連續(xù)梁掛籃懸臂法施工其實(shí)對(duì)于我們路橋人來(lái)說(shuō)已經(jīng)是非常熟悉的一個(gè)施工工藝了，今天小編拿出來(lái)和大家分享其實(shí)有兩個(gè)目的，一是這個(gè)施工工藝的確非常重要應(yīng)用十分廣泛，而且很多朋友只是熟悉一部分，并沒(méi)有形成一個(gè)系統(tǒng)的體系，二是今天的內(nèi)容的確非常詳細(xì)，對(duì)很多初入路橋工地的朋友來(lái)說(shuō)十分有幫助。
一、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工主要工藝流程
1、連續(xù)梁懸臂法施工的概述
懸臂法施工的連續(xù)梁橋，利用支架或托架在主墩墩頂立模施工箱梁0#段，0#段施工完成后，即可進(jìn)行懸臂梁段施工，T構(gòu)梁段施工采用懸臂灌筑法，根據(jù)梁段的劃分利用掛籃分節(jié)段逐步對(duì)稱(chēng)完成。
掛籃是一個(gè)能沿梁頂滑動(dòng)或滾動(dòng)的承重結(jié)構(gòu)，其錨固懸掛在已經(jīng)施工的前端粱段上，在掛籃上可以進(jìn)行下一粱段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿等施工作業(yè)。完成一個(gè)節(jié)段的循環(huán)作業(yè)后，掛籃即可前移并固定，進(jìn)行下一個(gè)節(jié)段的懸臂澆筑，如此循環(huán)直至最后一個(gè)節(jié)段的懸臂澆筑完成為止。
2、懸臂澆筑施工工藝流程
（1）下部結(jié)構(gòu)施工完成后，首先安裝永久支座、設(shè)置臨時(shí)支座、搭設(shè)臨時(shí)支（托）架，并對(duì)支（托）架進(jìn)行預(yù)壓，然后施工0#段；在0#段上進(jìn)行掛籃安裝和預(yù)壓；然后利用掛籃對(duì)稱(chēng)懸臂灌注梁段。
（2）連續(xù)梁合攏順序有先邊跨后中跨和先中跨后邊跨兩種，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案進(jìn)行組織施工。
3、懸臂澆筑施工工藝流程圖
4、0#段施工工藝流程
5、懸臂施工第一節(jié)段工藝流程
6、懸臂灌注施工工藝
懸臂灌注施工工藝主要包括掛籃前移，掛籃調(diào)整及錨固，鋼筋及孔道安裝，砼灌注及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力張拉，孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。施工步驟見(jiàn)右圖
7、邊跨直線段施工工藝流程（支架法）
8、邊跨直線段施工工藝流程（利用掛籃）
9、次邊跨、邊跨、中跨合攏段施工工藝流程圖
二、連續(xù)梁掛籃懸臂法施工關(guān)鍵工序簡(jiǎn)
1、臨時(shí)固結(jié)及永久支座安裝
在連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工時(shí)，為了保證從0#塊到最后一個(gè)節(jié)段的梁體能夠承受兩側(cè)懸臂施工時(shí)產(chǎn)生的不平衡力矩，必須在梁和墩之間設(shè)置臨時(shí)固結(jié)，管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁設(shè)計(jì)采用臨時(shí)支座，嚴(yán)格按照施工圖（一般在墩身施工圖中）在墩頂四個(gè)角上設(shè)置鋼筋混凝土臨時(shí)支座，把臨時(shí)支座的鋼筋從墩身延伸到梁體內(nèi)部。此種方法無(wú)需張拉，最后到合攏段施工完畢后需要解除臨時(shí)約束時(shí)，用靜態(tài)爆破劑對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行解除即可。
墩頂澆筑時(shí)必須在墊石上準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔位置（現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁錨栓孔位置必須按交底圖繪制完畢上報(bào)工程部審核無(wú)誤后方可施工），錨栓預(yù)留孔直徑應(yīng)大于錨栓直徑60mm，深度大于錨栓長(zhǎng)度60mm，預(yù)留錨栓中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。
(1) 支座安裝
支座安裝前必須清除錨栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物與積水，預(yù)留孔四角鑿出斜槽，以便錨固材料流入。
支座縱向預(yù)偏量是指縱向偏離支座理論中心線的位置，各支座預(yù)偏量見(jiàn)橋參施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明，以順橋向方向?yàn)檎?/p>
根據(jù)測(cè)量放樣的坐標(biāo)位置在支承墊石上畫(huà)出十字線，依十字線放出支座底板邊線，測(cè)四角標(biāo)高，準(zhǔn)備混凝土楔塊，吊放支座對(duì)位，測(cè)支座頂面四角標(biāo)高并調(diào)整，將底板四角混凝土楔塊先用高強(qiáng)灌漿料灌注固定，再將支座吊開(kāi)，用高強(qiáng)灌漿料灌注四角螺栓孔及墊石頂面（中間略高些），周?chē)媚緱l堵嚴(yán)，再將支座放上。支座安裝完畢。
支座頂安裝高差0～-5mm，四角高差不大于2mm，扭轉(zhuǎn)不大于3mm，偏移量差不大于2mm。
支座底板灌漿料必須密實(shí)，四周局部有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)好，并清理干凈。
（2）臨時(shí)支座和臨時(shí)錨固
臨時(shí)錨固實(shí)施前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。臨時(shí)錨固設(shè)計(jì)和施工要求如下：
<1>墩梁臨時(shí)固結(jié)約束，必須形成剛性體系。臨時(shí)錨固措施能承受的中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩及相應(yīng)的豎向支點(diǎn)反力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
<2>臨時(shí)固結(jié)可以通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支墩與臨時(shí)支座或臨時(shí)支座與0#塊錨固等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
<3>臨時(shí)支座設(shè)計(jì)可以采用高標(biāo)號(hào)混凝土配鋼筋網(wǎng)片，在臨時(shí)支座頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層，并預(yù)埋精軋螺紋鋼或粗鋼筋以抵抗不平衡彎矩。解除臨時(shí)支墩時(shí)可以采用工具將臨時(shí)混凝土鑿除。位于臨時(shí)支座墊塊底面的墩頂面及墊塊頂面，必須刮漿抹平，在澆筑墊塊混凝土和箱梁時(shí)，先在墩頂面及墊塊頂面涂抹隔離劑進(jìn)行隔離，在墊塊的頂?shù)酌娌坏脢A有雜物，以保證接觸面的平整。鑿除臨時(shí)支座時(shí)注意對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。
<4>臨時(shí)支墩可以采用鋼管或鋼管混凝土柱，采用鋼管或鋼管混凝土?xí)r要和梁底固接設(shè)計(jì)。鋼管或鋼管混凝土柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要預(yù)埋鋼板，鋼板要錨固在箱梁混凝土中。
本節(jié)安全質(zhì)量控制要點(diǎn)：
臨時(shí)固結(jié)受力大，替代支座來(lái)受壓；
安全計(jì)算是關(guān)鍵，各種荷載考慮全；
鋼管支柱受力大，焊接鋼板軸心壓；
錨固鋼筋連墩梁，防止傾覆最牢靠；
局部承壓較薄弱，鋼筋加強(qiáng)也適合。
(3)永久支座
主要控制環(huán)節(jié)：檢查錨栓孔平面位置及深度符合設(shè)計(jì)要求，支座吊裝就位后，調(diào)整標(biāo)高及平面位置，重力式灌漿錨固支座螺栓，設(shè)置上支座板預(yù)偏量。同時(shí)要檢查支座的類(lèi)型和規(guī)格，不能造成位置錯(cuò)誤。
本節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)：
連接橋梁上下部，支座作用很重要；
安裝之前要放樣，測(cè)量平面和標(biāo)高；
要問(wèn)工人如何搞，彈線卡尺不可少；
支座安裝位置正，分清活動(dòng)和固定；
墊石表面要鑿毛，用水浸潤(rùn)連接好；
灌漿材料非常貴，孔徑孔深要確保；
重力灌漿是工藝，制作試件別忘了；
收縮徐變影響大，支座預(yù)偏在上方。
2、支（托）架搭設(shè)及預(yù)壓
支（托）架搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接處焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案控制，關(guān)鍵部位采用超聲波探傷，標(biāo)高反復(fù)計(jì)算驗(yàn)證，避免出錯(cuò)。砂箱擺放時(shí)，預(yù)留10～15mm下沉量。
支（托）架搭設(shè)經(jīng)檢查合格方可根據(jù)預(yù)壓前編制的實(shí)施細(xì)則及技術(shù)交底進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓采用在承臺(tái)上預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，利用張拉千斤頂及反力梁對(duì)拉方式預(yù)壓；托架預(yù)壓采用底模鋪設(shè)完成后在底模上堆載鋼筋或沙袋的方式預(yù)壓。
支（托）架預(yù)壓過(guò)程中必須安排專(zhuān)人定期觀測(cè)支（托）架變形情況，記錄沉降數(shù)據(jù)。
3、掛籃拼裝及預(yù)壓
掛籃加工完成后所有構(gòu)件必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，掛籃的主絎架等重要部位必須在加工廠家進(jìn)行試拼，掛籃構(gòu)件驗(yàn)收和試拼全部合格后才能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。
墩頂節(jié)段施工完畢后在已施工梁段上進(jìn)行掛籃拼裝，拼裝時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，拼裝的一般程序?yàn)椋轰佋O(shè)走行軌道→安裝主絎架→安裝連接門(mén)架→安裝前上橫梁→安裝前上橫梁主副吊帶→安裝外側(cè)模滑梁→安裝掛籃外側(cè)模→安裝前下橫梁→安裝后下橫梁→安裝底板縱向分配梁→安裝底板模板→安裝內(nèi)�；�→ 安裝內(nèi)模頂板模板。拼裝完成后檢查各個(gè)構(gòu)件連接的螺栓是否牢固，特別是后錨、前上橫梁、前下橫梁、后下橫梁用精軋鋼、16錳鋼吊帶連接的地方。
掛籃在首次使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以檢查掛籃的變形量、穩(wěn)定性、安全性等各種參數(shù)。掛籃預(yù)壓前編制專(zhuān)項(xiàng)方案，明確預(yù)壓方式、荷載、人員分工等。管段內(nèi)三聯(lián)連續(xù)梁掛籃預(yù)壓荷載按照?qǐng)D紙中節(jié)段砼最大重量的120％計(jì)算，預(yù)壓時(shí)采用張拉千斤頂逐級(jí)施加荷載，直到預(yù)壓的荷載達(dá)到要求后回油卸載。通過(guò)對(duì)加載、卸載標(biāo)高數(shù)據(jù)分析計(jì)算掛籃的彈性、非彈性變形，編制掛籃預(yù)壓報(bào)告，便于后續(xù)懸臂施工時(shí)掛籃立模標(biāo)高的計(jì)算和控制。
安裝控制關(guān)鍵點(diǎn)
試拼試壓不可少，滑道錨固要記牢，
主桁后錨最重要，系統(tǒng)檢查五道保。
掛籃的拼裝、預(yù)壓和移位是掛籃懸灌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)按部就班對(duì)五大系統(tǒng)進(jìn)行安裝、檢查：
第一道：地面對(duì)掛籃的主桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)分類(lèi)檢查構(gòu)件尺寸、數(shù)量，然后進(jìn)行試拼裝，查找配件是否齊全，有無(wú)損傷、變形。
第二道：掛籃拼裝過(guò)程中，逐一檢查五大系統(tǒng)，滑道安裝要平整，主桁定位要準(zhǔn)確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規(guī)格。
第三道：掛籃的荷載試壓目的在于消除非彈性形變、測(cè)定彈性形變，同時(shí)也是對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行檢查。試壓采用不小于梁體自重（1#塊）的1.2倍荷載。
第四道：澆注之前的安裝、檢查，主要保證工作系統(tǒng)的完整性，通過(guò)拼裝、預(yù)壓，再次對(duì)各系統(tǒng)的連接部位進(jìn)行檢查，保證連接可靠。同時(shí)也應(yīng)對(duì)下一節(jié)段施工時(shí)在本節(jié)段需要預(yù)埋的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行安裝、檢查。
第五道：澆注之后的檢查，主要在于查找如構(gòu)件是否有變形、模板接縫是否嚴(yán)密、線形控制預(yù)計(jì)的撓度變化是否實(shí)現(xiàn)等。
4、鋼筋制作安裝檢查控制
鋼筋下料前，施工員對(duì)照?qǐng)D紙，寫(xiě)出下料單呈報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再下料。鋼筋編號(hào)較多，制作過(guò)程中要編號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌分別堆放。
鋼筋安裝順序要理清，以安全、方便為前提，在確保預(yù)應(yīng)力管道位置的情況下，可局部移動(dòng)或打彎繞過(guò)；受鋸齒塊、側(cè)向擋塊、剪力齒槽等預(yù)埋件位置影響的鋼筋也可局部移動(dòng)或打彎繞過(guò)；節(jié)段縱向鋼筋必須預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，且長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)留設(shè)，保證同一截面接頭不超過(guò)接頭總數(shù)的50%。嚴(yán)禁隨意截?cái)噤摻畈⑶沂潞蟛谎a(bǔ)焊!
檢查綜合接地鋼筋及連接鋼筋、防撞墻、聲屏障，接觸網(wǎng)支柱及拉線預(yù)埋質(zhì)量，檢查掛藍(lán)施工預(yù)埋件等情況。
5、預(yù)應(yīng)力管道及豎向精軋螺紋鋼筋安裝檢查控制
連續(xù)梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋互相發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先普通鋼筋（鋼筋必須打彎，不得擅自割斷），再精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，必須保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動(dòng)。
預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)鋼筋要嚴(yán)格按照直線段間距不大于60cm、曲線部分為30cm要求進(jìn)行固定，且與主筋焊牢，保證波紋管在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生上浮和偏移現(xiàn)象，管道定位時(shí)要保證管道位置正確、線形平滑圓順。
縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線與錨墊板嚴(yán)格垂直、喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，波紋管內(nèi)穿襯管防止漏漿堵塞孔道。
壓漿管道設(shè)置：對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。
仔細(xì)檢查豎向預(yù)應(yīng)力鐵皮管與支承墊板連接緊密，防止漏漿；注漿孔在腹板倒角處，注意將注漿管埋在倒角處，用鐵絲綁扎牢固，管口用膠帶密封。
仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道、節(jié)段縱向張拉束錨墊板數(shù)量及位置，保證不漏埋、不錯(cuò)埋。檢查波紋管接頭、橫向束錨固端、焊渣燒傷處、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿（出漿）管等，是否會(huì)出現(xiàn)進(jìn)漿可能。
6、混凝土澆筑前檢查控制
（1）對(duì)掛籃錨固系統(tǒng)（前支點(diǎn)、后錨固）、水平限位、吊桿和吊帶錨固情況、鋼枕、門(mén)架等進(jìn)行檢查。
（2） 嚴(yán)格檢查模板頂面中線，翼緣端部、梁底標(biāo)高；縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力束管道位置、數(shù)量，定位筋數(shù)量、焊接情況；縱向預(yù)應(yīng)力管道錨墊板位置、數(shù)量、螺旋筋安裝情況；豎向鐵皮管與墊板焊接密封情況，壓漿口固定密封情況；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨頭、螺旋筋安裝情況。
（3）嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量、位置、焊接情況，特別是縱向接長(zhǎng)鋼筋的焊接、預(yù)留情況和倒角鋼筋的角度、數(shù)量、位置。
（4）對(duì)側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)、電纜槽及防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋、泄水孔、掛籃走行及錨固預(yù)留孔等嚴(yán)格檢查。
（5）對(duì)底模、頂模內(nèi)的施工垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水對(duì)每個(gè)部位的鋼筋、波紋管、模板進(jìn)行清洗，保證澆筑后砼表面的光潔。
（6）檢查混凝土澆筑人員、機(jī)械（泵車(chē)、罐車(chē)）、設(shè)備（振搗器、探照燈）、電力等準(zhǔn)備工作。
（7）嚴(yán)格按照工序要求檢查，完善簽認(rèn)手續(xù)。
7、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施
混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，隨車(chē)出料單，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,試驗(yàn)人員隨機(jī)見(jiàn)證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。
使用泵送混凝土?xí)r，混凝土下落的自由傾落高度不允許超過(guò)2m，若超過(guò)2m采用串筒。在壓送混凝土過(guò)程中，禁止將混凝土輸送管直接放在模板、鋼筋之上，應(yīng)使用墊木或木馬等支撐牢固。
混凝土澆筑的順序?yàn)椋合葷仓装屙诺礁拱逑碌菇�、間隔20～30分鐘后再澆筑腹板砼到腹板中間的位置、再澆筑腹板剩余部分的混凝土，最后澆筑頂板砼。
混凝土的質(zhì)量關(guān)鍵在于振搗，振搗工培訓(xùn)合格方可上崗�；炷翝仓耙蛘駬v人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，講明波紋管的位置,嚴(yán)防振搗棒直接接觸波紋管。
混凝土入模后視其坍落度大小掌握振搗時(shí)間、速度、振搗棒密度等。腹板振搗時(shí), 振動(dòng)器盡量避開(kāi)波紋管, 以免移動(dòng)波紋管位置或造成波紋管損傷。由于梁體鋼筋稠密, 采用插入式振搗棒, 移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍, 與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm 的距離, 插入下層混凝土50～100mm, 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒, 應(yīng)避免碰撞波紋管、錨墊板、模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿，避免在波紋管和錨墊板附近有空洞現(xiàn)象。
8、橋面收坡、混凝土養(yǎng)護(hù)
嚴(yán)格控制橋面三列六面坡，須特制鋼模成型，待混凝土初凝后拆模，人工整平二次收漿。
混凝土澆筑完畢后要檢查是否出現(xiàn)預(yù)留孔有堵塞、預(yù)埋件偏移、壓漿口被埋等現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要及時(shí)處理�；炷翝仓戤吅螅源竽粗笁鹤』炷撩鏁r(shí)沒(méi)有痕跡為時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間以不低于10天為準(zhǔn)。
必須待混凝土初凝后拆除端模，并對(duì)節(jié)段面鑿毛處理。
9、預(yù)應(yīng)力索張拉
（1）張拉設(shè)備檢驗(yàn)
千斤頂?shù)膹埨芰閺埨Φ?.5倍，壓力表讀數(shù)為計(jì)算值的1.5～2.0倍，必須使用符合設(shè)計(jì)要求的張拉器具。
張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆卸更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。
壓力表應(yīng)選擇防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍。使用0.4級(jí)，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。
油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。
預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡片并定期檢查。
（2）張拉力計(jì)算
預(yù)應(yīng)力張拉力大小對(duì)保證連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量極為重要。施工前必須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，根據(jù)千斤頂校正的回歸方程計(jì)算張拉各階段的壓力表讀數(shù)，編制預(yù)應(yīng)力張拉表，必須經(jīng)審批無(wú)誤后方可施工。
設(shè)計(jì)圖紙中所給預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力均為錨下張拉控制應(yīng)力σk。所謂錨下控制應(yīng)力是鋼絞線計(jì)算起始端的控制應(yīng)力，即錨外控制應(yīng)力扣除錨口損失。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際張拉過(guò)程中需要用的是錨外控制應(yīng)力，
故計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon
σcon=σk/（1-υ%）
預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力可根據(jù)下式計(jì)算:
Pcon=【σk/（1-υ%）】·Ag·n
Pcon——預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N；
σk———預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制應(yīng)力，單位MPa（設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?/p>
υ———根據(jù)試驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值（無(wú)做摩阻試驗(yàn)時(shí)先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值計(jì)算）；
Ag———每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2（直徑15.2mm的鋼束每根截面積取140mm2）；
n———預(yù)應(yīng)力筋張拉束數(shù)。
（3）張拉
梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)橄瓤v向、再豎向、后橫向。
縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉在梁體強(qiáng)度及相應(yīng)的彈性模量達(dá)到混凝土相對(duì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后且混凝土齡期不小于7天后進(jìn)行。采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束，張拉順序先腹板束、再頂板束、后底板束，從外向內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，合攏段鋼束的張拉順序按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行。
梁段懸臂施工時(shí)，需要利用前一到二個(gè)梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋固定掛籃，因此允許豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不超過(guò)3個(gè)懸澆梁段。為了避開(kāi)鋼筋模板工程施工及縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿，梁段混凝土澆筑完養(yǎng)護(hù)期間安排前面節(jié)段的豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿。
豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對(duì)稱(chēng)單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉。
同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿24小時(shí)以后且漿體終凝達(dá)到一定的強(qiáng)度后才可張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋（或者同一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完后立即張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后在24小時(shí)內(nèi)一起壓漿）。橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開(kāi)裂。
在張拉前要檢查每個(gè)張拉端千斤頂和油表是否配套，是否在標(biāo)定的有效時(shí)間范圍內(nèi)使用。千斤頂、限位板、錨具的相對(duì)位置是否準(zhǔn)確，夾片是否壓緊。
張拉工藝流程：鋼絞線 σ0→0.2σk（測(cè)初始伸長(zhǎng)量）→σk（測(cè)伸長(zhǎng)量并穩(wěn)壓5分鐘）→錨固。
（4）實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法
張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2σcon時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后，測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)量ΔL1，到達(dá)σcon后，測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)量ΔL2，則實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL=[（ΔL2-ΔL1）/80%] -實(shí)際量測(cè)夾片回縮量。
預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施，以張拉控制力（油壓表讀數(shù)）為主，鋼束伸長(zhǎng)量作為校核實(shí)際伸長(zhǎng)量之和不得超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%，出入較大時(shí)要查出原因，解決后再進(jìn)行張拉。
斷、滑絲的規(guī)定：張拉過(guò)程和張拉后要檢查鋼絞線是否有出現(xiàn)滑絲、斷絲的現(xiàn)象，斷、滑絲總數(shù)不得超過(guò)節(jié)段截面鋼絲總數(shù)的5‰，并不得在同一截面，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。
張拉后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧氣和乙炔進(jìn)行燒割，以防鋼絞線出現(xiàn)燒傷的現(xiàn)象。
10、預(yù)應(yīng)力管道壓漿
梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后在24h內(nèi)完成孔道壓漿，合攏后的預(yù)應(yīng)力筋終張拉完畢后在48h內(nèi)完成孔道壓漿，并按先縱向、再豎向、后橫向順序進(jìn)行施工。
管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，漿液性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)要求后方可使用。
采用一次壓漿工藝（即一端壓漿，另端出漿），出漿閥必須出濃漿后才能關(guān)閉，保持壓力不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥。
壓漿時(shí)，漿體溫度保持在5～30℃之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后3d內(nèi)不低于5℃。縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿液攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min，在此時(shí)間內(nèi)不斷攪拌水泥漿。
豎向預(yù)應(yīng)力管道從最低點(diǎn)的注漿孔由下往上壓漿，一次完成，完成后堵塞注漿孔，待漿體終凝后立即清理錨口并及時(shí)封端。
縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿時(shí)，閥門(mén)數(shù)量不得少于每段進(jìn)出漿口的數(shù)量，水泥漿沒(méi)有終凝時(shí)不得拆除進(jìn)出漿閥門(mén)。
壓漿中途因故障不能連續(xù)一次灌滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再壓漿。
每一孔道壓漿過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管必須按照檢驗(yàn)批要求詳細(xì)記錄施工數(shù)據(jù)。
11、合攏段施工注意要點(diǎn)
邊跨、中跨合攏前須編制專(zhuān)項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理部審批通過(guò)后方可施工。
合攏段施工最重要的工序?yàn)椋翰鸪R時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換和張拉剩余的底板、頂板鋼束。整個(gè)施工過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，先按順序及時(shí)拆除主墩墩頂?shù)呐R時(shí)支座，完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換，再按順序張拉完次邊跨、邊跨、中跨剩余底板、頂板的鋼束。
施工前，先將相鄰兩個(gè)T構(gòu)的梁面雜物清理干凈。將合攏時(shí)的預(yù)留孔、底籃、外模拆除時(shí)的預(yù)留孔位置應(yīng)仔細(xì)檢查，不得遺漏，防止堵塞。
備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍，最后鎖定勁性骨架。
為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接安裝合攏段體外型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)（或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）連成一體；在灌注混凝土前幾小時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)束。
合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低時(shí)間澆筑，并使混凝土澆筑完成后溫度開(kāi)始緩慢上升為宜。混凝土采取早強(qiáng)、微膨脹混凝土，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。
混凝土灌注完畢，頂面覆蓋，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專(zhuān)人不停灑水養(yǎng)護(hù)。
待混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將臨時(shí)鎖定的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉到設(shè)計(jì)值，完后拆除合攏段內(nèi)外側(cè)模板、底模，對(duì)張拉完的管道及時(shí)進(jìn)行壓漿封錨。
三、連續(xù)梁施工安全注意事項(xiàng)
為確保施工安全，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系，確保施工的安全。具體安全注意事項(xiàng)如下：
1、跨路的防護(hù)
2、掛籃主要受力構(gòu)件檢查
（1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查掛籃主絎架是否始終保持豎直狀態(tài)、是否有出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫開(kāi)裂、連接的螺栓松動(dòng)和脫落等問(wèn)題，如果有出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)報(bào)告。
（2）后錨每根精扎螺紋鋼的預(yù)緊力不能超過(guò)5t，且預(yù)緊力要均勻，要專(zhuān)人負(fù)責(zé)后錨的螺母的擰緊（必須上滿雙螺母）。澆筑砼前要保證每根精軋鋼都有預(yù)緊力，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。
（3）隨時(shí)檢查掛籃的懸吊系統(tǒng)上所有的精軋鋼和16錳鋼吊帶是否出現(xiàn)因?yàn)殡姾付鵁齻绕渌膯?wèn)題，如有出現(xiàn)及時(shí)報(bào)告。
（4）懸吊系統(tǒng)的吊帶需要經(jīng)常檢查其連接部位的扁擔(dān)梁是否有變形的跡象，如果有出現(xiàn)要及時(shí)報(bào)告并更換。
（5）內(nèi)外側(cè)模的拉桿螺栓是否有松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。
（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查包括主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊、連接情況，各構(gòu)件的完好情況，特別是后錨、主構(gòu)架、吊帶等，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保掛籃安全可靠。
3、掛籃行走及錨固安全
（1）掛籃在行走前要檢查每個(gè)軌道是否已經(jīng)通過(guò)精軋鋼連接錨固在梁體腹板上方，還要檢查左右軌道是否處于同一高度，確保軌道在掛籃行走時(shí)的穩(wěn)定性。
（2）檢查掛籃后錨固行走的滾輪是否和軌道密貼，確保掛籃在行走時(shí)后錨滾輪不會(huì)因?yàn)樽笥覐堥_(kāi)而脫離軌道，發(fā)生掛籃失穩(wěn)向前傾倒的現(xiàn)象。
（3）掛籃在行走時(shí)還有注意觀察各個(gè)構(gòu)件的連接螺栓是否有出現(xiàn)松動(dòng)等異常情況，如有發(fā)生異常情況掛籃要停止前移，待問(wèn)題處理完畢后再行走掛籃。
（4）掛籃在移動(dòng)時(shí)注意對(duì)稱(chēng)行走，保持兩邊的荷載平衡。
（5）掛籃就位施工時(shí)要經(jīng)常檢查后錨扁擔(dān)是否有要滑出主構(gòu)架后端的跡象，主絎架的前支點(diǎn)鋼枕數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確，前支點(diǎn)處走行軌道是否出現(xiàn)變形，內(nèi)外滑梁、后下錨、前上橫梁的錨固是否牢固。
（6）掛籃的安裝、行走、使用及拆除過(guò)程均系高空作業(yè)，一定要按規(guī)定采取安全措施，進(jìn)行安全教育，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。
4、預(yù)應(yīng)力施工安全措施
（1）在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)入操作。
（2）懸臂張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，事前對(duì)工作平臺(tái)等進(jìn)行檢查且?guī)Ш冒踩珟�，設(shè)置安全網(wǎng)。
（3）張拉過(guò)程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。
（4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒注意。
（5）橫向鋼絞線張拉時(shí)，必須有安全可靠的操作平臺(tái)，平臺(tái)上操
作人員必須佩帶安全繩，千斤頂使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。
（6）豎向精軋鋼張拉時(shí)，連接器必須對(duì)半連接精軋鋼，千斤頂也須使用牢靠的繩索綁在橋面牢固處。
（7）長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架、引條架等是否牢固、安全。
（8）張拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。
5、塔吊安全保證措施
（1）操作人員必須參加過(guò)有關(guān)部門(mén)組織的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。積極參加安全活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)。
（2）操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴哨示意。起重機(jī)的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)的性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。
（3）塔機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無(wú)人員停留或通過(guò)，禁止用起重機(jī)起吊人員。
（4）塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物體。
6、高空作業(yè)及用電安全措施
（1）高空作業(yè)時(shí)施工人員除了佩戴安全帽外，還必須隨身系好安全帶。在上下樓梯處、掛籃外側(cè)的操作平臺(tái)上、箱梁頂板兩側(cè)護(hù)欄處等危險(xiǎn)處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要設(shè)防護(hù)欄桿，上、下樓梯需固定牢靠。
（2）梁面兩側(cè)電纜槽內(nèi)禁止堆載鋼筋、波紋管、雜物等。施工時(shí)禁止拋物，標(biāo)識(shí)牌要掛在醒目位置，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行重罰。
（3）臺(tái)汛期來(lái)臨前清理橋面，停止施工。
（4）要注意用電安全，經(jīng)常檢查電源線及配電箱的開(kāi)關(guān)等。在掛籃上必須配備滅火器防止出現(xiàn)波紋管、方木、竹膠板應(yīng)電焊而發(fā)生起火現(xiàn)象。
（5）電焊作業(yè)用的焊鉗要定時(shí)檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，防止漏電事故發(fā)生。
四、補(bǔ)充說(shuō)明
1、線形監(jiān)控
（1）每節(jié)段必須根據(jù)線控單位提供的立模標(biāo)高指令單立模。
（2）混凝土澆筑前，線控點(diǎn)鋼筋頭焊接在鋼筋網(wǎng)上，并復(fù)測(cè)標(biāo)高，調(diào)整模板標(biāo)高。
（3）張拉前量測(cè)線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。
（4）縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后量測(cè)張拉后線控點(diǎn)處混凝土面標(biāo)高。連續(xù)梁每一節(jié)段施工必須嚴(yán)格按照上述工序進(jìn)行！
2、冬、夏期施工
（1）根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10424-2010）混凝土分項(xiàng)工程規(guī)定當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。
（2）連續(xù)梁冬期決定采用蓄熱和保溫的綜合方案施工。梁端面采用棉被卷簾，以保證箱梁內(nèi)的溫度，梁內(nèi)設(shè)暖爐進(jìn)行全面升溫，在底板和頂板混凝土澆注完畢、表面收漿后覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋棉被進(jìn)行保濕保溫。
（3）連續(xù)梁夏期施工主要控制混凝土入模溫度、養(yǎng)護(hù)效果等，盡量避開(kāi)高溫時(shí)段，夜間施工�；炷翝仓旰�，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，再加蓋一層塑料膜，保持潮濕狀態(tài)最少7d�；炷敛鹉：蟮谋耩B(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。
五、其他事項(xiàng)
1、新驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)混凝土的齡期不小于5d。
2、梁體施工時(shí)剪力齒槽、側(cè)向擋塊建議先鋪細(xì)砂，然后再用砂漿封面，防止破壞、堵塞。
3、掛籃錨固精軋鋼、模板固定對(duì)拉桿必須上雙螺母，且保證外漏長(zhǎng)度不小于5cm。
4、連續(xù)梁主墩墩身施工時(shí)注意在靠近上下樓梯處每隔5m高預(yù)埋一塊鋼板（用鋼筋焊接在墩身骨架上），用于固定樓梯。
5、待中跨合攏段張拉壓漿完成后，在中跨合攏段及其前后各2個(gè)梁段壓重。
6、波紋管預(yù)留足夠長(zhǎng)度，連接處用膠帶密封。鋼筋焊接時(shí)保護(hù)波紋管、鐵皮管、豎向精軋螺紋鋼筋，避免焊?jìng)?/p>
7、掛籃后錨吊帶16錳鋼嚴(yán)禁隨意更換材料、氣割切割穿孔。嚴(yán)禁千斤頂未升到位導(dǎo)致錨栓無(wú)作用，錨栓處鋼枕懸空。頂部螺栓外要有足夠的受力面積。
8、預(yù)應(yīng)力管道錨墊板后螺旋筋，底板鋼筋防崩鋼筋、保護(hù)層，鋸齒塊防崩鋼筋、保護(hù)層，錨墊板后螺旋筋等設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉項(xiàng)目必須嚴(yán)格檢查，防止張拉時(shí)底板砼脫落、預(yù)應(yīng)力錨頭處砼開(kāi)裂。
六、懸臂施工質(zhì)量通病和控制方法
1、鋼筋
連續(xù)梁縱向鋼筋在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)局部燒傷，在電焊時(shí)要注意控制電焊機(jī)的電流大小。當(dāng)鋼筋和縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用將鋼筋打彎或者采用割斷移開(kāi)后重焊的辦法避開(kāi)波紋管道的位置。箱梁底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)的聯(lián)系筋和架立鋼筋必須按照?qǐng)D紙的數(shù)量綁扎。（連續(xù)梁就有因?yàn)榈装迳舷聦愉摻罹W(wǎng)的聯(lián)系筋數(shù)量不夠，后面底板張拉時(shí)砼出現(xiàn)局部的開(kāi)裂）
2、模板
模板第一次使用時(shí)必須用電動(dòng)刷子進(jìn)行三道除銹然后再涂刷脫模劑，以后每次砼澆筑前必須對(duì)模板表面進(jìn)行及時(shí)的清理，脫模劑有脫落的地方必需重新補(bǔ)刷，保證澆筑后砼表面的平整度和光澤度。（因?yàn)槭┕さ闹芷谳^長(zhǎng)，0#塊的模板必須使用專(zhuān)用的脫模劑）
懸臂施工時(shí)掛籃的內(nèi)外側(cè)模、內(nèi)頂模要用拉桿和葫蘆固定好，避免在砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生模板變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致下個(gè)節(jié)段立模時(shí)模板后面無(wú)法和上個(gè)節(jié)段砼緊密貼住，以至于出現(xiàn)節(jié)段間施工縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 （因?yàn)轫诺腻e(cuò)臺(tái)直接影響到連續(xù)梁的外觀和下一個(gè)節(jié)段模板標(biāo)高的調(diào)整）
梁段砼澆筑前要對(duì)兩邊端頭的封端模板進(jìn)行檢查和加固，模板外面加固的鋼筋、鋼管必須和掛籃的內(nèi)外模連接，確保其不會(huì)因?yàn)楦拱屙艂?cè)壓力而產(chǎn)生脹模、爆模的現(xiàn)象。
3、預(yù)應(yīng)力管道
預(yù)應(yīng)力管道要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行定位，波紋管的定位鋼筋和防崩鋼筋必須按照?qǐng)D紙的數(shù)量布置。梁段砼澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人跟蹤旁站，發(fā)現(xiàn)波紋管有破壞或者移位時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保砼澆筑后管
道不出現(xiàn)漏漿堵管、偏位的現(xiàn)象。（連續(xù)梁就有因?yàn)榈装宀y管定位鋼筋沒(méi)有固定好，而出現(xiàn)混凝土澆筑后波紋管上浮，后面底板張拉時(shí)出現(xiàn)局部大面積的開(kāi)裂）
在鋼筋焊接施工時(shí)要隨時(shí)在作業(yè)面上備用一桶水，萬(wàn)一塑料波紋管被電焊余熱燒著時(shí)能夠及時(shí)用水撲滅，防止波紋管出現(xiàn)大面積的燃燒。在砼澆筑完畢后要及時(shí)用管道疏通器進(jìn)行檢查，管道是否暢通，如有堵管要馬上用水沖洗、疏通器輔助清理管道內(nèi)的水泥漿。
豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后要及時(shí)壓漿，在壓漿前要保護(hù)好壓漿口、出漿口的PVC管，不要讓灰塵或施工的雜物堵住PVC管口。（連續(xù)梁施工中就有因?yàn)閺埨蛪簼{的間隔時(shí)間太長(zhǎng)，而出現(xiàn)壓漿口被堵的情況，最后導(dǎo)致孔道無(wú)法壓漿）
4、預(yù)埋件和預(yù)留孔
掛籃預(yù)預(yù)留孔的位置和大小都是根據(jù)掛籃的構(gòu)件尺寸和吊帶的大小來(lái)決定的，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋預(yù)留孔以設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和位置為主并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的情況，如掛籃實(shí)際移動(dòng)就位的位置來(lái)調(diào)整。掛籃底模后錨的預(yù)留孔的前后位置，要根據(jù)掛籃軸線的偏位情況進(jìn)行前后調(diào)整，保證掛籃底模后錨可以在預(yù)留孔內(nèi)調(diào)整軸線的位置，直到符合設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)位置。
掛籃三角架主絎梁的主后錨預(yù)留孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)孔位不對(duì)的現(xiàn)象，預(yù)埋時(shí)要把PVC管用鋼筋固定牢固，澆筑砼時(shí)避免振動(dòng)棒長(zhǎng)時(shí)間在預(yù)留孔位置振動(dòng)，砼澆筑完畢后要全面檢查掛籃的各個(gè)預(yù)留孔是否有堵管或偏位的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)問(wèn)題要在砼初凝前進(jìn)行處理，保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、管道通暢。
5、混凝土澆筑
澆筑底板、頂板砼時(shí)應(yīng)先澆筑端頭模前面的砼，然后澆筑后面和上個(gè)節(jié)段交界的砼，避免因?yàn)閽旎@下沉在新舊砼交接的地方出現(xiàn)裂紋。（避免出現(xiàn)底板砼大量反漿的現(xiàn)象）
張拉的錨墊板位置砼一定要振動(dòng)密實(shí)，避免因?yàn)轫耪駝?dòng)不密實(shí)而在張拉時(shí)出現(xiàn)錨頭在內(nèi)凹的現(xiàn)象。（箱梁腹板、頂板在張拉時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)閺埨司植宽艣](méi)有密實(shí)，而出現(xiàn)張拉時(shí)錨具內(nèi)凹的現(xiàn)象）
6、張拉及壓漿
第一次張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行全面的調(diào)試，確保千斤頂、油泵、油表能夠正常工作后，才能開(kāi)始砼張拉施工。張拉時(shí)要按照設(shè)備標(biāo)定證書(shū)的內(nèi)容對(duì)應(yīng)千斤頂和油表是否一致。（在連續(xù)梁第一次張拉時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油泵電機(jī)有故障、千斤頂會(huì)漏油、油表無(wú)法歸零或工作不正常等現(xiàn)象）
張拉完后要檢查鋼絞線是否有斷絲、滑絲等異常的現(xiàn)象，檢查錨頭的夾片、錨具、錨墊板是否有開(kāi)裂、內(nèi)凹、變形等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始對(duì)鋼絞線端頭進(jìn)行切割，切割時(shí)鋼絞線外露夾片的長(zhǎng)度要大于3cm，然后用水泥進(jìn)行封錨。鋼絞線切割時(shí)必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，不得用氧氣乙炔進(jìn)行燒割。(有些施工班組為了省工，直接用氧氣和乙炔進(jìn)行燒割，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼絞線嚴(yán)重?zé)齻�，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失等問(wèn)題）
7、掛籃行走、就位
掛籃行走前要全面檢查前后下橫梁和內(nèi)外滑梁的吊帶、鋼絲繩連接是否牢固，檢查鋼絲繩的外觀（是否有斷絲、破損、生銹現(xiàn)象）。掛籃在行走過(guò)程中要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，兩側(cè)移動(dòng)的速度保持一致，掛籃到位后要及時(shí)對(duì)主桁架進(jìn)行錨固。確保掛籃行走和就位后的安全。（這是非常關(guān)鍵的工作，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要認(rèn)真及填寫(xiě)檢查的記錄）
8、連續(xù)梁施工線形控制
為了保證連續(xù)梁成橋線形和內(nèi)力狀態(tài)能夠符合設(shè)計(jì)要求，在施工過(guò)程中安排了專(zhuān)業(yè)的監(jiān)控單位對(duì)連續(xù)梁施工實(shí)施有效的控制，具體施工控制分為線形監(jiān)控、應(yīng)力監(jiān)控、溫度監(jiān)控。（我們主要控制合攏時(shí)的誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)）
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，掛籃模板立模標(biāo)高要嚴(yán)格按照監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)把澆筑成型的粱段砼標(biāo)高提供給監(jiān)控單位，便于計(jì)算和調(diào)整下一節(jié)段模板的立模標(biāo)高，最后根據(jù)監(jiān)控單位提供的預(yù)拋高加上掛籃的變形來(lái)確認(rèn)模板的立模標(biāo)高，確保連續(xù)梁成橋線形符合設(shè)計(jì)的要求。（避免出現(xiàn)兩個(gè)T構(gòu)合攏時(shí)兩端的誤差過(guò)大，造成較大的質(zhì)量事故）
七、難點(diǎn)要點(diǎn)總結(jié)
難點(diǎn)要點(diǎn)
固結(jié)
難點(diǎn)：固結(jié)采用臨時(shí)支座能承受最大不平衡彎矩和豎向支點(diǎn)反力，施工中永久支座不受力。
要點(diǎn)：按照設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真施工，嚴(yán)格檢查。
0#塊施工
難點(diǎn)：0#塊是連續(xù)梁施工成敗的關(guān)鍵梁段，是管道布置、張拉、壓漿工藝一次經(jīng)驗(yàn)的全面積累。
要點(diǎn)：千斤頂和油表要配套使用；鋼絞線要按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn);管道和喇叭口要進(jìn)行摩阻試驗(yàn)；張拉壓漿人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后方能上崗；錨具卡片要進(jìn)行錨固能力試驗(yàn)。
鋼絞線張拉
難點(diǎn)：兩端伸長(zhǎng)值要一致，伸長(zhǎng)值控制在6%以內(nèi)。
要點(diǎn)：兩端同步張拉，采用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通報(bào)油表讀數(shù)；管道和喇叭口的摩阻值重新復(fù)測(cè)，千斤頂和油表重新標(biāo)定，鋼絞線重新試驗(yàn)。
管道壓漿
難點(diǎn)：孔道漿體密實(shí)飽滿，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
要點(diǎn)：水泥漿攪拌完畢至壓入孔道時(shí)間不能大于40分鐘；真空度穩(wěn)定在-0.06 ～-0.08mpa間，壓漿壓力在0.5 ～0.6mpa；水泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要大于1000轉(zhuǎn)/分；出漿口的水泥漿濃度與進(jìn)漿口要保持一致。
預(yù)應(yīng)力管道布置
難點(diǎn)：保證混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不變形。
要點(diǎn)：對(duì)管道進(jìn)行位置、間距、孔徑、管道接長(zhǎng)、包裹、銹蝕、加固網(wǎng)片進(jìn)行檢查
剛性連接
難點(diǎn)：保證合攏口的穩(wěn)固。
要點(diǎn)：剛性支撐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工；安裝滿足設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求對(duì)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉。
合攏口混凝土灌注
難點(diǎn)：合攏口混凝土灌注后不產(chǎn)生裂縫
要點(diǎn)：選擇在一天中氣溫最低時(shí)開(kāi)始澆筑混凝土，并使砼澆筑后溫度開(kāi)始緩慢上升為宜，以確保砼在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，從而防止砼開(kāi)裂；采用微膨脹砼。
