論民用建筑樓面裂縫原因及其防治

關(guān)鍵詞:民用建筑;裂縫原因;防治辦法  

　　1民用建筑樓面裂縫的種類及其特征 　 

　　1.1民用建筑樓面裂縫的種類 

　　1.1.1結(jié)構(gòu)裂縫。雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計要求,但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后,墻體剛度相對增大,樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處,往往容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)性裂縫。例如:墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫,板端負彎矩較大處的板面裂縫等。 

　　1.1.2溫差裂縫。由于溫度變化,混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫,此類裂縫一般集中在東西單元的房間以及屋面層和上部樓層的樓板。 

　　1.1.3收縮裂縫�；炷�土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過程中易形成各種收縮裂縫。 

　　1.2民用建筑樓面裂縫的特征 

　　裂縫的位置取決于兩個因素,一是約束,二是抗拉能力。對樓板來說,約束最大的位置在四個轉(zhuǎn)角處,因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大,它對樓板形成的約束也最大。同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響,樓板成為收縮變形最大的部位。一般來說,樓板內(nèi)配筋都按平行于樓板的兩條相鄰邊而設(shè)置,也就是說,轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最為薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處,而且呈45°斜向放射狀。  

　　2民用建筑發(fā)生樓面裂縫的原因  

　　2.1混凝土水灰比、塌落度過大,或使用過量粉砂,這些都容易導(dǎo)致裂縫的發(fā)生�；炷�上強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件――坍落度大,流動性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,砼脫水干縮時,就會產(chǎn)生表面裂縫。 

　　2.2由混凝土溫度變形和收縮變形引起的裂縫。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處在同一個大氣環(huán)境中,當環(huán)境的溫度和濕度變化時,這些構(gòu)件的混凝土相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異,樓板的體積與表面積的比值較小,在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻,使樓板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力,梁內(nèi)呈壓應(yīng)力。另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下,經(jīng)歷熱脹和冷縮的反復(fù)作用,它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板將產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。以上兩個作用力的疊加,對樓板形成最不利狀態(tài),當樓板內(nèi)拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度,并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候,樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。 

　　2.3混凝土施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 

　　2.4混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。而過遲養(yǎng)護,由于受風吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,由于此時的混凝土強度比較低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫差大,養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。 

　　2.5樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度,過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強度低或無強度時,承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護,把板面負筋踩彎等,將會造成支座的負彎矩,導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外,大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。  

　　3.1嚴格控制混凝土施工配合比。研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土,專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子,減小、空隙率和砂率以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。有條件的不妨采用“放”的特殊構(gòu)造措施。例如,可將端跨設(shè)計成簡支板的形式,即在樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離。對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。 

　　3.2在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分。澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋,避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片,承受支座負彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。 

　　3.3混凝土樓板澆注完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆注后,對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫,認真養(yǎng)護,防止強風和烈日曝曬。 

　　3.4施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖,制定施工方案,杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時,更要避免在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,從而造成變形等現(xiàn)象的發(fā)生。澆注后,當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。 

　　3.5嚴格施工管理,澆搗樓板混凝土?xí)r,必須鋪設(shè)操作平臺,防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護,隨時將位置不正確的鋼筋復(fù)位,確保其位置準確。設(shè)計樓板底模及支架時,應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要�；炷�土澆搗后,必須留有足夠的養(yǎng)護時間。 

　　以上幾種方法由于受到不同條件的限制,故應(yīng)以提高樓板含鋼率為主,并可以有針對性地在外墻轉(zhuǎn)角樓板處增配放射性配筋,提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里墻面,要采用加貼保溫隔熱材料的辦法,使溫差對樓板變形帶來的影響,減少到最低限度。 

　　另外,在施工過程中,還要適當?shù)厥┕に俣?嚴格施工操作程序,不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。做到科學(xué)施工,堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。只有這樣,才能使當前民用建筑樓板結(jié)構(gòu)裂縫的這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。  

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