（1）洞身防排水施工原則
隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟(jì)合理的目的。
（2）洞身排水措施
1）墻背均勻鋪設(shè)環(huán)向Φ50HDPE單壁打孔波紋管，計(jì)量間距為20m；有集中股水流處用Φ50HDPE單壁打孔波紋管直接引排至中央排水溝內(nèi)。
2）隧道左右邊墻背后設(shè)置Φ100HDPE單壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）各一道，其縱坡與路面縱坡一致。
3）隧道邊墻底部橫向每隔10m（富水地段可適當(dāng)加密）設(shè)置一道Φ100HDPE單壁打孔波紋管，使墻背水排入中央排水溝內(nèi)。
4）隧道中央排水溝每隔100m設(shè)置一處檢查井和一處沉沙地，交錯(cuò)布置。
5）由于本隧道地處高山寒冷地區(qū)，在隧道洞口內(nèi)外均設(shè)置防寒保暖的中心保暖排水溝(埋置于設(shè)計(jì)基線之下3m)。保暖排水溝在出口處設(shè)置保溫出水口。
3）洞身防水措施
1）除仰拱部位外全洞滿鋪防水層，防水層采用單面自粘式EVA防水板+無(wú)紡布，防水板厚1.5mm，無(wú)紡布300g/m²。
2）隧道襯砌變形縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，施工縫中間位置帶注漿管膨脹橡膠止水帶。
3）結(jié)構(gòu)防水。要求襯砌混凝土采用防水混凝土澆筑，即在混凝土中添加密實(shí)微膨脹劑，以到達(dá)襯砌密實(shí)、防裂及防水目的，二次襯砌砼抗?jié)B等級(jí)不下于S8.初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)防排水系統(tǒng)，包括防水板和環(huán)向、縱向肓溝。
3.6隧道通風(fēng)
為確保隧道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證一線職工和施工人員健康，必須加大通風(fēng)除塵措施，降低各種作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。
采用無(wú)軌運(yùn)輸，獨(dú)頭壓入式的通風(fēng)方式進(jìn)行。在隧道進(jìn)出口各設(shè)置一臺(tái)SDF(C)-NO14風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為2113～4116m3/min，風(fēng)壓為1078～6860MPa。
3.6.1通風(fēng)措施
1)設(shè)立通風(fēng)排煙作業(yè)班組，實(shí)行通風(fēng)排煙值班。
2)風(fēng)管安裝做到平、直、穩(wěn)、緊，且不漏風(fēng)。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于風(fēng)管直徑的3倍，風(fēng)機(jī)及風(fēng)管必須隨掘進(jìn)而延伸。
3）通風(fēng)機(jī)安裝牢固，通風(fēng)方向與管道方向基本一致，盡量增大每節(jié)風(fēng)管的長(zhǎng)度以減少風(fēng)管接頭。出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修，保證通風(fēng)效果。
4）作業(yè)面爆破前，做好對(duì)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管防護(hù)，爆破后由專職人員攜帶防毒面具進(jìn)入拆除防護(hù)及延伸送風(fēng)管，確保送風(fēng)管出風(fēng)口到掌子面距離少于30m，同時(shí)盡快開(kāi)啟送、排風(fēng)機(jī)。。
5）當(dāng)開(kāi)挖與砼澆注或開(kāi)挖與噴射砼平行作業(yè)時(shí)，通過(guò)澆注砼或噴射砼處的風(fēng)管應(yīng)換接臨時(shí)風(fēng)管以保證向開(kāi)挖面和砼工作面的順利通風(fēng)。
3.6．5洞內(nèi)防塵：洞內(nèi)防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝，水幕降塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合。
爆破后，利用爆破沖擊波啟動(dòng)噴霧器，采用風(fēng)水噴霧器，對(duì)掌子面噴霧降塵；在掌子面30m處設(shè)一臺(tái)光電控制自動(dòng)水幕降塵器，對(duì)掌子面開(kāi)挖范圍封閉降塵并凈化空氣。在噴射砼工作面設(shè)局部風(fēng)機(jī)和集塵儀；掘進(jìn)、裝碴及其它輔助作業(yè)工人佩帶防塵口罩；噴射混凝土采用濕噴工藝，填加速凝劑等外加劑，也可加入合成纖維降低回彈率。
