（一）、 破碎板塊及板角斷裂修補(bǔ)： 1、施工工藝：采取換板方式處理水泥混凝土路面嚴(yán)重破碎板，即挖除整塊破碎板，然后澆筑水泥混凝土，板厚與原面板厚度一致。板角斷裂等破損采用局部修補(bǔ)方式，即對(duì)板角斷裂的部分漸除成正方形或矩形，在鑿除位置澆筑混凝土。其具體工藝流程為：板塊破碎、鑿除→基底清理→混凝土拌和及運(yùn)輸→→混凝土澆筑→接縫設(shè)置→養(yǎng)生。
　　2、施工控制要點(diǎn)：
　　 a.切縫 按照?qǐng)D紙或監(jiān)理指定位置和范圍劃線和切縫，再用切割機(jī)隔出其精確位置，切縫線平直偏差不得大于2毫米。 b.鑿除砼 先用挖掘機(jī)破碎錘破除其坑槽大致位置的舊混凝土，鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除干凈。 c.清底、掃漿 用不含有害雜質(zhì)和無(wú)酸性的自來(lái)水水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新 舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，必須鏟除水泥凈漿重新操作。 d.澆筑砼 拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求，配合比采用經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)配合比進(jìn)行施工。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量及連續(xù)級(jí)配碎石的含泥量均應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌和用水需用無(wú)有害雜質(zhì)和無(wú)酸性和砂率，攪拌需均勻，攪拌時(shí)間適中，澆筑砼塌落度需符合規(guī)范要求。傾倒拌和料時(shí)嚴(yán)禁斗車碰打切縫線。砼的震搗必須使用插入式振動(dòng)器振實(shí)。先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時(shí)豎直插入混凝土，插入振動(dòng)器移動(dòng)間距不得超過(guò)25厘米，振動(dòng)30s慢慢回提振動(dòng)棒讓周圍砼能夠充分填補(bǔ)其孔洞。施工中應(yīng)注意坑槽附近處，振動(dòng)器應(yīng)距坑槽邊部5至10厘米，振搗充分的同時(shí)避免碰撞坑槽邊部。邊角等位置是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。若實(shí)際施工中有個(gè)別大面積板需要挖補(bǔ)，則應(yīng)考慮使用平行振動(dòng)梁。
（二）裂縫施工控制要點(diǎn)：對(duì)于縫寬小于1.5cm的縱、橫向裂縫(中、輕度裂縫)，可采用熱瀝青灌縫的方法進(jìn)行處理；對(duì)于縫寬大于1.5cm的縱、橫向裂縫(重度裂縫)，可采用先清除縫邊脫落或松動(dòng)部分，用熱拌瀝青灌縫料填入縫中，并搗實(shí)的方法處理。
（三）壓漿施工工藝及施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、壓漿施工工藝： 水泥混凝土路面壓漿技木是采用巖工機(jī)具鉆孔穿透水泥面板，向板下填充水泥灰漿液，通過(guò)施加高壓。使板底基層松散處得以填充密實(shí)、基層與面板脫空處能夠聯(lián)結(jié)密實(shí)以達(dá)到面板均勻傳荷目的。壓漿處治主要的施工工序?yàn)槎ò�、布孔、鉆孔、壓漿、封口、養(yǎng)護(hù)。 a.定板 路面調(diào)查時(shí)可參考設(shè)計(jì)圖紙定出的位置或采用目測(cè)法對(duì)脫空板觀察重車通過(guò)時(shí)板的松動(dòng)起伏情況，對(duì)錯(cuò)臺(tái)板量取其高差并記錄之，對(duì)錯(cuò)臺(tái)超過(guò)1.6cm的錯(cuò)臺(tái)板應(yīng)采用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨或人工鑿除。對(duì)裂縫板視其邊角下沉情況確定壓漿孔位置。調(diào)查時(shí)，用油漆作好鉆孔位置。并以百米樁為參照，作好每塊壓漿板的詳細(xì)位置、損壞情況記錄，以備日后觀察壓漿效果。 b.布孔 行車道暫布8孔，對(duì)有少量斷裂的板塊（如板塊斷成二塊），壓漿孔作適當(dāng)調(diào)整，在斷縫兩側(cè)各增加1～2孔。鉆孔前由施工技術(shù)人員選擇布孔位置，孔位選擇在板的四邊，距板邊各50cm為宜，一般避免在板中央位置布孔。如遇裂縫板，則考慮在裂縫周邊布孔，孔位與裂縫間距要大于30cm。 c.鉆孔 采用鉆孔機(jī)鉆孔，為保證施工的連續(xù)性。鉆孔應(yīng)按確定的孔位提前進(jìn)行，孔深以穿透板厚為宜。鉆頭選擇直徑51mm.原水泥混凝土面板厚26cm,鉆孔深度控制在30cm-35cm之間。并不得小于30cm.用吹氣的方法形成空腔，以便于灰漿的初始分布。用3cm橡膠管安插在孔口作為襯墊。橡膠管外徑與孔徑一致便于使灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿，鉆孔后用紅漆在板面標(biāo)注各孔壓漿順序。
d.壓漿 <1>制備灰漿混合料 壓漿施工所用混合料配合比直接采用業(yè)主批復(fù)的配比進(jìn)行施工，將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內(nèi)。攪拌15秒。然后外加劑，攪拌15秒。再加水?dāng)嚢琛Ｍ读线^(guò)程中不停攪拌直至漿液均勻。將漿液送入攪拌器用泵送出。 <2>板下壓漿 將灌漿栓塞打入孔中，錨固于水泥板塊，栓塞底部適當(dāng)離開(kāi)基層。軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠。就會(huì)發(fā)生漏漿、暴孔、壓力打不上等現(xiàn)象。錨固牢靠后。開(kāi)支栓塞泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)灌漿泵，同時(shí)打開(kāi)攪拌機(jī)底部出料開(kāi)關(guān)。開(kāi)始連續(xù)地向泵內(nèi)送灰漿，直到觀察到灰漿從一個(gè)孔流入另一個(gè)孔，當(dāng)觀察到板開(kāi)始抬升或灰漿流動(dòng)線路內(nèi)的壓力迅速升高時(shí)，停止泵送。壓注漿液時(shí)，應(yīng)緩慢均勻加壓，一般當(dāng)壓力達(dá)2.5～3MPa之間某一值時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)壓狀態(tài)2～3min以上，讓漿液在板底充分流動(dòng)滲透，以達(dá)到擠密和充實(shí)的效果，然后打開(kāi)卸荷開(kāi)關(guān)，緩慢降壓，壓力回零。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，壓漿時(shí)壓力一般控制在1～4MPa，其中錨臺(tái)沉板壓力為2～4MPa；一般脫空板為1—3MPa；唧泥、裂縫板壓力一般為2～3MPa即可。在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察控制。壓漿過(guò)程中，相鄰孔（板）壓漿間隙均應(yīng)不停止制漿攪拌，以保持漿液均勻，不離析。