鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程在施工中質(zhì)量控制探討

關(guān)鍵詞:鋼筋砼結(jié)構(gòu);施工;質(zhì)量控制 

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)者要了解鋼材的力學(xué)性能及性能指標(biāo),合理選擇鋼材以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求。在施工中推行全面質(zhì)量管理和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真落實(shí)逐級負(fù)責(zé)制,做到各盡其職、質(zhì)量實(shí)行自控、互控、他控的“三控”體系,在施工的全過程中對質(zhì)量進(jìn)行控制,尤其對施工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。 

1.鋼筋工程在施工中的質(zhì)量控制 

材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素,鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單,運(yùn)至工地應(yīng)按規(guī)格品種分別堆放,并按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的機(jī)械試驗(yàn),當(dāng)懷疑時(shí)除做鋼筋機(jī)械試驗(yàn)外,還做化學(xué)成分分析,且對外觀進(jìn)行檢查,結(jié)果合格后才能使用。鋼筋在砼中的粘接錨固作用有化學(xué)膠著力,即砼在凝結(jié)過程中,水泥膠體與鋼筋產(chǎn)生吸附膠著作用;摩擦力;機(jī)械咬合力;機(jī)械錨固力由鋼筋錨固長度、搭接長度、鋼筋的彎鉤等措施來保證。在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)制作,制作好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,并掛牌標(biāo)識。 

2.砼工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的重要性 

在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,砼和鋼筋同等重要,砼不僅與鋼筋同時(shí)受力,而且保護(hù)鋼筋不腐蝕生銹,所以鋼筋砼的耐久性在很大程度上取決于砼的耐久性。砼是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料、需要時(shí)摻入外加劑和礦物混合材料,按適當(dāng)比例配合經(jīng)過均勻拌制,密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)而成的人工石材。首先,從材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。砼的強(qiáng)度受組成砼基本材料的性能影響,例如水泥、骨料的品種、級配、配合比等有關(guān),同時(shí)還受制作方法,養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度和濕度影響。砼的受壓破壞是內(nèi)部微裂縫擴(kuò)展的結(jié)果,若能對砼的橫向變形給以約束,使內(nèi)部微裂縫不能自由發(fā)展,箍筋就是起到這樣的作用。水泥的質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的前提,水泥是一種無機(jī)粉狀水硬性膠凝材料,水泥加水?dāng)嚢韬蟪伤苄詽{體,能在空氣和水中硬化,并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起具有一定的強(qiáng)度。水泥的安定性是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵,水泥進(jìn)場后,在取得產(chǎn)品合格證的同時(shí),還必須進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。砂石應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量檢驗(yàn),配置砼時(shí)宜優(yōu)先選用ⅱ區(qū)沙,石子要用連續(xù)粒級,大于等于c30砼時(shí),砂含泥量不大于3%,砂堅(jiān)固性的重量損失率應(yīng)小于10%,石子含泥量不大于1%,石堅(jiān)固性的重量損失率應(yīng)小于12%。為了資源的合理利用和環(huán)境保護(hù),在砼配合比中可以摻入水泥用量的5%-20%的礦物質(zhì)來降低水泥用量,以改善砼和易性,降低水化熱等。禁止石子粒徑偏大,風(fēng)化石、軟石、片狀石較多的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場砼準(zhǔn)確含水量,故應(yīng)按現(xiàn)場砂、石的實(shí)際含水量的調(diào)整。根據(jù)試驗(yàn)資料表明,如水灰比每增加0.05,砼強(qiáng)度要降低10mpa,攪拌時(shí)間過短,則砼不均勻、標(biāo)號及和易性降低,但攪拌時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間的三倍,砼在運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持砼的均勻性,不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。其次,施工過程中對砼的質(zhì)量也要嚴(yán)格控制。對重要結(jié)構(gòu)采用商品砼澆注,泵送砼前應(yīng)先給泵送水,清洗管道,再用1:1水泥砂漿潤滑管壁,泵送開始后,應(yīng)保持泵送連續(xù)工作,砼泵的受料斗內(nèi)的砼應(yīng)保持充滿狀態(tài),以免吸入空氣形成堵管,在運(yùn)輸中應(yīng) 

防止劇烈顛簸,澆注時(shí)砼自由下落高度不宜超過2m,否則應(yīng)用吊捅、斜槽等下料,防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼嚴(yán)格按配合比及砼工程規(guī)范要求及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工,嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級提前做好原材料的選定,并抽樣送試驗(yàn)室選配合比。砼配合比,必須根據(jù)原材料的條件,經(jīng)過試驗(yàn)室科學(xué)的設(shè)計(jì)試配,提出最佳配合比,在攪拌砼時(shí),后臺計(jì)量一定要準(zhǔn)確,水泥、砂、石也都必須每盤過磅。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處澆筑砼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,確保密實(shí)。柱子砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁使用吊斗直接入模,采用專用串筒,嚴(yán)格控制上標(biāo)高,以免超高。施工縫留置,施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí),應(yīng)先清除鑿掉砼表面析出的物質(zhì)及松動(dòng)的石子,澆水沖洗,以保證接縫處砼密實(shí)平整,再鋪一層與砼砂漿成分相同的砂漿,然后再澆注新砼。砼試塊的留置問題,砼試塊表明砼強(qiáng)度是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的證明。在取樣時(shí)一定要嚴(yán)格按照見證取樣制度,取樣方法、留置組數(shù)、養(yǎng)護(hù)等都必須嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定。做好對砼的養(yǎng)護(hù)工作,這個(gè)問題關(guān)系到砼的強(qiáng)度問題,在澆注后的早期,是砼硬化發(fā)展較快而最為關(guān)鍵的時(shí)期,砼如在炎熱氣候下澆注,又不及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),會使砼中的水份蒸發(fā)過快,出現(xiàn)脫水現(xiàn)象,使已形成凝膠狀態(tài)的水泥顆粒不能充分水化,不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶而失去了粘結(jié)力,砼表面就出現(xiàn)片狀或粉狀脫落,還會因收縮變形而出現(xiàn)干縮裂縫,降低了砼的強(qiáng)度,影響砼的整體性和耐久性,自然養(yǎng)護(hù)通常在砼澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)開始(或在砼終凝后),在砼的裸露表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料(麻袋、草席等),初期用噴壺灑水,2天之后用膠管澆水,灑水次數(shù)應(yīng)保證覆蓋物經(jīng)常保持濕潤為度。墻面及樓蓋下面等部位難以覆蓋處,應(yīng)增加澆水次數(shù),豎向構(gòu)件采用塑料薄膜養(yǎng)生。 

3，從模板工程入手,對鋼筋砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量控制 

鋼筋砼工程中模板工程的造價(jià)約占其總造價(jià)的30%,總用工量的50%,在施工中采用竹膠合板木肋定型柱模板和梁板模板,根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,保證截面幾何尺寸和接縫嚴(yán)密,提高模板周轉(zhuǎn)量,加快施工進(jìn)度,此模具重量輕、板幅大、模板吸附力小,保溫性能好。首先,從模板的安裝著手。模板作為砼成型的依據(jù),施工中必須保證結(jié)構(gòu)成型準(zhǔn)確,模板、各種支撐、頂撐及固定件應(yīng)符合要求。為了預(yù)控好砼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及強(qiáng)度,支模的質(zhì)量非常關(guān)鍵,支模應(yīng)按照圖紙的斷面尺寸,確保順直、牢固、準(zhǔn)確,以防止?jié)沧⑦^程發(fā)生跑�，F(xiàn)象。模板的清理及施工部位的清理,要求模板表面不能沾有干硬水泥沙漿等雜物,在清理完畢后,在模板上刷上水性隔離劑。放線時(shí)使用通線拉通縱橫軸線,彈出十字線和模板安裝線。安裝就位,按照施工工藝,固定找正模板,全面檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高、各部位尺寸,檢查模板及支撐是否牢固、嚴(yán)密,使其符合規(guī)范規(guī)定。在澆注砼的同時(shí),設(shè)專人隨時(shí)檢查模板及鋼筋,確保其就位準(zhǔn)確�？紤]到柱子截面較大,用間距400 mm井字管箍加固模板,以保證柱子模板加固的牢固,柱模板就位前需將柱根基層清理干凈�，F(xiàn)澆板底板模板采用竹膠合板,鋪設(shè)下墊100×50 mm方木,間隔300mm,每塊板及與板梁鋼模連接處空隙,用3cm膠帶紙貼縫。用此模板施工的砼結(jié)構(gòu)表面光潔、平整、美觀,可取消原設(shè)計(jì)的抹灰工程,從模板的拆除來看。側(cè)模在拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不應(yīng)受損壞,方可拆除。底模待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后,開始拆除模板,當(dāng)懸臂構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,才能拆除底模。拆模時(shí)注意不要損傷砼的角部,禁止亂撬、亂鑿,拆除的模板及時(shí)清理砼的夾渣,涂好隔離劑,按規(guī)格堆放整齊,以便重復(fù)使用。通過上述的論述不難看到,要保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,全面的預(yù)先控制和有效的過程控制都是非常重要的。只有全面的從鋼筋、砼、模板等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,工程的質(zhì)量才能夠保證,一個(gè)優(yōu)良的作品才能呈現(xiàn)在我們的面前。 

參考文獻(xiàn)： 

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