公路西北段附8合同段K33+100～K33+140線路左側(cè)有廠上線220KV送電鐵塔，因邊坡開挖，影響邊坡穩(wěn)定，為保證廠上線36號(hào)送電鐵塔的安全增設(shè)樁板墻,樁板墻起點(diǎn)為K33+103.43，終點(diǎn)K33+137.48，樁與樁之間采用35cm厚，C25鋼筋混凝土擋板，樁身采用C30鋼筋混凝土，斷面尺寸為250cm×200cm，共計(jì)9根，設(shè)計(jì)樁長為28m，樁凈距6m。樁板墻從樁頂以下2m位置開始布設(shè)5φj15.24預(yù)應(yīng)力錨索，錨點(diǎn)間距4m,錨索共長565米。在樁體后設(shè)內(nèi)徑Φ89×3mm鋼花管，間距為50×50cm梅花型布置，長度為16m,共計(jì)287根。
二、主要施工工藝
施工順序:鋼花管(注漿)→抗滑樁（1、3、5、7、9）→抗滑樁（2、4、6、8）→開挖路基范圍土體→安裝擋土板→錨索施工→封錨→樁體打磨、修整。
（一）、施工準(zhǔn)備
1、樁位測設(shè)采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁位，根據(jù)樁位引出護(hù)樁，樁孔開挖后再將護(hù)樁引至混凝土護(hù)壁上，并做好護(hù)樁的保護(hù)工作。
2、進(jìn)行場地平整，開挖前，樁基周圍的一切不安全因素必須清除，平整場地要因地制宜，要在樁孔四周做好臨時(shí)防護(hù)措施及安全警示標(biāo)志。
3、為防止雨水侵入樁孔，在孔口四周挖好排水溝，以利于排水，并注意出土道路的走向，棄土地點(diǎn)應(yīng)離孔邊至少5m以外，出土達(dá)到一定數(shù)量或影響施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)組織機(jī)械進(jìn)行清運(yùn)。
4、采用卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備，準(zhǔn)備提升設(shè)備時(shí)，首先要考慮到作業(yè)情況，即對施工作業(yè)是否方便靈活，機(jī)具是否拆裝容易，還應(yīng)注意到吊斗容量與起重能力的適應(yīng)，起重安全系數(shù)應(yīng)大于3。掛鉤要求牢固，摘掛容易又有保護(hù)措施，人員上下應(yīng)系的安全繩等。
5、準(zhǔn)備挖掘施工機(jī)具，如鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、提土斗、水泵等。
（二）、施工鋼花管及注漿
1、成孔技術(shù)要求
（1）采用XY-100型油壓鉆機(jī)或SM-400鉆機(jī)、干鉆或沖擊成孔，鉆孔口徑φ110mm。上部用金剛石鉆具開孔，鉆穿底基層后改用合金鉆具或錐形探頭至終孔深度。
（2）鉆孔要保持垂直平順，偏斜度不大于1cm，孔內(nèi)清理干凈。
（3）鉆孔孔徑和孔深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求終孔。
2、鋼花管及注漿管制安
（1）采用φ89mm×3mm的熱軋鋼管制作。
（2）每隔20～25cm，旋轉(zhuǎn)450鉆φ5～6mm的對穿射漿孔，上部1.5m不開孔，底部焊封。鋼管射漿孔口外用膠帶封好，膠帶沿射漿孔眼螺旋式纏繞三層，然后每隔30cm左右沿鋼管外壁纏繞一周固定，纏繞時(shí)要將鋼管壁清理干凈，膠帶壓平粘牢，在下入鉆孔時(shí)盡量居中，保證密封膠帶在鋼花管安裝時(shí)不被破壞。
（3）鋼花管連接采用套管焊接法，接鋼管采用內(nèi)徑φ52mm熱軋鋼管制作，長12cm。連接的鋼花管從兩端緊密插入套管內(nèi)，再沿套管兩端周圍焊接。
（4）制安鋼花管孔內(nèi)同時(shí)于側(cè)安放1條直徑20～30mm，長度為3～5m長的pvc管作為第一次注漿管。
3、壓漿技術(shù)要求
漿液注入方法分二次，第一次采用靜壓（自流式）注漿，第二次采用分段劈裂注漿。按每1m定點(diǎn)分段劈裂。其具體方法：
（1）將高壓注漿管連接在鋼花管外的PVC注漿管上，通過自流式靜壓灌注，當(dāng)孔口開始溢漿時(shí)，即停止灌注。通過一定的初凝析水時(shí)間后孔口用砂漿加水玻璃溶液混合倒入孔內(nèi)，補(bǔ)平封堵孔口。
（2）在第一次注漿約5～6小時(shí)后進(jìn)行第二次分段劈裂注漿。先將兩端都安裝有密封栓塞的注漿芯管插入鋼花管內(nèi)，用壁厚2～2.5mm的6分度鋅鋼管，裁成設(shè)計(jì)分段的長度，兩端絲扣連接下放到分段的位置，并通過鋼管扣件或鋼制密封蓋固定在鋼管管口上，關(guān)閉排氣閥進(jìn)行壓力分段劈裂注漿，每段注漿達(dá)到壓力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，再自下而上逐次提升芯管進(jìn)行操作。直至全孔灌注結(jié)束，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)施工孔。
4、注漿壓力及漿液配比
注漿材料用P042.5R普通硅酸鹽水泥與水混合攪拌成純水泥漿液。第一次灌注采用靜壓自流式，水灰比采用1：0.8；第二次劈裂注漿終灌壓力為1.2～1.5Mpa并持荷一定時(shí)間，具體時(shí)間通過試驗(yàn)后確定。水灰比采用1：0.5～0.8或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最佳效果，注漿完畢后，立即用清水沖洗注漿管，以防管內(nèi)沉漿凝固。造成堵管事故。
5、注漿量的控制
建議水泥注漿量可根據(jù)施工現(xiàn)場情況或根據(jù)路基填料不同性質(zhì)或結(jié)合被加固土體上覆搭板的受力和沉陷等綜合因素而進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，可按照以下參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：單孔水泥注入量為150～200Kg/m。