鋼筋閃光對焊連接

　　施工準備

　　焊接工人應有上崗證方能上崗。

　　當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。

　　對焊前應清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。

　　操作要點：

　　施焊時采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成。

　　焊接時應夾緊鋼筋，且使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　　焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏�才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。

　　焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

　　焊接接頭應在監(jiān)理的見證取樣下，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。

　　對焊缺陷及防止措施

　　項次

　　異常現(xiàn)象和缺陷種類

　　防止措施

　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

　�。�1）降低變壓器級數(shù)

　　（2）減緩燒化速度

　　2閃光不穩(wěn)定

　�。�1）清除電極底部和表面的氧化物

　　（2）提高變壓器級數(shù)

　�。�3）加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　�。�1）增加預熱程度

　　（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度

　�。�3）確保帶電頂鍛過程

　�。�4）加快頂鍛速度

　　（5）增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔

　�。�1）降低變壓器級數(shù)

　　（2）避免燒化過程過分強烈

　�。�3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

　　（1）減小預熱程度

　�。�2）加快燒化速度，縮短焊接時間

　�。�3）避免過多帶電頂鍛

　　6接頭區(qū)域裂紋

　　（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋

　　（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷

　　（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　�。�2）清除電極內(nèi)表面的氧化物

　�。�3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積

　�。�4）夾緊鋼筋

　　8接頭彎折或軸線偏移

　�。�1）正確調(diào)整電極位置

　�。�2）修整電極鉗口形狀，增大接觸面積

　�。�3）切除或矯正直鋼筋的彎頭

　　質(zhì)量檢驗

　　取樣數(shù)量

　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。

　　鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。

　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。

　　外觀檢查

　　接頭處不得有橫向裂紋；

　　與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

　　接頭處的彎折，不得大于4度；

　　接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。

　　拉伸試驗

　　三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；

　　至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

　　彎曲試驗

　　鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。

　　彎曲試驗的焊縫應處于彎曲的中心點；彎曲至90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。