清水混凝土施工技術(shù)對橋梁工程的應(yīng)用

 摘要:清水混凝土具有表面平整光滑、色澤均勻等特點(diǎn)，同時(shí)可以大量的減少建筑垃圾，有利于環(huán)境保護(hù)，因此在橋梁工程中具有較好的應(yīng)用前景。本文筆者將結(jié)合具體的橋梁工程施工實(shí)例，簡要探討清水混凝土的具體施工過程，希望能對類似工程起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞:橋梁工程;清水混凝土;施工技術(shù)

清水混凝土是一種綠色混凝土。它主要采用特殊的工藝，采用一次成型的方式，具有使用面廣、產(chǎn)生的建筑垃圾少、對環(huán)境保護(hù)有重要的促進(jìn)作用等方面的優(yōu)勢。在具體的施工中不需要進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)，也不需要進(jìn)行抹灰。并且清水混凝土具有表面平整光滑、色澤均勻等特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)中使用時(shí)，可以采用現(xiàn)澆清水混凝土的自然表面效果作為飾面。因此對于外觀效果要求較高的橋梁而言，可以優(yōu)先選用清水混凝土。本文筆者將結(jié)合具體的橋梁工程施工實(shí)例，簡要探討清水混凝土的具體施工過程。

1工程概況

本工程為某一橋梁施工建設(shè)項(xiàng)目。該橋梁的全長一共為633m。主橋上部結(jié)構(gòu)為單向雙室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用上部漸變寬的花瓶式橋墩。為了滿足橋梁外觀和耐久性的要求，本工程采用清水混凝土進(jìn)行承臺(tái)以上外露部分混凝土的施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程相關(guān)的具體資料，并通過相關(guān)的試驗(yàn)以確定清水混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)。(2)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審，并考慮相關(guān)預(yù)埋件和管線的預(yù)留預(yù)埋。(3)根據(jù)工程的具體情況編制清水混凝土施工方案。(4)對橋梁各部分的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，以確保滿足要求。2.2材料準(zhǔn)備表1所示為粗骨料的技術(shù)指標(biāo)要求，表2所示為細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)要求。本工程所采用的摻合料為Ⅰ級(jí)粉煤灰，外加劑為聚酰酸高效減水劑.本工程的清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)包括C30和C40兩種，如表3所示為混凝土的配合比。同時(shí)本工程為了對清水混凝土表面的顏色均勻、色差以及混凝土拌合物質(zhì)量采取嚴(yán)格控制，在正常的施工中，對混凝土的要求是比較高的，一般是要求使用同一廠家的同一批產(chǎn)品，產(chǎn)品的型號(hào)、批號(hào)需要對應(yīng)。在施工中具體的工藝也要相同。粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%;細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品;摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)的渣粉、天然沸石粉等，所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害;外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，同時(shí)具有明顯的減水效果。

3清水混凝土施工技術(shù)

3.1施工工藝流程在本工程中進(jìn)行清水混凝土的施工，流程:模板的制作和安裝→鋼筋綁扎→混凝土的澆注→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→對拉螺栓孔封堵→涂料施工→混凝土保護(hù)。3.2模板的制作和安裝(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行模板的加工制作。在進(jìn)行模板的加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好精度，接縫處應(yīng)確保嚴(yán)密。同時(shí)需要確保模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、平整度等滿足要求，當(dāng)采用鋼模板制作面板時(shí)，需要對面板進(jìn)行拋光處理，同時(shí)應(yīng)在面板上刷涂一層防水涂料以避免出現(xiàn)銹蝕的問題。在上下層模板的結(jié)合部位需要預(yù)留企口，在模板加工時(shí)，應(yīng)避免企口出現(xiàn)變形的問題，同時(shí)應(yīng)確保直線度良好、拼縫嚴(yán)密，表面平整。處理之后的拼縫應(yīng)確保面板滿足平整度的要求，同時(shí)避免混凝土出現(xiàn)著色的問題。為了有效的確保脫模的效果，需要在模板上刷涂一層優(yōu)質(zhì)高效的脫模劑，同時(shí)脫模劑還具備良好的耐堿性和粘結(jié)效果，這樣可以有效的確�；炷�土表面的平整度。(2)當(dāng)模板加工制作完成之后，應(yīng)及時(shí)將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。模板在裝車時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。裝車時(shí)，最下層模板采用背楞朝下的方式，模板面對面進(jìn)行堆放，同時(shí)在面板之間需要設(shè)置一塊棉氈以起到保護(hù)作用。在模板正式安裝之前，應(yīng)先進(jìn)行樣本構(gòu)件模板進(jìn)行試安裝，確保合格之后方可進(jìn)行模板的正式安裝。在模板正式安裝之前，應(yīng)先對鋼筋的位置進(jìn)行調(diào)整，并將模板內(nèi)的雜物全部清除干凈，這樣可以確保模板安裝的順利。模板的面板應(yīng)清理干凈，并在其上均勻的刷涂一層脫模劑。按照模板的編號(hào)進(jìn)行安裝。在模板安裝時(shí)應(yīng)按照從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的順序進(jìn)行。當(dāng)模板安裝完成之后，應(yīng)對模板之間的縫隙和連接部分進(jìn)行封堵處理。模板全部安裝完成之后，即可對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。一般情況下，重點(diǎn)檢測的內(nèi)容包括模板的位置、尺寸等，同時(shí)還應(yīng)對接縫是否嚴(yán)密、是否錯(cuò)臺(tái)等進(jìn)行檢查。對于模板的垂直度應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)傾斜的問題。3.3鋼筋綁扎嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的制作和綁扎。翻樣的時(shí)候，要充分考慮材料的疊放位置、鋼筋的穿插順序，接頭位置，搭接長度等方面的問題，這樣能有效解決鋼筋綁扎和對拉螺栓之間的矛盾，在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設(shè)置豎向標(biāo)示桿，當(dāng)進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，如果碰到標(biāo)示桿，即可對鋼筋的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整的范圍應(yīng)確保滿足相關(guān)的要求。在鋼筋綁扎施工之前，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行清理，確保干凈無銹污。鋼筋綁扎時(shí)，采用防銹蝕的鋼絲。扎頭全部向著鋼筋的內(nèi)側(cè)，同時(shí)需要將外側(cè)鋼絲圓鉤全部壓平，防止外露問題的發(fā)生。3.4混凝土的澆注在混凝土澆注施工之前，應(yīng)先對根本澆注一層與混凝土相同配比的水泥砂漿，其厚度控制在30～50mm之間。混凝土的澆注應(yīng)隨著砂漿的鋪筑進(jìn)行。一般情況下，砂漿的投放點(diǎn)與混凝土澆注點(diǎn)之間的距離應(yīng)控制在3m左右�；炷�土澆注施工時(shí)，采取分層澆注方式，每層厚度控制在400～500mm范圍。為了避免混凝土出現(xiàn)離析的問題，應(yīng)將混凝土的自由下料高度控制在2m以內(nèi)。進(jìn)行墩柱、橋臺(tái)混凝土澆注的時(shí)候，采用吊車提升料斗下料進(jìn)行澆注。進(jìn)行箱梁和頂板混凝土的澆注時(shí)，則分成兩次進(jìn)行。箱梁第一次混凝土的澆注施工達(dá)到翼緣底標(biāo)高處，當(dāng)箱梁內(nèi)模施工完成之后，即可進(jìn)行第二次混凝土的澆注。一般來講，在施工過程中，要將施工縫隙安排在箱梁側(cè)面和地面的交線上，這樣主要是為了保持美觀。。施工縫應(yīng)確保平直。在進(jìn)行混凝土的澆注時(shí)，為了確保施工質(zhì)量，應(yīng)做好振搗。首先采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，然后采用平板振搗棒進(jìn)行振搗，當(dāng)混凝土表面泛漿時(shí)，即可結(jié)束振搗。在混凝土初凝之前，進(jìn)行壓光和拉毛處理。對于鋼筋分布較為密集的地方，需要加強(qiáng)振搗以確保混凝土的密實(shí)度。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆注完成之后，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于墩柱混凝土需要采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的方式，其他部位混凝土構(gòu)件則在模板拆除之后采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在15d以上。3.6清水混凝土施工控制技術(shù)鑒于清水混凝土工藝對混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤有嚴(yán)格要求。結(jié)合本工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)出可采取以下幾個(gè)方面來控制。(1)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制外加劑的用量。這主要是由于外加劑的選用直接影響到混凝土外觀顏色，確定混凝土配合比后，應(yīng)當(dāng)采取樣板墻試驗(yàn)。(2)控制好混凝土攪拌時(shí)間，對于加入外加劑后的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適宜延長;(3)充分振搗密實(shí)混凝土，避免出現(xiàn)混凝土離析情況而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)色差情況。對于構(gòu)件混凝土較厚情況時(shí)，則適宜采取二次振搗;(4)在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，可以吧拆下的模板放的時(shí)間長一些，這樣主要有兩個(gè)好處，一是可以促進(jìn)構(gòu)件在模板里得到充分的養(yǎng)護(hù)防止水分過早散失，二是可以避免在正常的保養(yǎng)，如澆水時(shí)有部分的砂、灰塵弄到表面，造成污染，在一定程度上影響了整體的美觀。

4結(jié)語

清水混凝土作為綠色環(huán)保施工技術(shù)，其達(dá)到有效的環(huán)保效果，加快施工進(jìn)度要求，在工程中被廣泛應(yīng)用。文章通過結(jié)合某一橋梁施工實(shí)例，針對于該橋梁承臺(tái)以上外露部分采取清水混凝土施工。文章結(jié)合本工程實(shí)踐，提出可行的施工配合比設(shè)計(jì)方案，從模板制作、鋼筋綁扎以及混凝土澆注養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)來探討可行的施工控制技術(shù)措施。從本工程實(shí)施效果表明，采取清水混凝土施工后，工程竣工工期減小，滿足外觀要求，可為同類工程提供參考實(shí)例。

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