樁頭破除、墊層、磚胎膜施工分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

交

底

內(nèi)

容

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一、樁頭破除

1、施工準備

（1）土方開挖已經(jīng)完成，可以進行破樁施工。

（2）施工機具：空壓機、風鎬、大捶、手錘、釬子。

2、施工工藝

（1）工藝流程：標高確定→剔樁頭→樁身處理→樁頭錨固鋼筋處理。

（2）確定標高。根據(jù)現(xiàn)場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記，為防止破除過深，在樁頂設計標高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個標記點，并將四個點連成一圈，作為破樁頭的控制線。

（3）剔樁頭。先將控制線以上混凝土保護層剔除，直至剔出主筋，注意避免剔傷主筋。再用空壓機對樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中，不得破除到標高控制線以下，不得將主筋彎曲超過30度以上，不得只從一個方向開始破除，應從四個方向向內(nèi)破除，如下圖所示。

（4）樁身處理。將破除的混凝土塊清理干凈，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平，鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動的粉塵后，用水清洗。

（5）樁頭錨固鋼筋處理：根據(jù)設計要求的鋼筋錨固長度，截取樁頭鋼筋。

3、安全文明施工

（1）操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

（2）空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

（3）輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

（4）嚴禁夜間進行破除施工，對周圍居民區(qū)造成噪聲污染。

二、墊層施工

1、施工準備

（1）墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。

（2）設置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫。

（3）大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為3～4m，應結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。

（4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。

（5）采用商品素混凝土，混凝土墊層厚度為100mm厚，其強度等級為C15，。

2、工藝流程

清理基底→商品混凝土拌制→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護

（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水每個承臺應根據(jù)地下水位的實際情況做300×300×300的集水坑，以方便抽水。

（2）拌制混凝土：本工程墊層混凝土由攪拌站進行拌制送往現(xiàn)場，試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。

（3）澆筑混凝土：

1）澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。墊層的澆筑面積應大于砼結(jié)構(gòu)尺寸與胎膜尺寸之和，四面各超過磚模100mm。

2）混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

3）澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

（4）混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。

（5）找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。

（6）混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。

3、施工質(zhì)量保證措施

（1）在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，方準人員在其上走動繼續(xù)施工。

（2）在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補

（3）評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）允許偏差項目：見下表：

三、磚胎膜施工

1、施工準備

（1）墊層施工完畢，將磚胎膜部位墊層面表面清理干凈，磚胎膜截面控制時應預留2CM抹灰面。

（2）現(xiàn)場出現(xiàn)承臺內(nèi)樁偏位或送樁過深情況應及時聯(lián)系技術(shù)部門進行處理。

（3）各承臺、地梁、集水井控制線已放出，標高控制點已引測。

（4）采用MU10灰砂磚并已按照要求澆水濕潤，砌筑砂漿采用M10干混砂漿并按要求拌制好。

（5）砌筑工人按要求就位，施工機具準備妥當。

2、施工工藝

（1）施工順序：澆濕磚塊→抄平放線→立皮數(shù)桿→送磚、砂漿→擺磚樣→砌磚→復測水平標高、修磚縫、清理磚墻→清理落地灰→磚樣內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷→清理落地灰。

（2）施工要點

1）磚胎膜的厚度要滿足基槽土方回填時擋土要求。承臺磚胎膜及時砌筑，根據(jù)設計要求，承臺磚胎膜厚度確定如下：

2）為使磚胎膜盡快達到強度，要求砂漿飽滿，隨砌隨勾磚縫。在施工較深承臺磚胎膜時，承臺磚胎膜必須保證砂漿飽滿，砌筑厚度滿足土的側(cè)壓力。

3）磚胎膜砌筑前，承臺、電梯基坑墊層要清掃干凈，灑水濕潤。承臺的截面尺寸一定要準確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎膜的通順、平直。砂漿現(xiàn)場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。

4） 磚胎膜內(nèi)側(cè)面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂漿，表面壓光。

5）砼墊層硬化達到可施工強度后即可開始放線，胎膜尺寸應充分考慮抹灰、防水、保護層的尺寸。照皮數(shù)桿上所刻的磚層數(shù)砌筑，砌筑時特別在轉(zhuǎn)角處不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直線長度超過3m 應在墻外增設240mm 磚柱，以增加穩(wěn)定性。對過高過長的墻體待完工后應及時進行加固處理，防止失穩(wěn)倒塌。

6）砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑時根據(jù)砌筑高度情況分層砌筑，各承臺、地梁側(cè)模按即定順序依次完成，

7）砌體質(zhì)量應符合下表的規(guī)定：

砌體的允許偏差

8）每完成一段落后，先開始抹灰，然后進行周邊填土，填土時應注意夯實平整。

9）底板墊層砼澆筑完及承臺胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂漿找平，找平時應注意側(cè)板與底板交接處做圓角，再交防水專業(yè)人員進行防水層施工，最后做50厚C20細石砼保護層。

3、成品保護

（1）磚胎膜砌筑完畢以后，應注意與回填土相連的部位情況應避免在該部位進行劇烈的工作，以免造成磚墻失穩(wěn)。

（2）對外露及埋設的各預埋件要注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞，不得隨意彎折承臺內(nèi)的預留鋼筋，保持其原樣。

（3）如基礎位于地下水位以下。砌筑完工后，仍應繼續(xù)降水，防止基礎被浸泡。

（4）鋼筋的綁扎，應在磚胎膜內(nèi)側(cè)的水泥砂漿粉刷達到一定強度以后才可施工。

（5）注意保護磚胎膜上口的砼墊層的包角，不得隨意破壞。保持墻面及底板面的清潔。砌筑施工時，不允許在已完工的墊層上面倒砂漿及磚塊，必須用貯料斗或其它隔離材料加墊，以免污染墊層表面。

4、安全文明施工

（1）施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理各項規(guī)章和制度，制定防墜落、塌落措施。對施工人員作好經(jīng)常性安全教育工作，現(xiàn)場入口處設置安全施工標語。進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，不準穿拖鞋、赤膊上班。

（2）土方開挖時，坑邊2m以內(nèi)不準堆重物或行駛重車；施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝使用必須符合臨時用電管理標準，夜間應保證場地照明，坑邊設置警示紅燈。

（3）施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水和澆水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，運輸車輛不得帶泥出場，沿途不遺散。

（4）施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時回收。