白巖腳隧道橫洞通風方案
關鍵詞:長大,隧道,通風,方案
前言
無論是在隧道施工開挖時,還是在并巷工程的巷道掘進中,為了稀釋和排出巖體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和粉塵,保持良好的空氣條件,必須對開挖工作面進行通風,即向工作面送人新鮮風流,稀釋和排出污濁空氣。但是,如何才能充分利用現(xiàn)有條件,使通風效果達到最佳、成本降到最低呢?這就需要首先對通風方式進行合理的選擇。
1.工程概況
白巖腳隧道位于貴州省貴定縣城關鎮(zhèn)境內(nèi),全長4480m,是系巖溶、瓦斯于一體的Ⅱ級風險隧道。隧道于D1K641+000處設置一橫洞,長419m。橫洞中線與正洞左線中線小里程方向平面夾角65°,橫洞與正洞交點里程對應關系為D1K641+000=HD1K0+000。橫洞段施工1500m,其中小里程方向施工530m,大里程方向施工970m。
2.白巖腳隧道施工通風方案
結(jié)合已建成的隧道施工通風經(jīng)驗,在橫洞施工期間采用壓入式通風方式;橫洞貫通后在橫洞與正洞交叉口設置抽出式風機,采用混合式通風方式供給施工通風。
為確保隧道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,保證一線職工和施工人員健康,必須加大通風除塵措施,降低各種作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。
2.1施工通風控制條件
坑道中氧氣含量:按體積計,不得低于20%。粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵為2mg;含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵為6mg;二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物質(zhì)的礦物性和動植物性的粉塵為10mg。
有害氣體濃度:
一氧化碳:不大于30mg/m3。當施工人員進入開挖面檢查時,濃度可為100mg/m3,但必須在30min內(nèi)降至30mg/m3。
二氧化碳:按體積計,不超過0.5%。
氮氧化物換算成NO2為5mg/m3以下。
隧道內(nèi)氣溫不得超過28℃。
隧道施工時,供給每人新鮮空氣量,不應低于3m3/min,采用內(nèi)燃機械作業(yè)時,1kw功率的機械設備供風量不宜小于3m3/min。
隧道開挖時全斷面風速不應小于0.15m/,但不得大于6m/S。
2.2施工通風計算
2.2.1施工通風需風量計算
、偈┕ねL計算前提:
設定參數(shù):
開挖斷面積S=150m2(主洞)
一次開挖長度L=3.5m
單位體積耗藥量0.7Kg/m3
一次爆破用藥量G=319.2kg
洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)m=150人
出碴車輛(按洞內(nèi)4臺自卸車計算)4×173KW
爆破后通風排煙時間t=30min
通風管直徑Φ1.8m,管節(jié)20m
風管百米漏風率β=1.3%
漏風系數(shù)P1.05
風管內(nèi)摩阻系數(shù)0.019
風量備用系數(shù)k=1.15
最小洞內(nèi)風速V=0.15m/s
則,炮煙拋擲長度LS=15+G/5=15+319.2/5=78.84m
風量計算從四個方面予以考慮,即按洞內(nèi)要求最低風速計算得Q1;按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)計算得Q2;按排除爆破炮煙計算得Q3;按稀釋內(nèi)燃機廢氣計算得Q4。通過計算,取Q計=Max(Q1Q2Q3Q4)。
、谛栾L量的計算:
a.按洞內(nèi)要求最低風速計算得Q1
Q1=V·S×60=0.15×150×60=1350m3/min
b.按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)計算得Q2
Q2=k·m·q=1.15×150×3=517.5m3/min
一般標準為每人每分鐘需要新鮮空氣量3m3。
c.按排除爆破炮煙計算得Q3
Q3=V1-(KV1t+1/V2)1/t
=V1[1-(KV1/V2)1/t]
=11826×[1-(100×10-6×11826/12.768)1/30]=901.664m3/min
V1--一次爆破產(chǎn)生的炮煙體積V1=S·Ls=150×78.84=11826m3
V2--一次爆破產(chǎn)生的有害氣體V2=a·G=40×10-3×319.2=12.768m3
t--通風時間取30min;k--允許濃度取100ppm
a----單位重炸藥爆破產(chǎn)生的有害氣體換算成的CO體積取40×10-3m3/kg
d.按稀釋內(nèi)燃機作業(yè)廢氣計算得Q4
根據(jù)裝碴作業(yè)工序中內(nèi)燃設備分布,工作面暫按4臺斯太爾自卸車,每臺作業(yè)時的功率為173KW。
Q4=ni·A=3×4×173=2076m3/min
ni--洞內(nèi)同時使用內(nèi)燃機作業(yè)的總功率數(shù);
A--洞內(nèi)同時使用內(nèi)燃機每KW所需的風量,一般取3m3/min。
通過計算、比較,正洞工作面需風量由稀釋內(nèi)燃機作業(yè)廢氣控制,需風量為2076m3/min。
③考慮漏風的風量計算:
通風機的供風量除滿足上述計算的需要風量外,還應考慮漏失的風量(風管最長狀態(tài)下的漏風系數(shù))。
Q=1.05×2076=2179.8m3/min
④橫洞進入正洞施工洞口風機計算:
由上述計算,設計中暫確定工作面計算風量(Q計)為K2179.8m3/min,風速0.15m/s,根據(jù)最不利的情況下計算的最大風量值(Q總)選擇洞口處的風機。
Q總=KQ計/(1-β)L/100=1.0×2179.8/(1-0.013)1954/100=2814.877(m3/min)
結(jié)論:根據(jù)以上計算結(jié)果,橫洞洞口選擇風量為2814.877m3/min的風機才能滿足正洞施工通風需求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選擇一臺風量為3000m3/min的風機在橫洞口。
2.2.2風壓計算
通風阻力包括摩擦阻力和局部阻力,摩擦阻力在風流的全部流程內(nèi)存在,如拐彎、分支及風流受到其他阻礙的地方。為保證將所需風量送到工作面,并達到規(guī)定的風速,通風機應有足夠的風壓以克服管道系統(tǒng)阻力,即h>h阻。H總阻=Σh摩+Σh局
、倬植繅毫p失:
在橫洞通風方案中,主要有轉(zhuǎn)彎引起的局部壓力損失,按下列公式計算:
h局=ξ×ρ×ν2/2pa
式中:
ξ---局部阻力系數(shù)
ρ---空氣密度,取1.2
ν---轉(zhuǎn)彎管道風速,取30.54m/s
拐彎局部阻力系數(shù)計算公式如下:
ξ=0.008α0.75/n0.6
n=R/D式中:R為拐彎半徑(取40m),D為風管直徑,取1.8m,α為拐彎角度。拐彎局部阻力系數(shù)計算得:
ξ=0.008×450.75/22.220.6=0.022
局部阻力得:
h局=0.022×1.2×30.542/2=12.10pa
、谘爻虊毫p失計算:
h=6.5×α×L×Q×g/D
α--風道摩擦阻力系數(shù),取α=3×10-4kgs2/m3;L--風道長度,取1954m
Q--風量,取3919.03/60=65.32m3/s;g--重力加速度m/s2,取9.81m/s2;D--風管直徑1.8m
h--沿程摩擦阻力pa
③橫洞進正洞沿程壓力損失計算:
Σh摩=6.5×3×10-4×1954×65.32×9.81/1.8=1356.44pa
h阻=Σh局+Σh摩=12.10+1356.44=1368.54pa
結(jié)論:根據(jù)以上計算結(jié)果,選用直徑1.8m的風管供風,全壓1400pa的風機能滿足施工要求。
2.2.3通風設備、材料選擇見施工通風設備、材料配置表
型號:SDF(C)型隧道施工專用軸流通風機。
廠家:山西運城風機有限公司
風機性能參數(shù):
流量(m3/min)壓力(pa)葉輪轉(zhuǎn)速(一級/二級)(r/min)電機功率(kw)
293053601480110×2
風機性能調(diào)節(jié):
SDF(C)-NO.12.5型有4檔轉(zhuǎn)速,8種運行模式,常用功率的調(diào)節(jié)范圍有5檔。
通風管直徑1.8m。
2.3通風管理措施
、懦闪⒁皂椖拷(jīng)理為中心,由安全員、通風管理員、通風檢測員參加的通風管理機構(gòu),負責通風系統(tǒng)各種設備的管理和檢修,督促嚴格按既定的通風方案實施、操作,不得走捷徑,不得圖省事。
、仆L檢測員應定期測試洞內(nèi)風速、風量、氣溫、氣壓、瓦斯?jié)舛鹊,并做出詳細記錄,及時反饋到現(xiàn)場主管人員,以及時采取必要的措施。
⑶柔性風管的安裝必須做到平順、挺直、緊扎、安穩(wěn)。通風管理員應隨時檢查通風系統(tǒng)的運行情況。當發(fā)現(xiàn)通風管破損時,必須及時修理或更換。
、葘νL系統(tǒng)要千方百計的防漏降阻。風管安裝順直、嚴密,及時修補破損漏風,在加強通風的同時,習盡量減少內(nèi)燃機排放尾氣,提高機械工作效率,同時洞內(nèi)采取防塵措施,盡最大努力防漏降阻。
、赏L機應裝有保險裝置,當發(fā)生故障時應能自動停機,且通風機應有適當?shù)膫溆脭?shù)量。
⑹如通風設備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風受阻,作業(yè)條件太差,所有人員應撤離現(xiàn)場,在通風系統(tǒng)未恢復正常工作和經(jīng)全面檢查確認洞內(nèi)已無有害氣體之前,不得進入洞內(nèi)。
、朔(wěn)定通風管理力量,切實加強通風管理工作。合理的通風系統(tǒng)必須有到位的通風管理相配合。再好的通風設計和布置方案也必須有嚴格的通風管理制度。
3.總結(jié)
目前系巖溶、瓦斯于一體的Ⅱ級風險白巖腳隧道橫洞工作面已開挖完成。洞內(nèi)的空氣一直保持良好,大大改善隧道內(nèi)施工環(huán)境,保證施工人員的身體健康,提高勞動生產(chǎn)率,加快施工進度,受到了各級領導和洞內(nèi)施工的人員的稱贊和好評。本文通過簡單的通風計算及提出一些管理措施,在今后類似工程實際施工過程中,還需更好地優(yōu)化施工方案及管理措施,并不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗。
參考文獻:
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