本工程中，現(xiàn)澆箱梁采用秦皇島煜明商品混凝土，為大體積預(yù)應(yīng)力砼施工，水灰比要求小于0.5，砼初凝時間不小于4小時，終凝時間不小于8小時。攪拌站每小時攪拌砼數(shù)量為50立方米。砼強度等級為C50W6，坍落度控制為16cm。砼總量為1650立方，分兩次澆筑，第一次澆筑數(shù)量約為900立方，為保證混凝土澆筑速度與連續(xù)性，澆筑施工采用2臺泵車進(jìn)行，澆筑順序為：自南向北，由低處向高處、分段、分層進(jìn)行。
　　　本現(xiàn)澆箱梁總長度102m，底板寬度20.26m，平均厚度0.25m。沿橋方向共8個箱室，計劃分成8段施工。每個箱室分三層澆筑，第一層澆筑40cm，第二層澆筑50cm，第三層澆筑50cm。順序為：
　　�、贊仓�第一段底板砼，數(shù)量為20.26*0.3*15=91方，澆筑時間2小時之內(nèi)然后澆筑第一段腹板砼，數(shù)量為（0.5+1.5）*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=48方*2層=96方，澆筑時間2小時之內(nèi)。
　　�、跐仓�第二段底板砼，數(shù)量為20.26*0.3*15=92方，澆筑時間2小時之內(nèi)。然后澆筑第二段腹板砼，數(shù)量為3*20.26*0.5+0.6*15*0.5*6=56方*2=112方，澆筑時間3小時之內(nèi)。
　　　③澆筑第三段底板砼，數(shù)量為20.26*0.3*10.5=64方，然后澆筑第三段腹板砼，數(shù)量為0.5*20.26*0.5+0.6*10.5*0.5*6=24方*2層=48方，澆筑時間2小時之內(nèi)。
　　　④--⑧段澆筑數(shù)量與以上相同，依次澆筑，每次澆筑最大數(shù)量為102方，能保證在初凝時間內(nèi)完成。
1、施工準(zhǔn)備工作
　　　1.1在砼澆筑前，對施工環(huán)境進(jìn)行細(xì)致的勘查，確定泵車的停放位置為立交橋東、西兩側(cè)各一輛，102立交橋四周均可以作為砼運輸車輛的開行路線。
　　　1.2在澆筑施工前和砼攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，選用料標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)周期、運輸質(zhì)量保證以及澆筑的方量等方面，制定有效的供應(yīng)合同，從而保證砼的連續(xù)施工，萬無一失，使其作好砼供應(yīng)準(zhǔn)備。
　　　1.3在澆筑前組織項目部的技術(shù)質(zhì)量人員對箱梁支撐架的各個連接點以及上托與底部方木的接觸情況進(jìn)行逐一地檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，保證施工的安全與質(zhì)量。由項目部組織對施工操作人員進(jìn)行砼澆筑振搗要求的技術(shù)交底，將質(zhì)量責(zé)任落實到每一個人，確保澆筑振搗的質(zhì)量。
　　　1.4混凝土澆筑前對模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、支座預(yù)埋、伸縮縫預(yù)埋、路燈基礎(chǔ)以及各種附屬結(jié)構(gòu)的預(yù)埋等預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。
　　　1.5在澆筑首次砼前，嚴(yán)格檢查鋼筋的保護(hù)層厚度（特別是波紋管較為密集的部位），而后使用空壓機將模板內(nèi)焊渣、木屑等雜物清除，保證模板內(nèi)部的清潔。
　　　1.6準(zhǔn)備好施工所需的機具、材料等物質(zhì)，確保澆筑過程的順利進(jìn)行。
2、混凝土澆筑
　　　根據(jù)箱梁的施工特點，箱梁混凝土的澆筑順序由每聯(lián)箱梁的低端向高端進(jìn)行。在澆筑時，先從腹板位置下灰，待腹板砼澆筑完成后，再鋪平底板砼的不足灰量，該澆筑過程應(yīng)沿箱梁的長度方向分段進(jìn)行。
　　　2.1砼澆筑過程注意事項
　　　（1）在箱梁的澆筑過程中，塌落度應(yīng)控制在16cm左右，在澆筑過程中根據(jù)施工情況、氣溫條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
　　�。�2）箱梁的腹板數(shù)量較多，砼澆筑時采用分層對稱下灰的方式，以使得內(nèi)模板受力均勻，分層的基本厚度為30～50cm，在梁體長度的方向上采用斜面分層的方式。
　　�。�3）在澆筑腹板砼時，沿梁長方向澆筑一定長度，當(dāng)該層砼到達(dá)一定的穩(wěn)定性后，初凝之前，再進(jìn)行下一層砼的澆筑，該澆筑長度根據(jù)砼的凝結(jié)情況而定，不宜過長，該澆筑過程應(yīng)在同一箱梁的梁腹板對稱進(jìn)行。
　　�。�4）在澆筑腹板時，適當(dāng)降低澆筑速度，控制好腹板與底板的澆筑順序，及時處理底板處過多的砼，確保底板的厚度及平整度滿足要求。
　　�。�5）在砼澆筑過程中，設(shè)專人指揮布料管的下灰位置，在澆筑過程中，避免從出料口下落的砼直接落到波紋管及其它預(yù)埋件上，在澆筑腹板砼時避免砼散落到翼板的底模上影響外觀質(zhì)量。
　　�。�6）澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)組織砼運輸車輛的進(jìn)、出場，并與攪拌站保持聯(lián)系，保證砼供應(yīng)的連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定。
　　　2.2砼振搗注意事項
　　　（1）振搗器插入砼時要快，拔出時慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土10cm，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。
　　�。�2）在進(jìn)行腹板首層砼的振搗時，因底部的鋼筋較密，振搗棒應(yīng)插到到底部，以確保腹板處的振搗質(zhì)量。
　　�。�3）在進(jìn)行底板砼的振搗時，應(yīng)在腹板下層砼振搗完成且具有一定的穩(wěn)定性時進(jìn)行，該時間控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砼的凝結(jié)情況而定。
　　　（4）在澆筑腹板砼時，特別加強腹板處砼的振搗質(zhì)量，在澆筑過程中避免在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以免引起混凝土離析，振搗器盡可能避免與波紋管等預(yù)埋件相接觸。
　　�。�5）在進(jìn)行箱梁頂板砼的振搗時，應(yīng)首先振搗腹板位置處的砼，在整個振搗過程中，每道腹板、箱室底板與箱室底板均責(zé)任到人，同時在澆筑時根據(jù)規(guī)范要求制備混凝土同條件強度，作為箱梁拆模與張拉依據(jù)。
　　　2.3混凝土收漿與養(yǎng)護(hù)
　　�。�1）箱梁頂面收漿（共兩次收漿）時沿橫橋向進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面找平層混凝土的結(jié)合質(zhì)量，注意控制好箱梁頂面1.5%的坡度以及頂面鋼筋保護(hù)層的厚度；同時在進(jìn)行箱室內(nèi)底板抹面時，保證其表面的平整度。
　　�。�2）養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，工程中采用灑、蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。在收漿后盡快用無紡布將箱梁表面加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并沿縱橋向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，灑水養(yǎng)護(hù)的周期為14天，灑水過程要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，避免出現(xiàn)收縮裂縫。
　　�。�3）在混凝土強度達(dá)到2.5MPa前，不使其承受任何荷載，混凝土搗實后1.5～24h之內(nèi),不受到任何震動。