摘 要：本文主要介紹了創(chuàng)維科技工業(yè)園二期地下室A區(qū)及5#樓工程地下室基礎(chǔ)施工中采用混凝土預(yù)制板代替承臺(tái)磚胎膜施工技術(shù)，相比較傳統(tǒng)磚砌體磚胎膜施工技術(shù)可有效提高施工效率，縮短工期，同時(shí)該混凝土預(yù)制板不需進(jìn)行抹灰，大大降低施工成本，達(dá)到降本增效的項(xiàng)目，預(yù)制裝配式符合建筑行業(yè)發(fā)展的方向。
關(guān)鍵詞：承臺(tái)；磚胎膜；混凝土預(yù)制板；免抹灰
磚胎膜是地下室基礎(chǔ)施工時(shí)磚砌體代替木模板或鋼模板支模的一種方法。主要應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水井等側(cè)模不易拆除的地方。但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工時(shí)土方開挖量大、磚及砂漿價(jià)格較高、如有防水要求時(shí)還需在磚胎膜內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰、人工投入量大、需等砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到以后才可進(jìn)行下道工序施工，施工周期長。相比較傳統(tǒng)的磚砌體磚胎膜，預(yù)制成品的混凝土板能夠做到快速拼裝，省時(shí)省力，不需進(jìn)行抹灰，混凝土預(yù)制板強(qiáng)度比傳統(tǒng)磚砌體強(qiáng)度高，承臺(tái)周圍土方回填時(shí)不易出現(xiàn)裂縫及坍塌，綜合價(jià)格較傳統(tǒng)磚胎膜低廉等優(yōu)點(diǎn)，不僅降低了成本，同時(shí)大大提高施工效率，有效縮短工序工期。由于混凝土板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強(qiáng)度，在承臺(tái)四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高磚胎膜的施工質(zhì)量。
1 工程概況
本工程位于深圳市寶安區(qū)石巖鎮(zhèn)創(chuàng)維科技工業(yè)園，本工程總建筑面積169764.43�O，地下室建筑面積73687�O。本工程基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，承臺(tái)較多，磚胎膜施工量較大，本工程因業(yè)場(chǎng)地移交的問題，工期緊，質(zhì)量要求高，工藝方法的選擇是否得當(dāng)，不僅影響施工成本，更對(duì)工期造成直接的影響。
2 混凝土預(yù)制板加工
2.1 加工流程
模具拼裝→墊塊墊設(shè)→鋼筋網(wǎng)片安裝→吊環(huán)安裝→混凝土澆筑→混凝土找平→預(yù)埋管道→混凝土表面收光→澆水養(yǎng)護(hù)。
2.2 注意事項(xiàng)
2.2.1 本工程采用70×70×5角鐵制作模具，側(cè)面在角鐵上開洞，采用PVC管留設(shè)管道，兩塊混凝土預(yù)制板通過“一”字形、“U”字形三級(jí)14鋼筋穿入預(yù)留管道進(jìn)行兩塊混凝土預(yù)制板的連接。“一”字形14鋼筋主要用于相鄰平面板的連接，伸入相鄰混凝土預(yù)制板預(yù)留管道內(nèi)各15cm，“U”字形14鋼筋主要用于轉(zhuǎn)角位置兩塊混凝土預(yù)制板的連接，孔洞留置位置及高度需一致，每塊混凝土板側(cè)面或轉(zhuǎn)角處上、中、下三個(gè)位置均采用PVC管留設(shè)管道。
2.2.2 本工程采用C20混凝土進(jìn)行混凝土預(yù)制板的制作，混凝土澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行吊裝。
2.2.3 混凝土預(yù)制板中放置￠4間距為150×150的鋼筋網(wǎng)片。
3 混凝土預(yù)制板安裝
施工準(zhǔn)備→承臺(tái)墊層澆筑→施工放線→塔吊吊運(yùn)混凝土預(yù)制板→混凝土預(yù)制板安裝→標(biāo)高、尺寸復(fù)核→陰角及拼縫位置砂漿修補(bǔ)→對(duì)撐→回填土。
施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙的承臺(tái)尺寸及高度，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，承臺(tái)高度在1500mm以下，高度方向可直接采用1塊混凝土預(yù)制板，承臺(tái)高度超過1500mm采用二塊或二塊以上承臺(tái)側(cè)模，承臺(tái)寬度方向一般每塊混凝土預(yù)制板的大小在1000mm～1500mm之間。
在已澆筑完的承臺(tái)墊層面上放出承臺(tái)輪廓線，以控制承臺(tái)尺寸及位置。
根據(jù)基礎(chǔ)深化設(shè)計(jì)圖及板材編號(hào)，采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊分別吊運(yùn)至相應(yīng)的承臺(tái)位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
預(yù)制裝配式磚胎膜施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核。節(jié)點(diǎn)位置通過三級(jí)14的鋼筋插入預(yù)留的孔洞進(jìn)行連接。
軸線、標(biāo)高復(fù)核無誤后，進(jìn)行陰角及拼縫位置砂漿修補(bǔ)，承臺(tái)陰角位置水泥砂漿需抹成50mm×50mm圓弧倒角，以便于后續(xù)防水卷材的施工。
水泥砂漿凝結(jié)達(dá)到強(qiáng)度后，承臺(tái)內(nèi)采用鋼管、木方進(jìn)行對(duì)撐，防止承臺(tái)側(cè)面土方回填土側(cè)壓力導(dǎo)致承臺(tái)偏位，造成偏位。承臺(tái)四周土方回填完成后可進(jìn)行對(duì)撐材料的拆除。
預(yù)制混凝土板拼裝完畢 相鄰預(yù)制混凝土板連接
4 效益對(duì)比
創(chuàng)維科技工業(yè)園二期地下室負(fù)二層面積約28000m2，磚胎膜面積約8250m2（按240墻進(jìn)行測(cè)算），傳統(tǒng)磚胎膜（加抹灰）成本約101.31元/m2，預(yù)制混凝土板（包括安裝、修補(bǔ)砂漿等所有費(fèi)用）成本約55.5元/m2，傳統(tǒng)磚胎膜工期60天，預(yù)制磚胎膜工期35天，加快工期約25天，節(jié)約費(fèi)用：8250m2×45.81元/�O=377932.5元。
5 總結(jié)
預(yù)制胎膜施工工藝便捷，操作方便，可明顯縮短地下室施工工期，減少管理費(fèi)用等，降低工程成本。
預(yù)制板代替磚胎膜節(jié)約大量用磚量，節(jié)省砌筑、抹灰環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)磚胎膜能加環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染小，符合綠色施工的要求。并且節(jié)約大量勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，降低工程造價(jià)。
預(yù)制胎膜表面光滑，無需抹灰處理，便可直接做防水基層，節(jié)省了抹灰所需時(shí)間，同時(shí)，也節(jié)約了大量勞動(dòng)力，進(jìn)一步縮短工期。
混凝土板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強(qiáng)度，在承臺(tái)四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高磚胎膜的施工質(zhì)量。
預(yù)制混凝土板可根據(jù)基礎(chǔ)深化圖在工廠進(jìn)行加工，各預(yù)制板按承臺(tái)類型進(jìn)行編號(hào)，符合建筑行業(yè)裝配式發(fā)展的方向。
參考文獻(xiàn)
[1] 建筑施工手冊(cè)（第五版）編委會(huì).建筑施工手冊(cè)（第五版）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2013.
