一、基坑開挖
1、基坑開挖采用機(jī)械開挖輔以人工配合，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)，地下水等情況及規(guī)范確定為1：0.75�；A(chǔ)兩邊各增寬50㎝以便施工操作。當(dāng)開挖至坑底時應(yīng)保留不小于30㎝，再用人工挖至基底設(shè)計高程 ，清除基底雜物，平整基底，監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、涵洞基礎(chǔ)開挖后，會同監(jiān)理工程師檢查地基承載力，應(yīng)保證蓋板涵基底承載力不小于150KPa,如地基承載力不足，應(yīng)根據(jù)不足承載力的大小，計算換填深度，嚴(yán)格施工，保證地基的穩(wěn)定。
二、基礎(chǔ)及臺身施工
1、模板及支架安裝
涵洞基礎(chǔ)及墻身澆注所用的模板與支架，采用定型鋼模，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能安全地承受所澆注混凝土的重力、側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項荷載。模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板表面應(yīng)在澆注混凝土前涂刷經(jīng)過批準(zhǔn)的脫模劑。保證脫模后墻身表面的光滑平整。
2、混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)
混凝土集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，根據(jù)工程量大小采用人工入模。砼應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般控制在30cm.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。使用插入式振動器時，水平位移間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒的2/3—3/4倍，分層澆筑時，應(yīng)插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢時，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板。插入式振動器在每一振動時間不應(yīng)過短或過長，過長則砼產(chǎn)生離析，過短則砼振搗不密實。一般情況下，振動時間為20-30s;振搗好后砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達(dá)到5MPa后，可拆側(cè)模，拆除時不得強(qiáng)行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)。
三、蓋板施工
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現(xiàn)澆蓋板采用組合鋼模板，人工立模。鋼管用外徑48㎜,壁厚3.5㎜的焊接管，扣件分別為直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、和對接扣件。蓋板采用支架施工。支架立桿間距為50㎝×50㎝，橫桿水平間距為50㎝，豎向間距為60㎝。支架和模板安裝前要按圖紙要求檢查支架和模板的尺寸和形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑；支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求，按設(shè)計標(biāo)高和預(yù)拱度立模；
相互連接的模板，板面要對齊，連接螺栓不要一次到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再緊鎖連接螺栓，固定好支撐桿件；模板連接間縫隙大于2㎜應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。
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�。�1）采用檢驗合格的鋼筋，根據(jù)設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場加工。加工前，鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除銹。鋼筋加工要合理配料，并劃線加工，劃線應(yīng)從鋼筋的中間向兩端分別進(jìn)行，兩端不對稱的的鋼筋也可以從鋼筋的一端劃向另一端，劃線結(jié)束后，若與鋼筋料長不能閉合，則應(yīng)調(diào)整后重劃。
�。�2）鋼筋切斷前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，然后依據(jù)鋼筋的原材料長度將同規(guī)格的鋼筋按配料單下料長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，盡量減少接頭，降低損耗。進(jìn)行長度測量時，盡量避免使用短尺，以減少累計誤差。
�。�3）安裝蓋板鋼筋時，應(yīng)對照圖紙先在模板上畫出底層鋼筋的位置和間距，布置鋼筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（4）鋼筋安裝要穩(wěn)固，鋼筋網(wǎng)片上放置蹬筋以免工作人員踩踏鋼筋，網(wǎng)片下放預(yù)制砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。
（三）混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)
混凝土集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，根據(jù)工程量大小采用人工入模。應(yīng)連續(xù)，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。使用插入式振動器時，水平位移間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒的 2/3—3/4倍，分層澆筑時，應(yīng)插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢時，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入式振動器在每一振動時間不應(yīng)過短或過長，過長則砼產(chǎn)生離析，過短則砼振搗不密實。一般情況下，振動時間為20-30s;振搗好后砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達(dá)到5MPa后，可拆側(cè)模，22.5MPa后，可拆底模，拆除時不得強(qiáng)行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)。
（四）沉降縫與防水層
沉降縫應(yīng)垂直閉合設(shè)置，主體與基礎(chǔ)貫通，兩端面應(yīng)平整，上下不得交錯，填縫料采用具有彈性、不透水性材料，一般采用瀝青麻絲填塞密實。防水層安設(shè)計要求，采用瀝青麻布外包防護(hù)砂漿帶的方法進(jìn)行設(shè)置，對于沉降縫要加強(qiáng)處理，確保不滲水。
（五）附屬工程
附屬設(shè)施按規(guī)范認(rèn)真施工，涵洞出入口應(yīng)順直，與上、下游排水系統(tǒng)連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢。
