靜壓預應力混凝土管樁施工中的常見問題及防治措施

　　1、樁身斷裂：

　　主要原因：一是樁制作時混凝土強度達不到要求，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；二是沉樁過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲，或是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。

　　防治措施：一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，樁的堆放、吊運應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；二是在壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并及時糾正；接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理；四是應保證施工場地平整堅實。

　　2、沉樁達不到設(shè)計要求：

　　主要原因：一是由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到老基礎(chǔ)、大孤石，硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等無法施工；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高。

　　防治措施：一是探明工程地質(zhì)情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；二是選用的樁機大小應與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)情況相匹配。

　　3、樁頂位移：

　　主要原因：一是測量定位放線不準，樁位偏差較大；二是樁數(shù)較多、樁間距較小，或是壓樁線路選定不合理，產(chǎn)生擠土效應土體向上隆起，引起相鄰的樁身上��；三是土方開挖方法及順序不正確，引起樁身傾斜。

　　預防措施：一是認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志，并做好復查工作；二是選擇合理的壓樁路線，出現(xiàn)樁身上浮情況應對樁進行復壓；三是制訂合理的制定合理的基坑開挖施工方案和施工程序。壓樁期間不得同時開挖基坑，待壓樁完畢后相隔適當時間方可開挖；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物，基坑較深應分層開挖。

　　4、小結(jié)

　　預應力混凝土管樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量主要取決于二個方面：一是管樁本身制作質(zhì)量，二是壓樁施工質(zhì)量。只要我們嚴格把握住管樁進場質(zhì)量關(guān)，遵守壓樁施工操作規(guī)程，精心施工，就一定能夠減少和避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，確保工程進度和質(zhì)量。