超前維護(hù)崗點(diǎn)節(jié)能減排工作總結(jié)
進(jìn)入09年以來(lái)，集團(tuán)公司和礦積極貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能減排工作的決定，并結(jié)合礦山實(shí)際相繼對(duì)節(jié)能減排工作作出了部署，重點(diǎn)規(guī)范廢舊物資處理程序，加大材料回收力度，鼓勵(lì)職工修舊利廢，并根據(jù)修復(fù)產(chǎn)品的價(jià)值進(jìn)行一定比例的獎(jiǎng)勵(lì)，引導(dǎo)職工從自身崗位做起，從點(diǎn)滴做起，有效地調(diào)動(dòng)了職工參與節(jié)能減排的積極性，使節(jié)能減排成為廣大職工的自覺(jué)行動(dòng)。
采煤工區(qū)檢修班超前組結(jié)合超前崗位實(shí)際，廣大人員以創(chuàng)建節(jié)約型崗點(diǎn)為工作目標(biāo)，在工區(qū)黨政的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)一步提升本崗位舊料回收潛力，從小事做起，從細(xì)節(jié)做起，切實(shí)做好本崗位的節(jié)能減排工作。
在實(shí)際的超前維護(hù)工作中，我們加強(qiáng)了自身的責(zé)任意識(shí)，充分做到在安全的前提下，能不用木料的情況時(shí)堅(jiān)決不用。能用舊料的情況堅(jiān)決不用新料。同時(shí)，逐步轉(zhuǎn)變思想，改進(jìn)工作方式、方法，并收到了較好的效果。
1、在900工作面材料道和運(yùn)輸巷的維護(hù)過(guò)程中，針對(duì)頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)重，易墜網(wǎng)漏矸的不利實(shí)際，采取在不放棚的情況下，能聯(lián)網(wǎng)先聯(lián)網(wǎng)，不能聯(lián)網(wǎng)的情況要 提前打好臨時(shí)支柱在方棚，避免了破網(wǎng)漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，減少了材料的投入。
2、以前在支柱鉆低的情況下鋪800mm木料的慣例，針對(duì)具體情況分析。一般情況下，采用折斷的穿桿鋪木鞋。對(duì)于支柱鉆低較深的情況時(shí)用道板鋪木鞋。相比較800mm木料，同樣可以保證初撐力，避免了新材料的投入，大大節(jié)約了材料費(fèi)。
3、在900工作面軌道巷的維護(hù)過(guò)程中，由于2.5m的支柱不夠高，以前都是下面鋪木鞋，頂板多接料，就是這樣很多時(shí)候也保證不了初撐力�，F(xiàn)在，使用3.15m的支柱，底板不需要鋪木鞋，頂板只需要接少量木料就可以了，節(jié)約了大量木料，安全經(jīng)濟(jì)地渡過(guò)巷道超高區(qū)。
4、在木料的回收過(guò)程中，對(duì)于回收的舊料按60％進(jìn)行考核兌現(xiàn)，極大地調(diào)動(dòng)了大家的積極性。在超前維護(hù)結(jié)束后，安排專(zhuān)人對(duì)舊料進(jìn)行分類(lèi)、回收上架，填寫(xiě)回收臺(tái)帳，折斷的木料專(zhuān)門(mén)放一塊，以便下次使用確保責(zé)任到人，充分做好超前維護(hù)中的舊料回收工作。
900工作面自從開(kāi)采至今在超前維護(hù)中累計(jì)回收舊料情況如下：
穿桿：           根             復(fù)用：       根
轉(zhuǎn)走：           根             價(jià)值：       元
撐棍：           根             復(fù)用：       根
轉(zhuǎn)走：           根             價(jià)值：       元
木楔：           塊             復(fù)用：       塊
轉(zhuǎn)走：           塊             價(jià)值：       元
道板：           塊             復(fù)用：       塊
在前三季度的工作中，采煤工區(qū)檢修班緊跟礦、井工作步伐，狠抓安全生產(chǎn)和節(jié)能減排不放手，在日常的工作中取得了有目共睹的成績(jī)，累計(jì)回收舊料約    元，受到了井領(lǐng)導(dǎo)的多次表?yè)P(yáng)。在臨近年底的工作中，我們應(yīng)相繼以節(jié)能減排和安全生產(chǎn)為重點(diǎn)，以和諧礦山、綠色礦山建設(shè)為努力方向，積極打造節(jié)能減排的“亮點(diǎn)”工程。

 

 

 

 

 

 

 


09年鐵絲調(diào)直切斷機(jī)改造工作總結(jié)
09年伊始，采煤工區(qū)在深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀和以人為本的管理理念引導(dǎo)下，結(jié)合本工區(qū)檢修班近二十年來(lái)一直人工鉸井下聯(lián)網(wǎng)用的扎絲，既費(fèi)力、效率又底的情況，果斷向井領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)購(gòu)進(jìn)一臺(tái)鐵絲調(diào)直切斷機(jī)，以減輕檢修班工人勞動(dòng)強(qiáng)度，井領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此事高度重視，經(jīng)多方考察和參照兄弟煤礦該機(jī)器使用情況，在不到一個(gè)月的時(shí)間就把適合煤礦實(shí)際的鐵絲調(diào)直切斷機(jī)交付到采煤工區(qū)。
該機(jī)器由近線部分、調(diào)直部分、切斷部分等組成，其直線槍可定尺切斷鐵絲，并自動(dòng)落抖。上料后機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)化操作。雖然 說(shuō)是可以自動(dòng)化操作，但首先面臨的問(wèn)題就是安裝，調(diào)試機(jī)器，面對(duì)困難，檢修班機(jī)修工李平、電工張建國(guó)在副區(qū)長(zhǎng)劉忠國(guó)的帶領(lǐng)下，迎難而上，慢慢摸索出了本機(jī)器的安裝方法。
1、料架料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切孔的中心。
2、應(yīng)按調(diào)直鐵絲直徑，選用合適的調(diào)直塊及轉(zhuǎn)動(dòng)速度，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鐵絲略大。
3、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)動(dòng)間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常、齒合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
針對(duì)鐵絲隨動(dòng)向的問(wèn)題，在幾個(gè)人的共同討論下，決定把工區(qū)的廢車(chē)轱轆割掉一個(gè)，然后焊在底座上，找個(gè)舊電機(jī)罩焊在鋼圈上，把成捆鐵絲套在電機(jī)罩上，利用車(chē)轱轆上的軸承隨動(dòng)轉(zhuǎn)向，使鐵絲和  輪保證在同一水平方向上。
一切準(zhǔn)備完畢，隨著電工張建國(guó)把電送上后，機(jī)器“嗡嗡”的響了起來(lái)，鐵絲頻繁出現(xiàn)斷絲、跑絲的情況，不得不把機(jī)器停了下來(lái)。通過(guò)多次試機(jī)的仔細(xì)觀察，斷絲主要是由于調(diào)直塊角度過(guò)大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回。跑絲的主要原因是壓滾壓簧過(guò)緊，滑道拔簧過(guò)松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動(dòng)。經(jīng)過(guò)調(diào)整直塊角度和壓滾壓簧，故障排除，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，扎絲 一根根自動(dòng)底落了下來(lái)。
如今，采煤工區(qū)檢修班的工人再也不用干完井下的工作后再上井到工區(qū)鉸一、兩個(gè)小時(shí)的扎絲了。人人交口稱(chēng)贊，三季度為我工區(qū)節(jié)省扎絲約5680元。