摘要：抹灰工程在建筑工程施工中非常重要。列舉了抹灰過程中易出現(xiàn)的問題，分析了產(chǎn)生的主要原因，并提出了控制抹灰工程質(zhì)量的措施
關(guān)鍵詞：建筑施工；抹灰工程；質(zhì)量控制
墻面抹灰作為裝飾裝修分部工程中十分重要的一部分，如果施工不到位不但會有損建筑的觀感質(zhì)量，甚至還會影響到建筑的使用功能。應(yīng)該引起我們的重視。
一、墻面抹灰的工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。
2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
3.垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm
二、墻面抹灰的工藝流程及操作
1.工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→做護角→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護。
2.操作工藝
�。�1）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。
�。�2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。
�。�3）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
三、墻面抹灰施工中易出現(xiàn)的問題
在多年的工程建設(shè)實踐中，通過深入的觀察和研究，我發(fā)現(xiàn)抹灰工程主要易出現(xiàn)如下幾類問題：
1.磚墻、混凝土基層、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫。
此類問題一般可以通過目測和小錘敲擊等方式進行檢驗，空鼓的墻面大多存在細小裂紋，用小錘敲擊聲音明顯。我們千萬不可小視抹灰層空鼓現(xiàn)象，此類質(zhì)量問題如果不及時處理，小則裂縫擴張影響裝飾裝修效果，大則發(fā)生脫落傷人事故，曾發(fā)生過現(xiàn)澆板底抹灰層脫落將正在拖地的女主人砸成高位截癱的悲劇。
2.抹灰面層氣泡、開花、起砂
通過抹灰我們將凹凸不平的主體結(jié)構(gòu)隱蔽起來，建筑變得平整而美觀�？墒侨绻粐�(yán)格要求，抹灰層出現(xiàn)了氣泡、開花、起砂等質(zhì)量弊病，只會丑化我們的建筑。甚至導(dǎo)致后期的涂料工程無法施工，墻面的起砂可以導(dǎo)致涂料的大面積脫落。
3.陰陽角不垂直不方正，墻面平整度差
工人技術(shù)水平低下，監(jiān)理及施工單位管理跟不上，過程控制不到位。
四、抹灰工程出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因
那么到底是什么原因會導(dǎo)致抹灰工程出現(xiàn)此類質(zhì)量缺陷呢？
1.基層清理不干凈：木模殘渣、塑料袋、模板油、泥砂等。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸走，影響砂漿中水泥的養(yǎng)護，降低粘接力，從而導(dǎo)致墻面出現(xiàn)空鼓。
2.原材料質(zhì)量不佳，水泥強度過低，砂過細，砂含泥量大，砂漿王摻加量過大，導(dǎo)致強度過低，甚至起砂脫落。
3.基層偏差過大，整平不到位，應(yīng)填補高標(biāo)號細石混凝土的部位直接抹灰，導(dǎo)致一次抹灰厚度過厚，干縮率較大，從而出現(xiàn)空鼓、裂縫。
4.中層砂漿強度不能高于底層，底層砂漿強度不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮力，破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。
5、夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護，沒有貼養(yǎng)護膜等，導(dǎo)致強度上不去，尤其是外墻，一旦起砂，防凍防水性能將大打折扣。
6、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后還有起泡現(xiàn)象，這就是導(dǎo)致抹灰面起泡的一個重要因素。
7、淋剔面灰時，對慢性灰、過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾清，灰膏熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏中，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成淋灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和淋點。
8、線管敷設(shè)部位，砌塊與混凝土交接部位等未按規(guī)范要求掛網(wǎng)，或者線槽填塞不實，從而導(dǎo)致抹灰層空鼓，甚至加氣混凝土砌塊墻面抹灰層出現(xiàn)大量裂縫。
五、防治抹灰施工質(zhì)量缺陷的措施
針對以上原由，我們應(yīng)該從以下幾方面著手才能避免抹灰施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。
1.嚴(yán)格控制好原材料。
抹灰工藝原材料有水泥、砂、水、外加劑等，有的施工隊伍為了改善砂漿施工性，還要加入少量“砂漿王”。我們盡量采用質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的大公司生產(chǎn)的水泥，對于質(zhì)量不穩(wěn)定的小廠水泥應(yīng)該增加進場復(fù)檢次數(shù)。必須控制好砂的顆粒級配，一般都采用中砂，尤其應(yīng)該關(guān)注砂的含泥量，含泥量過高會導(dǎo)致抹灰層起砂，起砂抹灰層上直接刷涂料時涂料會大面積脫落。盡量采用飲用水，如果采用非飲用水，應(yīng)該經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測后方可使用。尤其應(yīng)該引起大家注意的一點是：“砂漿王”添加過量雖然能改善施工性，但卻會直接降低砂漿強度，導(dǎo)致抹灰工程不合格。
2.認真搞好基層處理
必須清除粘在主體上的木模殘渣、編織袋、泥土、砂等雜質(zhì)；跑模漲模構(gòu)件必須修整到位；該鑿毛的要鑿毛，墻面認真潤濕；加氣混凝土墻面應(yīng)提前兩天澆水，抹灰時再澆一次。抹混合砂漿要預(yù)先刷一道107膠素漿�，F(xiàn)在施工設(shè)計一般只要求在轉(zhuǎn)角、線管敷設(shè)處、混凝土與砌塊交接處等局部掛網(wǎng)，值得推崇的是有些施工隊伍自發(fā)采取了全面掛網(wǎng)法，實踐證明，全面掛網(wǎng)法能夠有效避免抹灰層出現(xiàn)空鼓，尤其能夠很好的避免加氣混凝土砌塊墻體因收縮而拉裂抹灰層。
3.調(diào)配好各層砂漿強度、控制好各層砂漿厚度。
例如中級抹灰，應(yīng)該三遍成活，分為底層、中層、面層。底層強度一般不能高于基層，中層強度一般不能高于底層，外墻因防凍防水要求，面層一般采用1：2.5或1：3的水泥砂漿。內(nèi)墻可用石灰類混合砂漿或者強度低一些的水泥砂漿。水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)待前一抹灰層凝固后，再涂抹后一層，石灰砂漿抹灰應(yīng)等到前一層七八成干后再抹后一層，以防收縮過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。加氣混凝土表面底層、面層要求抹灰強度更低，甚至用1：3的石灰砂漿為宜。大面積抹灰時應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，每層厚度宜為5--7mm，抹石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7--9mm，當(dāng)抹灰總厚度超過35mm時應(yīng)該采取加強措施。水泥砂漿攪拌好后應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。
4.嚴(yán)格控制好陰陽角垂直度和抹灰面平整度。
要做好這一點，應(yīng)該從兩方面著手，第一，監(jiān)理和施工單位技術(shù)管理人員應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)，通過制作樣板間，認真執(zhí)行規(guī)范，加強過程控制等方式達到加強管理的目的。第二，抹灰工人“手必須高”，抹灰工程質(zhì)量很大程度要依靠工人的熟練程度和技術(shù)水平，所以，我們在選擇抹灰隊伍時必須慎重一些。
結(jié)束語：總之無論是高級抹灰、中級抹灰、還是普通抹灰，我們必須控制好原材料；制定并遵從正確的施工工藝；抓好施工管理；選好施工隊伍。做到這些我們的墻面抹灰質(zhì)量才能得到保障，我們對建筑物最后的“裝扮”才能取得圓滿成功。
