(jiān)理人員及時見證驗收。耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。幕墻應形成自身的防雷系統(tǒng)與主體結構的防雷體系可靠地連接，接地電阻不大于10歐姆。

豎向主要構件安裝質量的檢驗（JGJ/T139-2001）

注：h—幕墻高度；   b—幕墻寬度。

橫向主要構件安裝質量的檢驗    （JGJ/T139-2001）

注：l—長度；    s—間距； b—幕墻寬度。 

 

幕墻分格框對角線偏差的檢驗

注： l_d--對角線長度

工程驗收：明框幕墻框料，隱框幕墻的玻璃拼縫或單元式幕墻的單元拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。玻璃的品種、規(guī)格、色彩應與設計相符，色澤均勻，安裝方向正確，不應有析堿，發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。裝飾壓板表面應平整，不應有變形，波紋或局部壓砸等缺陷，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象。幕墻四周封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理應符合設計要求，隱蔽節(jié)點遮封裝修應整齊美觀。防雷體系符合設計要求。幕墻不得滲漏，物理性能檢驗應符合設計要求。玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平

檔案材料：陶瓷錦磚的質保書，現(xiàn)場原材料的復驗報告，粘結材料原材料的質保書和材料復驗單，底子灰和粘結材料的配合比。

質量控制點：確保鑲貼表面平整垂直，防止空鼓、脫落，確�？p格均勻、平直，墻面防污

質量監(jiān)控： 施工前應對照設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，督促施工單位繪制出施工大樣圖并加工好分格條。根據(jù)大樣圖在底子上彈出若干條水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，作為粘貼陶瓷錦磚時的控制標準線。底子在要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護。刷水泥漿結合層后，要緊跟抹粘結層砂漿，隨即粘貼錦磚，應做到隨刷隨抹、隨貼。粘貼時砂漿不宜過厚，面積不宜過大。粘結砂漿應有較好的和易性和保水性能（1:1水泥聚合物砂漿），防止砂漿收水太快，粘結力降低，引起空鼓。粘貼時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，從平口板上口，由下往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，紙上標記方向一致貼一組后，將分格條放在上口，繼續(xù)往上粘貼。隨貼、隨拍，使面層粘結牢固和平整，揭紙時，應檢查錦磚分縫平直、大小情況，及時用開刀將彎曲的縫調直。為時門窗頭角大小一致，減少非整磚待墻面利糙彈線后安裝門窗框，粉樘子角。

工程驗收：室外以4m左右高為一檢查層，每20m抽查一處（每處3延長米），但不得少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10%；過道按10延長米 ，禮堂、廠房等大間按兩軸線為壹間，但不少于3間。錦磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，粘貼必須牢固，以水泥為主要粘結材料，嚴禁空鼓、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。鑲貼表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調一致接縫應填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處壓向密實非整磚的使用部位適宜突出物周圍的錦磚用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致流水坡向正確，滴水線（槽）順直