論文導(dǎo)讀：空心板梁在現(xiàn)代橋梁中建設(shè)較為普遍的應(yīng)用。下面主要就預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制施工質(zhì)量控制淺談幾點(diǎn)看法。
引言
空心板梁在現(xiàn)代橋梁中建設(shè)較為普遍的應(yīng)用，一般橋梁上部結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，臺或肋式臺；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中預(yù)應(yīng)力空心板是目前公路橋梁工程中廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，受力明確。既可預(yù)制又可現(xiàn)澆，其有優(yōu)越性，而預(yù)制空心板更具有施工方便，節(jié)約圬工，節(jié)約模板并利于集中成批生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高工程施工質(zhì)量進(jìn)度，較適用于中小橋梁，同時(shí)橋梁的運(yùn)營來看，空心板梁更換、加固維修較為方便，維修費(fèi)用較為經(jīng)濟(jì)。
目前橋梁中，梁板的跨徑有13M，16M和20M較為三種結(jié)構(gòu)型式，全部采用梁場集中預(yù)制生產(chǎn)。下面主要就預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制施工質(zhì)量控制淺談幾點(diǎn)看法。
一． 施工過程質(zhì)量控制
1、梁廠建設(shè)：施工單位應(yīng)根據(jù)各自管段內(nèi)的梁板工程數(shù)量，結(jié)合施工環(huán)境選定合理的預(yù)制廠位置，梁廠場地平整寬闊，便于材料堆放，機(jī)械設(shè)備作業(yè)，成品梁的生產(chǎn)和存放。論文格式，空心板梁。預(yù)制場內(nèi)設(shè)750型混凝土攪拌設(shè)備2套，張拉臺座四個(gè)，張拉設(shè)備一套，鋼筋加工設(shè)備1套，裝載機(jī)，吊車和發(fā)動機(jī)組各一臺。為保證施工的質(zhì)量和安全，對修建的鋼筋混凝土預(yù)制梁臺座，張拉等都要進(jìn)行工程驗(yàn)算，符合安全性方可準(zhǔn)于施工。
2．張拉作業(yè)：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝。施工中按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼膠線采用張拉力和伸長量雙控拉措施進(jìn)行，既除了千斤頂?shù)膲毫Ρ砩系淖x數(shù)控制外，實(shí)測的鋼絞線伸長量誤差都必須在理論計(jì)算值的±6％誤差范圍內(nèi)。伸長量根據(jù)實(shí)行施工中鋼絞線的長度進(jìn)行計(jì)算。為保證施工預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確和施工安全，必須將張拉千斤頂錨具，鋼絞線等送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)和鋼絞線彈性模量的數(shù)據(jù)測定，還應(yīng)特別注意張拉機(jī)械的故障及維修。論文格式，空心板梁。并且嚴(yán)格計(jì)算、復(fù)核，審核施工計(jì)算程序，杜絕施工計(jì)算錯(cuò)誤，特別是理論伸長值，張拉力與對應(yīng)壓力油表讀數(shù)關(guān)系的計(jì)算。項(xiàng)目部采用的張拉施工程序是首先采用兩臺穿心式千斤頂橫向?qū)ΨQ單根鋼絞線，從中心往兩側(cè)均勻張拉，將其初應(yīng)力調(diào)整到10%，使鋼絞線相互間的應(yīng)力一致，然后采用兩臺YC200千斤頂在一端進(jìn)行整體張拉，慢慢施加預(yù)應(yīng)力，將其應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力。采用底松弛鋼絞線張拉程序?yàn)椋?--初應(yīng)力(10%ó)—20%ó--60ó--ó（持荷2min錨固）。這其中一定要進(jìn)行鋼絞線伸長量的現(xiàn)場量測和記錄，并特別注意其初應(yīng)力以下的推斷伸長量不能遺漏。
3．模板鋼筋安裝：外模板采用場制的定型模板，芯模采用充氣膠囊。鋼筋在防雨的制作棚內(nèi)加工制作或堆放，對制作好的鋼筋做好標(biāo)識。論文格式，空心板梁。安裝模板和鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范施工，確保結(jié)構(gòu)的尺寸。為保證安全，模板和鋼筋幫扎應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行。論文格式，空心板梁。
4．混凝土施工：混凝土由攪拌站集中出料，對于其原材料水泥，砂，碎石，水，外加劑等都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土直接用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)侥０鍍?nèi)。澆筑時(shí)每片梁采用2臺插入式振搗器同時(shí)振搗，振搗棒呈梅花式排列，振搗時(shí)間為20-30秒，振搗間距為30-45厘米，振搗棒與模板凈間距為3-5厘米振搗棒移動距離保持規(guī)律，防止少振，過振或漏振，振搗棒不能碰撞鋼絞線。
5．預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后，才放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張時(shí)采用對稱，均勻，分次完成，不得驟然放松預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放張采用兩臺200噸千斤頂整體逐步放張。
6．移梁，堆放：采用吊車移梁。移梁，堆放時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，堆垛時(shí)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向上。存放時(shí)間不得超過六十天，以避免產(chǎn)生過大的反拱。
二．存在的質(zhì)量問題和處置方法
1．在施工過程中預(yù)應(yīng)力空心板容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面：
�。�1）空心板板底混凝土不夠密實(shí)，常出現(xiàn)滲水，漏水現(xiàn)象；
�。�2）預(yù)制空心板時(shí)，其高度控制不嚴(yán)，往往超過設(shè)計(jì)的高度；
（3）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板封端（尤其斜空心板）對梁板總長控制不嚴(yán)，長出現(xiàn)長短不一，有的封錨端端面不垂直，斜交角大小不一致等，會增加了伸縮逢的安裝難度，甚至出現(xiàn)返工情況；
�。�4）預(yù)埋構(gòu)件埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，有的甚至漏設(shè)。如人行道的安裝，如果預(yù)埋錨固筋的位置不準(zhǔn)確或者漏設(shè)，則人行道塊安裝難以穩(wěn)定甚至無法安裝。論文格式，空心板梁。
�。�5）空心預(yù)應(yīng)力空心板在頂板橫向或板底縱向常出現(xiàn)裂紋；
�。�6）底板混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不足，出現(xiàn)鋼筋外漏現(xiàn)象，鋼筋被脫模劑污染；
�。�7）理論支持線部分的底座平面不平整，預(yù)制板兩端安設(shè)支座的位置高度不一致，從而使板產(chǎn)生扭曲力；
�。�8）施工過程中施工預(yù)應(yīng)力不足，對梁板安全存在很大隱患。
2．出現(xiàn)問題的原因
根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)和體會，我們認(rèn)為出現(xiàn)上述問題的主要原因有以下幾個(gè)方面：
�。�1）預(yù)應(yīng)空心板的芯模固定不牢，混凝土振搗時(shí)因擠壓力的作用使芯模上浮，造成空心底面超厚，頂板厚度不足，有可能為了保證頂板厚度，認(rèn)為加大了板高的尺寸，影響橋面鋪裝層的厚度。采用充氣膠囊做空心板芯模的空心板雖然裝脫模較方便，但膠囊固牢難度大，加之膠囊本身材質(zhì)問題，上浮和局部鼓包的現(xiàn)象更容易發(fā)生。
�。�2）預(yù)應(yīng)空心板混凝土頂板出現(xiàn)橫向裂縫的主要原因：一是水泥的用量過大，溫差過大或養(yǎng)生不及時(shí)等易出現(xiàn)干縮裂縫，二是底座不牢，沉降不均勻造成橫向裂縫，三是吊裝或堆碼，受力支點(diǎn)不當(dāng)造成的裂縫；底板出現(xiàn)縱向裂縫的主要原因是振搗不到位的混凝土不密實(shí)，水泥沙漿或水泥聚集在一起，造成干縮裂縫。
�。�3）預(yù)應(yīng)空心板幾何尺寸與設(shè)計(jì)的幾何尺寸不相符（主要是長度），底座平面不平整的主要原因是馬虎，施工前，施工中，施工后沒有進(jìn)行檢測所致。
（4）預(yù)埋件埋設(shè)位置不正確或遺漏設(shè)的原因：一是對橋梁設(shè)計(jì)的圖紙缺乏認(rèn)識，二是設(shè)計(jì)圖紙本身標(biāo)注位置不明或預(yù)埋構(gòu)件未設(shè)計(jì)在相應(yīng)的圖紙上。
�。�5）造成預(yù)應(yīng)力不足的主要有施工單位往往以張拉機(jī)的張拉噸位控制，伸長量不重視，或者測量不足。
3．預(yù)應(yīng)空心板質(zhì)量問題的處治方法
為了確保橋梁的工程質(zhì)量，空心預(yù)制空心板常見的質(zhì)量問題的可采用以下幾種處理方法：
（1）對于空心板混凝土強(qiáng)度不合格或整片梁頂板厚度小于8CM的，或橫向裂縫寬超過規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)報(bào)廢重新制作。論文格式，空心板梁。
�。�2）對空心板頂板厚度（局部）小于7CM的，應(yīng)進(jìn)行局部處理，將厚度不足的部分鑿除，沖裝芯模，并增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土，使頂板的厚達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在頂板上的橋面鋪裝層應(yīng)加設(shè)10CMX10CM的φ12MM鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)于相鄰空心板濕接縫鋼筋焊接牢固。
�。�3）對空心板板底不密實(shí)出現(xiàn)滲水漏水和縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護(hù)層不足的，如果混凝土強(qiáng)度合格，靜栽實(shí)驗(yàn)沒有問題，可采用防水措施，用XYPEX（賽柏斯）或其他防水材料，將防水材料噴涂在不密實(shí)的混凝土底板頂面上，經(jīng)過滲透化學(xué)作用，提高混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度，起到防水，防空氣侵蝕鋼筋的保護(hù)作用。
�。�4）預(yù)應(yīng)空心板建筑高度超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，直接影響到橋面鋪裝層的厚度，凡橋面鋪裝厚度打不到設(shè)計(jì)要求的，可以采用調(diào)整墩臺帽或墊石高度或鑿除超厚的頂板部分等措施，如果上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝就位，墩臺帽及墊石無法調(diào)整的，可采用調(diào)整縱波的方法處理。
通過以上的處治方法，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題能夠得到進(jìn)一步的保證。預(yù)制空心板是橋梁結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)。因此，在預(yù)制空心板前，一定要制定出施工工藝規(guī)程，對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)程要求檢測各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取響應(yīng)的補(bǔ)救措施，確�？招陌宓念A(yù)制質(zhì)量。
